基于Friele模型的转杯纺黏胶混色针织物测配色系统

以红、黄、蓝3色原液着色黏胶短纤维为原料,采用多通道转杯纺技术,以质量比为10%的梯度纺制66种混色纱线,制备针织物样品,利用分光光度计测试其颜色特征。对Friele模型的关键参数σ在[0,1]内进行赋值以预测样品色彩,计算得出σ=0.134时双组分混色样品平均色差最小;取该值构建基于Friele模型的多通道转杯纺黏胶织物配色系统,利用全光谱配色法和所建模型预测3组分混色样品的配方比例,所得预测比例与实际比例间的平均比例误差为10.21%,平均色差为0.4561。研究结果验证了所建Friele模型的准确性,并为完善多通道转杯纺黏胶混色纺织品智能配色系统提供了依据。

咖啡炭/棉/木代尔混纺保健功能织物开发与生产

以咖啡炭/棉/木代尔混纺保健功能织物开发生产为例,详细介绍了多组份混纺织物开发的主要设计要素和设计方法,分析探讨了咖啡炭/棉/木代尔混纺保健功能织物生产各工序的工艺和技术措施,为该类织物的开发提供参考。

开发多纤组合纺纱是提升纱线品质档次的重要途径

文章介绍了在环锭纺本色纱线生产中、在色纺纱生产中、在新型纺纱技术中采用多纤组合纺纱的情况,分析了采用多纤组合纺纱的优势。阐述了多纤组合纺纱的生产技术要点:把好原料选配关,对不同原料在投产前做好预处理,采用多种分层次的混纤方法,重视清梳工艺、减少纤维损伤,强化生产现场管理、预防质量事故发生。

多组分羊绒混纺针织纱制备及其性能研究

对各系列的多组分低比例羊绒混纺针织纱的强伸性能和捻度进行了测试和分析。结果显示:线密度为20.8tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊绒/羊毛/竹浆纤维三组分混纺纱,线密度为31.3tex×2股线、捻度为350 T/m左右的羊毛/竹浆纤维/PTT纤维三组分混纺纱,以及单纱捻度为650 T/m、股线捻度为400 T/m,线密度为20.8tex×2的羊绒/羊毛/竹浆纤维/PTT纤维四组分混纺纱线性能较好,适合于开发轻薄春秋羊绒衫。

棉麻混纺比图像处理测试系统的开发研究

采用微机图像处理与模式识别技术,依据对纱中纤维的纵向几何形态差异的分析,建立了多参数分层识别模型,对棉麻混纺纱混纺比的测试系统进行了研究。实测结果表明,所开发的系统能够实现棉麻混纺比的自动测试。

热定形对尼龙6-多壁碳纳米管共混纤维的影响

采用熔融共混法制备含多壁碳纳米管(MWNTs)质量分数为0.5%的尼龙6(PA6)-MWNTs共混纤维,研究了热定形过程中热定形温度和降温速率对PA6-MWNTs共混纤维结构和性能的影响。运用场发射扫描电子显微镜(FESEM)、差示扫描量热仪(DSC)、动态热力学分析仪(DMA)和单纤强力仪等表征了纤维的结构和性能。结果表明:经热定形后纤维的取向度提高,热定形参数对纤维的力学性能有显著影响。当热定形温度为160℃、降温速率为1.5℃/min时,纤维的力学性能最佳,断裂强度为459.8MPa,弹性模量为2318.1 MPa。

高强度、亲水性聚醚砜中空纤维超滤膜的制备技术

膜生物反应器(MBR)是目前水处理领域中的热点之一,但是中空纤维膜的强度低、亲水性差的缺点限制了它的广泛应用。首先设计并制造了集束型喷丝头,然后以聚醚砜为膜材料,利用干/湿法纺制了截留分子量分别为10KD和20KD,水通量为15～100 L/(m2.h.0.1MPa),爆破压力为0.5～1.0MPa,拉伸强度可达10MPa以上的高强度聚醚砜中空纤维膜;再利用有机/无机共混改性,通过引入金属离子和可溶性聚合物的络合反应形成的络合物,制得了截留分子量分别为6KD、10KD、20KD、50KD、100KD、水通量达到25～400 L/(m2.h.0.1MPa)的一系列强度高、亲水性好的聚醚砜中空纤维超滤膜。

色纺纱关键技术及器材选用探析

为进一步提升我国色纺纱质量及生产效能,介绍我国色纺纱的4个发展阶段及其快速发展的原因,分析色纺纱与本色纱生产的不同点及难点,提出要从优选原料入手,做好投产前的调色与配色,纺纱过程中应科学的混棉与混色,注重梳理,优化纺纱工艺,加强对生产现场的管理,以实现色纺纱生产品质最优化、效能最大化。指出:色纺纱是一种具有多色彩立体朦胧感风格的新型纱线;采用纤维先染色后纺纱的工艺使其性能发生较大变化,故其纺纱难度相比本色纱大;因其紧跟流行趋势且经济效益好而成为国内外众多名牌服饰企业制作中高端产品的选用纱线。

色纺纱工艺技术的创新途径

探讨色纺纱工艺技术的创新途径。阐述了色纺纱生产特点与优势、存在的主要问题,提出了促进色纺产业持续发展工艺技术的创新途径。指出:色纺纱具有环保性、时尚性、功能性、多组分等特点,但目前尚存在纱线强力低,混色不匀,色差、色档等质量问题以及生产效率低,原材料消耗大,用工多等弊端。认为:应通过向多纤混纺,多色彩方向开拓,积极采用先进的工艺与装备,推广新型纺纱技术等创新途径,进一步提升产品质量档次、节能降耗,减少用工,走良性发展之路。

喷气涡流混色纱成纱结构与纤维混合特征

喷气涡流混色纱是在具有高速强负压射流的喷嘴成纱器内成纱。通过试纺2种纤维颜色的喷气涡流混色纱,测试成纱横截面结构,计算不同颜色纤维的汉密尔顿转移指数,分析成纱性能。结果表明,多种纤维混纺的喷气涡流纺纱线为典型的芯纱与外包纤维结构,成纱性能优良,表面光洁,毛羽少,强力较高,条干较均匀,多色纤维混合良好。

生物质纤维/菠萝叶纤维多组分混纺纱线的品质与性能

菠萝叶纤维粗且长,表面有枝节,纵向平直,单独成纱质量较差,为提高其可纺性,结合绢丝、羊毛、壳聚糖纤维、Lyocell纤维和聚乳酸(PLA)纤维的性能特点,选取绢纺系统将菠萝叶纤维分别与这几种纤维混纺制备16.7 tex×2两组分纱线和14.3 tex×2三组分纱线,并测试其力学性能、条干均匀度、毛羽等指标。结果表明:所纺纱线断裂强度高、条干均匀度好、毛羽少,可用于开发中高档机织面料并应用于服装领域;两组分混纺纱中菠萝叶纤维/绢丝(质量比为85∶15)性能较好,断裂强度为(21.9±2.3)cN/tex,毛羽值为3.61 mm/cm,条干CV值为18.05%;三组分混纺纱中菠萝叶纤维/绢丝/Lyocell纤维(质量比为50∶30∶20)性能最优,断裂强度为(19.9±1.3)cN/tex,毛羽值为3.26 mm/cm,条干CV值为14.03%。

多纤组合开发功能性纱线简析

文章列举了新型功能性纱线,如晴电纱、舒尔纱、棱波纱、柔绒纱、精细大麻混纺纱、聚乳酯纤维混纺纱、天柔纱的性能及用途。并介绍了开发功能性纱线的几点体会:要紧跟市场需求;应以多纤组合纺纱为宜,使各组分纤维优良性能充分在纱线中体现;做好原料的预处理及科学混配工作;强化生产现场各项管理工作。

多组分赛络针织纱的开发

为了开发多组分赛络针织纱,分析了多组分纤维的性能和赛络纺针织纱线的主要技术特征,根据纤维的性能,对质量比电阻较大、易产生和积聚静电的纤维在投料之前,应对其进行加油给湿预处理;采用了圆盘两次混棉或圆盘混棉加棉条混棉的方法,以达到混和均匀的目的。探讨了各工序的纺纱工艺和技术措施,确保多组分纤维混纺赛络纺针织用纱的顺利生产,成纱质量达到顾客的要求。

竹麻混纺格呢织物的开发与生产

主要介绍了竹粘胶纤维、苎麻纤维、涤纶纤维、长绒棉等多种纤维进行混纺成纱、织造色织布的生产工艺及解决的技术难点等.

多组分智能精细混开棉机组在纤维混纺中的应用

基于差别化纤维混纺纱对纤维的混合要求非常高,介绍了一种混棉设备多组分智能精细混开棉机组在差别化纤维混纺上的应用及其使用方法。所述多组分智能精细混开棉机组包括JWF1081型称重给棉机、JWF1035型混合输送机、JWF1127型精细开松机及手动喂入装置。经实际应用证明:该多组分智能精细混开棉机组物料的混合方式合理、自动化程度高,减少了工人劳动强度,降低了生产及管理成本,提高了生产效率。

咖啡炭改性涤纶/羊毛/有机炭黑纤维复合功能织物的开发及其性能

为开发蓄热保暖、抗静电、吸附异味等多功能于一体的高端毛精纺面料,采用多组分纤维混纺与织物不同组织结构变化相结合的方式,优选咖啡炭改性涤纶纤维、高品质羊毛纤维及有机炭黑纤维作为混纺原料,设计了5种不同咖啡炭改性涤纶纤维含量和4种不同组织结构的织物,对织物的复合功能性进行了测试和剖析,并运用origin软件分别建立织物保温率、温升度及对甲醛的吸附性和咖啡炭改性涤纶纤维含量之间的回归方程,获取了多组分纤维复合功能毛精纺面料的开发思路及产品成果,为新型复合功能产品研发提供了技术参考。