窑用多通道燃烧器回流区的三维数值模拟

在采用重整化群(RNG)k-ε模型对水泥窑用多通道燃烧器进行数值模拟的基础上,针对影响燃烧器性能的重要指标—回流区进行讨论,将三维条件下燃烧器的流场分布与传统燃烧器流场进行对比,提出了三维条件下燃烧器回流区分为中心回流区、内回流区、外回流区3个回流区的分布模型,并分析了影响回流区的直流风和旋流风2个重要因素。结果表明:旋流风的速度变化对回流区的影响比其他因素的影响更大,旋流风速度适当增大可以增大回流区的范围,而当旋流风速度过大时,外回流区消失。

淤泥陶粒生产工艺设计中的几点体会

针对水库淤泥等黏土质原料的特性和建设场地的实际情况,简要介绍了水库淤泥陶粒生产线工艺设计的总体布局、工艺与设备特点,以及烧成工段采用多通道燃烧器、高温电视和比色测温等情况。

利用水库淤泥生产高质量陶粒制品——台湾地区产量最大的水库淤泥陶粒生产线介绍

着重介绍了台湾地区产量最大的水库淤泥陶粒生产线的特点:1工艺设计创新——充分利用现有的地形高差和厂地面积,使回转窑与冷却机成丁字形布置;2节能减排——采用多通道煤粉燃烧器,使煤的用量降低并且减少SO_2等有害气体排放;3技术创新——增设高温摄像头对窑内进行监测。

有机废液的污染物消减和资源化清洁利用技术及其应用

将有机废液处理与湿法气流床气化技术相结合,开发出一种有机废液污染物消减和资源化清洁利用技术,详述了处理低浓度和高浓度有机废液时所采取的不同工艺过程,介绍了整体技术的关键点、技术优势和工业化应用情况,该技术改变了传统废液治理模式,实现了有机废液污染物消减及资源化清洁利用,具有良好的经济和社会效益。

PYRO-JET燃烧器冷模特性的数值模拟试验

采用 CFD(Calculation of Fluid Dynamics)三维湍流场数值摸拟软件研究 PYRO- JET燃烧器和传统三通道燃烧器的冷模湍流场 ,结果表明 :PYRO- JET燃烧器的卷吸率远大于传统的燃烧器 ,中心区回流率比传统的燃烧器低 ,外风速最佳操作值应控制在 30 0 m /s左右 。

CFD模拟技术在陶瓷内衬多通道煤粉燃烧器中的应用

陶瓷具有耐高温的特性,多作为内衬应用在多通道煤粉燃烧器上来提高煤燃烧效率。本文通过CFD技术进行数值模拟,分析了温度、速度、NO流场的影响,验证了陶瓷多通道煤粉燃烧器的优越性。

多通道燃烧器的使用

进行多通道燃烧器的设计时,一般以燃料燃烧特性、燃料用量、回转窑工况、煤风比例、熟料产量及热耗等条件为其依据,设计要点是各风道的布置,一次风量的多少,各通道的风量、风速以及燃烧器风机的配置等。在其使用过程中,要根据不同火焰情况和不同工艺窑况采取相应的调节措施,以保持必要的热力强度,使窑内温度合理分布。

煤-重油共气化技术制合成气的研发与工业化应用

为合理利用陕西延长中煤榆林能源化工有限公司渣油热裂解装置副产的裂解重油,对裂解重油、煤、水的混合制浆技术、裂解重油-煤浆多通道烧嘴共气化技术、裂解重油单独直接气化技术三种方案进行了比选。通过比选,选择煤浆-裂解重油共气化技术(简称煤-重油共气化技术)制甲醇合成气;介绍了该技术的研发过程,分析了技术创新点:重油存储及输送技术、多通道工艺烧嘴技术、多物料安全联锁控制系统及开车顺控技术、气化运行过程控制技术。工业化应用后,截至2017年底共处理重油4.2万t,节约原煤7.52万t。