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Determination of processing power and optimum billet radius of modified backward extrusion by upper bound approach 被引量:1
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作者 S.H.HOSSEINI K.ABRINIA 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第8期2170-2178,共9页
A recently developed backward extrusion method entitled “modified backward extrusion” was presented using an upper bound analysis. For this purpose deformation area was divided into four distinct zones and a kinemat... A recently developed backward extrusion method entitled “modified backward extrusion” was presented using an upper bound analysis. For this purpose deformation area was divided into four distinct zones and a kinematically admissible velocity field for each of them was suggested. Total dissipated power was calculated for the deformation zones and the extrusion power wascomputed. The correlations of important geometrical parameters with extrusion force and dissipated powers were shown. Finding the initial billet size, a challenging area in the modified backward extrusion method, was discussed and the optimum billet radius was obtained, considering the minimum relative extrusion pressure. Finite element analyses were conducted and the results werecompared with the upper bound analysis. Finally, experiments were executed on commercially pure aluminium and a good agreement between upper bound and finite element analyses with experimental values was observed. 展开更多
关键词 modified backward extrusion upper bound method finite element analysis optimum billet radius
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Large-scale manufacturing of aluminum alloy plate extruded from subsize billet by new porthole-equal channel angular processing technique 被引量:2
2
作者 石磊 杨合 +2 位作者 郭良刚 党利 张君 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第5期1521-1530,共10页
To manufacture plate by the combination of equal channel angular processing (ECAP) and porthole die extrusion techniques, a novel technique, namely portholes-equal channel angular processing (P-ECAP), was studied.... To manufacture plate by the combination of equal channel angular processing (ECAP) and porthole die extrusion techniques, a novel technique, namely portholes-equal channel angular processing (P-ECAP), was studied. Extrusion of AL6005A plate used for the bullet train plate was investigated by finite element method. The relevant porthole dies involving ECAP technique in channels were designed. Dimensional changes in the scrap part of the extrudate obtained after extrusion from the P-ECAP die, with different channel angles, were predicted. Effects of the channel angle and extrusion speed on the maximum temperature of the workpiece and other field variables were evaluated. At the channel angle of 160° of P-ECAP dies, the extrudate exhibited the optimal performance and the least amount of extrudate scrap was obtained. The optimal extrusion speed was 3-5 mm/s. Moreover, with the increase in ram speed from 1 to 9 mm/s, the peak extrusion load increased by about 49% and the maximum temperature was increased by about 70 ℃. The effective strain exhibited ascending trend in the comer of the ECAP deformation zone. In the solder seam and the side of die bearing of extrudate, the maximum principal stresses were tensile stress. 展开更多
关键词 subsize billet porthole die equal channel angular processing (ECAP) extrusion
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Preparation of semi-solid billet of magnesium alloy and its thixoforming 被引量:6
3
作者 姜巨福 罗守靖 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2007年第1期46-50,共5页
Preparation of semi-solid billet of magnesium alloy and thixoforming was investigated by applying equal channel angularextrusion to magnesium alloy.The results show that mechanical properties of AZ91D alloy at room te... Preparation of semi-solid billet of magnesium alloy and thixoforming was investigated by applying equal channel angularextrusion to magnesium alloy.The results show that mechanical properties of AZ91D alloy at room temperature,such as yieldstrength(YS),ultimate tensile strength(UTS)and elongation,are enhanced greatly by four-pass equal channel angularextrusion(ECAE)at 573 K and microstructure of AZ91D alloy is refined to the average grain size of 20μm.Through using ECAE asstrain induced step in SIMA and completing melt activated step by semi-solid isothermal treatment,semi-solid billet with finespheroidal grains of 25μm can be prepared successfully.Compared with common SIMA,thixoformed satellite angle framecomponents using semi-solid billet prepared by new SIMA have higher mechanical properties at room temperature and hightemperature of 373 K. 展开更多
关键词 镁合金 触变性 型坯 机械性能 微观结构
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Preparation of AZ91D magnesium alloy semi-solid billet by new strain induced melt activated method 被引量:5
4
作者 姜巨福 罗守靖 邹经湘 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2006年第5期1080-1085,共6页
New strain induced melt activated (new SIMA) method for preparing AZ91D magnesium alloy semi-solid billet is introduced by applying equal channel angular extrusion into strain induced step in SIMA method, by which sem... New strain induced melt activated (new SIMA) method for preparing AZ91D magnesium alloy semi-solid billet is introduced by applying equal channel angular extrusion into strain induced step in SIMA method, by which semi-solid billet with fine spheroidal grains and average grain size of 18 μm can be prepared. Furthermore, average grain size of semi-solid billet is reduced with increasing extrusion pass of AZ91D magnesium alloy obtained in ECAE process. By using semi-solid billet prepared by new SIMA, thixoforged magazine plates component with high mechanical properties such as yield strength of 201.4 MPa, ultimate tensile strength of 321.8 MPa and elongation of 15.3%, can be obtained. 展开更多
关键词 等通道角挤压 半固体坯料 机械性能 镁合金
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马氏体不锈钢油井管短流程生产关键技术创新和应用
5
作者 王锦永 高杰 +4 位作者 刘富强 张艳 费志伟 曹洪波 齐希伦 《钢管》 CAS 2024年第3期49-55,共7页
马氏体不锈钢管的传统生产工艺是铸锭经过锻造,然后通过穿孔热轧工艺成型,容易产生折叠缺陷,并且合格率低、流程长、成本高。介绍了一种通过连铸坯+热挤压生产马氏体不锈钢油井管的短流程新工艺,并进行了系列马氏体不锈钢管的试制和检... 马氏体不锈钢管的传统生产工艺是铸锭经过锻造,然后通过穿孔热轧工艺成型,容易产生折叠缺陷,并且合格率低、流程长、成本高。介绍了一种通过连铸坯+热挤压生产马氏体不锈钢油井管的短流程新工艺,并进行了系列马氏体不锈钢管的试制和检测。实践证明:采用连铸坯+热挤压工艺生产的马氏体不锈钢管表面质量好,铸态组织充分破碎;调质处理后,显微组织均匀致密,晶粒细小,强度、伸长率、硬度和冲击性能均满足API Spec 5CT-2018和ISO 13680:2020标准要求,说明新工艺是合理可行的。 展开更多
关键词 油井管 马氏体不锈钢 连铸坯 热挤压 显微组织
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铝合金锭接锭挤压过程中横向焊缝的有限元分析 被引量:5
6
作者 刘健 林高用 +2 位作者 冯迪 邹艳明 孙利平 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2009年第12期1105-1108,共4页
应用三维有限元法对铝合金锭接锭挤压过程进行了详细分析,探讨了挤压过程中金属的流动规律及横向焊缝的形成过程。模拟结果显示,挤压过程中金属表现为不均匀的流变行为;在新旧坯料接触顶端形成了一个空隙;同时在高压及剪切变形作用下,... 应用三维有限元法对铝合金锭接锭挤压过程进行了详细分析,探讨了挤压过程中金属的流动规律及横向焊缝的形成过程。模拟结果显示,挤压过程中金属表现为不均匀的流变行为;在新旧坯料接触顶端形成了一个空隙;同时在高压及剪切变形作用下,新旧坯料接触面形成了一条横向焊缝;讨论了横向焊缝质量的影响因素。模拟分析表明,通过改变平锥模的锥面长度,可有效缩短包含横向焊缝的制品长度。 展开更多
关键词 锭接锭挤压 横向焊缝 三维有限元法
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内六方通孔圆柱螺栓精密冷挤压成形工艺研究 被引量:4
7
作者 薛勇 杜玥 +1 位作者 于建民 张治民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期99-104,共6页
针对内六方通孔圆柱螺栓的几何特点,借助于有限元模拟分析与冷挤压成形实验,对圆管坯料采用六棱柱芯棒冷镦挤成形与冷正挤压成形两种成形工艺在金属流动、成形缺陷以及成形载荷方面进行了比较分析。结果表明:采用冷镦挤工艺成形方法,内... 针对内六方通孔圆柱螺栓的几何特点,借助于有限元模拟分析与冷挤压成形实验,对圆管坯料采用六棱柱芯棒冷镦挤成形与冷正挤压成形两种成形工艺在金属流动、成形缺陷以及成形载荷方面进行了比较分析。结果表明:采用冷镦挤工艺成形方法,内六方通孔充填不饱满、法兰部分容易出现折叠缺陷,成形载荷大。相较而言,正挤压工艺成形载荷小,法兰部分金属过渡流畅,没有形成裂纹、褶皱等缺陷,所得成形工件满足几何形状及尺寸要求,成形效果好。研究表明正挤压成形工艺是适用于内六方通孔圆柱螺栓大批量生产的一种成形工艺。 展开更多
关键词 内六方通孔螺栓 冷挤压 镦挤成形 正挤压 管形坯料
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2A12铝合金喷射沉积坯的形状控制及显微组织 被引量:4
8
作者 郑大亮 高鹏 +3 位作者 尹建成 刘英莉 王宇锋 钟毅 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第8期22-25,38,共5页
通过运用自主研发的两种(双辊和四辊)流型控制器,在不同条件下制备了2A12铝合金喷射沉积坯,观察了沉积坯的形状及显微组织,获得最适合的工艺。结果表明:经四辊流型控制器控制沉积后,可得到宽度较窄(约20mm)、截面呈明显高斯分布的沉积坯... 通过运用自主研发的两种(双辊和四辊)流型控制器,在不同条件下制备了2A12铝合金喷射沉积坯,观察了沉积坯的形状及显微组织,获得最适合的工艺。结果表明:经四辊流型控制器控制沉积后,可得到宽度较窄(约20mm)、截面呈明显高斯分布的沉积坯,基本满足喷射沉积与连续挤压的几何尺寸匹配;且晶粒为球状,晶粒尺寸比自由喷射沉积时明显减小;采用四辊流型控制器控制沉积时,最适合的雾化气体压力为0.3 MPa。 展开更多
关键词 喷射沉积连续挤压 快速凝固 沉积坯 晶粒尺寸
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空心坯料反挤压省力成形方法及应用研究 被引量:11
9
作者 王强 张治民 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2010年第3期22-26,共5页
采用主应力法与数值模拟相结合的方法,研究分析空心坯料反挤压成形力变化规律。结果表明,空心坯料反挤压在减少接触面积的同时,减小了接触面上的单位变形力,大幅度降低了挤压成形力。经在重型车辆铝合金轮辋成形中验证和应用表明,该方... 采用主应力法与数值模拟相结合的方法,研究分析空心坯料反挤压成形力变化规律。结果表明,空心坯料反挤压在减少接触面积的同时,减小了接触面上的单位变形力,大幅度降低了挤压成形力。经在重型车辆铝合金轮辋成形中验证和应用表明,该方法可行,为底部带中心孔的大型薄壁筒形零件的成形,提供了新思路。 展开更多
关键词 空心坯料 反向挤压 主应力法 数值模拟
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坯料温度对AZ31镁合金反挤成形的影响 被引量:7
10
作者 王强 张治民 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第z1期310-312,316,共4页
在300~400℃温度范围内,挤压比λ=5的条件下,对铸造态AZ31镁合金的反挤压成形进行了实验研究,分析了挤压变形力、挤压成形性以及组织性能的变化规律.实验结果表明:AZ31镁合金在300~400℃范围内反挤成形,随变形温度的升高,挤压变形力... 在300~400℃温度范围内,挤压比λ=5的条件下,对铸造态AZ31镁合金的反挤压成形进行了实验研究,分析了挤压变形力、挤压成形性以及组织性能的变化规律.实验结果表明:AZ31镁合金在300~400℃范围内反挤成形,随变形温度的升高,挤压变形力呈现下降的趋势;而△T(坯料温度的不均匀度)的增大,使得挤压件表面质量变差,外表面出现垂直于挤压方向的横向裂纹;随变形温度的降低,挤压件晶粒逐步细化,硬度上升.为AZ31镁合金反挤压变形温度的优化提供了基础. 展开更多
关键词 AZ31 镁合金 反挤压 变形温度
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铝/铜合金复合材料的多坯料挤压成形 被引量:2
11
作者 沈健 谢建新 谢水生 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期107-110,共4页
探讨了采用多坯料挤压法制备铝/黄铜复合棒材的可能性, 研究了挤压成形特点、界面结合情况, 分析了沿界面附近合金元素的扩散行为。结果表明, 挤压力变化规律与材料填充焊合腔、挤压复合成形特征相吻合; 复合材界面附近合金元素的... 探讨了采用多坯料挤压法制备铝/黄铜复合棒材的可能性, 研究了挤压成形特点、界面结合情况, 分析了沿界面附近合金元素的扩散行为。结果表明, 挤压力变化规律与材料填充焊合腔、挤压复合成形特征相吻合; 复合材界面附近合金元素的扩散明显, 并形成具有不同衬度特征的扩散层; 挤压温度升高, 扩散层厚度增大; 棒材沿纵向和横向复合均匀, 界面为冶金结合, 焊合质量良好。挤压温度过高或过低导致界面结合强度降低。 展开更多
关键词 复合材料 多坯料挤压 扩散 界面
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汽车轮毂轴管模锻成形工艺的研究 被引量:2
12
作者 程俊伟 刘红霞 +1 位作者 冯宪章 李思忠 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2011年第3期92-95,共4页
根据汽车轮毂轴管零件的形状尺寸特点,分析了实心柱坯模锻成形工艺的可行性,并制定了成形工步图。对各工步的工艺参数进行了计算,计算结果表明制定的成形工步可行。制定了头部复杂形状两种成形方案,并对两种成形方案做了分析,指出采用... 根据汽车轮毂轴管零件的形状尺寸特点,分析了实心柱坯模锻成形工艺的可行性,并制定了成形工步图。对各工步的工艺参数进行了计算,计算结果表明制定的成形工步可行。制定了头部复杂形状两种成形方案,并对两种成形方案做了分析,指出采用顺序成形头部形状能显著降低成形力,将在一定程度上改善模具的受力状况,提高模具的使用寿命。 展开更多
关键词 汽车轮毂轴管 实心柱坯 镦挤 反挤 整形
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不锈钢背锡青铜梯度自润滑材料的评价 被引量:3
13
作者 刘雪峰 赵劲松 +1 位作者 谢建新 付华栋 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期131-136,共6页
为了研制一种高性能自润滑轴承内套圈材料,以锡青铜、316L不锈钢和MoS2粉末为原料,采用多坯料挤压成形与烧结致密化相结合的方法,制备了芯部承压层为316L不锈钢,表面固体润滑层为锡青铜和MoS2,中间过渡层为锡青铜、316L不锈钢和MoS2的... 为了研制一种高性能自润滑轴承内套圈材料,以锡青铜、316L不锈钢和MoS2粉末为原料,采用多坯料挤压成形与烧结致密化相结合的方法,制备了芯部承压层为316L不锈钢,表面固体润滑层为锡青铜和MoS2,中间过渡层为锡青铜、316L不锈钢和MoS2的不锈钢背锡青铜梯度自润滑复合棒材,采用光学金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对其微观组织进行观察、并采用万能材料试验机(MTS)和摩擦磨损试验机对其物理力学性能和摩擦性能进行测试。结果表明:在氢气保护气氛下,1050℃保温2 h可以制备出致密性良好,各层显微组织过渡平缓,硬度和摩擦因数沿径向呈梯度分布的自润滑材料。材料实测平均密度8.35 g.cm-3,相对密度96.8%;径向压溃强度950 MPa;自润滑层工作面摩擦因数约0.30,显微维氏硬度1.44 GPa;磨损率5.2×10-9m.N-1.m-1。与其他固体自润滑材料相比,不锈钢背锡青铜梯度自润滑材料的力学性能、耐磨性能等显著提高。 展开更多
关键词 自润滑材料 梯度材料 多坯料挤压 粉末冶金 摩擦磨损
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MBE方法制备高致密W-Cu梯度功能材料的研究 被引量:6
14
作者 刘彬彬 谢建新 鲁岩娜 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第7期1269-1272,共4页
采用多坯料挤压法结合粒度配比、热压固相烧结法制备了3层W-Cu梯度功能材料,并对微观组织及性能进行了分析。结果表明:多坯料挤压法制备的3层坯体,层与层之间结合紧密,各层形状规整、厚度均匀;热压固相烧结后可得到近全致密的W-Cu... 采用多坯料挤压法结合粒度配比、热压固相烧结法制备了3层W-Cu梯度功能材料,并对微观组织及性能进行了分析。结果表明:多坯料挤压法制备的3层坯体,层与层之间结合紧密,各层形状规整、厚度均匀;热压固相烧结后可得到近全致密的W-Cu梯度材料,层与层之间的界面位置清晰,组织结构致密,成分分布保持为最初的梯度设计结果,各层中Cu相形成了理想的网络结构,W颗粒镶嵌在网状结构中;封接层、中间层、散热层的相对密度分别达到98.3%、99.3%和99.9%,硬度分别为91.3、93.6和74.0HRB。在室温-100℃范围内,封接层的热膨胀系数为6.97×10^-6/℃,可实现与BeO基板材料良好的热匹配。 展开更多
关键词 梯度功能材料 钨铜合金 多坯料挤压 相对密度
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中间坯快速剪切挤压连接机构特性分析与优化 被引量:3
15
作者 姚云峰 李岭冲 +2 位作者 张双杰 李军霞 李强 《机械设计》 CSCD 北大核心 2016年第12期85-89,共5页
在静态试验及大量数值计算的基础上提出一种中间坯快速剪切挤压连接机构,可以同时完成上、下剪刀的水平运动和相对运动,从而实现中间坯的快速连接。为了探究该机构的特性,基于ADAMS动力学分析软件,建立了连接机构的多刚体模型,仿真模拟... 在静态试验及大量数值计算的基础上提出一种中间坯快速剪切挤压连接机构,可以同时完成上、下剪刀的水平运动和相对运动,从而实现中间坯的快速连接。为了探究该机构的特性,基于ADAMS动力学分析软件,建立了连接机构的多刚体模型,仿真模拟了机构的运动过程,求得了连接机构上、下剪刀的运动轨迹和水平速度变化曲线,利用ADAMS中带约束的目标函数法进行了结构化设计,优化结果保证了中间坯的连接厚度,改善了连接过程中速度超前、滞后的问题,有助于中间坯连接过程的顺利实现,基于ADAMS的分析和优化方法为快速剪切挤压连接设备的结构设计奠定理论基础。 展开更多
关键词 无头轧制 中间坯 剪切挤压 连接机构 结构化设计 ADAMS
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液态浸渗后直接挤压过程模具与坯料内部温度变化的研究 被引量:3
16
作者 胡连喜 罗守靖 霍文灿 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 1995年第2期3-5,共3页
实验研究了液态浸渗后直接挤压过程模具与坯料内部的温度变化。结果表明.该过程中坯料冷却、凝固放出的大部分热量通过挤压凹模导出,挤压变形发生于被挤材料的固-液态或刚刚凝固状态。
关键词 液态浸渗 挤压 模具 坯料 温度
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双杆连续挤压铝合金板材数值模拟与组织性能分析 被引量:3
17
作者 赵颖 裴久杨 +2 位作者 郭丽丽 李冰 闫志勇 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期40-46,共7页
基于Deform6.1有限元模拟软件研究了6063铝合金板材连续挤压过程中的温度、应力和应变的分布规律,通过连续挤压实验,研究了挤压过程中的晶粒演变过程以及产品的组织和性能特点。结果表明,铝合金连续挤压变形过程中最大温度梯度、最高等... 基于Deform6.1有限元模拟软件研究了6063铝合金板材连续挤压过程中的温度、应力和应变的分布规律,通过连续挤压实验,研究了挤压过程中的晶粒演变过程以及产品的组织和性能特点。结果表明,铝合金连续挤压变形过程中最大温度梯度、最高等效应力、等效应变和等效应变速率值均出现在直角弯曲区,金属在直角弯曲区发生再结晶,在进入模腔前,再结晶晶粒尺寸为36μm。金属在模腔中发生扩展变形,沿宽度方向,挤压速度和等效应变速率分布不均匀,与腔体进料口相对应位置的金属具有较高的挤压速度和较低的等效应变速率。挤压后的产品横截面组织可分为焊缝区、过渡区和基体区,焊缝区包含由于氧化物钉扎而未长大的细小晶粒,过渡区包含尺寸300μm的超大晶粒,基体区的晶粒尺寸在97~170μm,其中腔体进料口处的晶粒尺寸最小,产品横截面硬度分布主要受晶粒尺寸的影响。 展开更多
关键词 铝合金板材 双杆连续挤压 有限元模拟 晶粒组织
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花键轴冷挤压成形后的三维光塑性模拟研究 被引量:2
18
作者 黄朝晖 付沛福 张猛 《实验力学》 CSCD 北大核心 1999年第1期35-40,共6页
本文利用光塑性方法,以聚碳酸酯(Polycarbonate)为材料研究了矩形花键轴冷挤压成形过程,获得了花键挤压成形的三维塑性应变场分布,提出其变形的应变分布特征,并对典型截面的应变进行了计算分析;文中还通过对聚碳酸... 本文利用光塑性方法,以聚碳酸酯(Polycarbonate)为材料研究了矩形花键轴冷挤压成形过程,获得了花键挤压成形的三维塑性应变场分布,提出其变形的应变分布特征,并对典型截面的应变进行了计算分析;文中还通过对聚碳酸酯材料的实验,得到了使花键齿形充满的最佳坯料尺寸,为实际工艺生产优选出合理的工艺参数。 展开更多
关键词 三维 光塑性 冷挤压 花键轴 模拟 应变
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坯料圆角对不锈钢挤压管外表面的影响 被引量:2
19
作者 拓雷锋 周根树 +1 位作者 康喜唐 李强 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期70-74,81,共6页
以316L不锈钢-Φ360 mm系列、Φ219 mm×11 mm挤压规格为例,通过扩孔模型(分为坯料圆角在上和圆角在下)和挤压模型(坯料前端有圆角和无圆角)建模,采用有限元法对比分析了坯料圆角对挤压不锈钢管外表面裂纹缺陷的影响。结果说明,圆... 以316L不锈钢-Φ360 mm系列、Φ219 mm×11 mm挤压规格为例,通过扩孔模型(分为坯料圆角在上和圆角在下)和挤压模型(坯料前端有圆角和无圆角)建模,采用有限元法对比分析了坯料圆角对挤压不锈钢管外表面裂纹缺陷的影响。结果说明,圆角在下扩孔后圆角消失,但圆角在上扩孔后圆角仍保留;坯料前端有圆角有利于挤压管前端外表面质量,但坯料前端无圆角不利于挤压管前端外表面质量,挤压过程中产生的应力集中点易成为裂纹源。对坯料圆角进行了优化设计并对挤压生产线进行了调整,最终解决挤压管前端外表面裂纹缺陷。 展开更多
关键词 坯料圆角 不锈钢管 扩孔 挤压 裂纹
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304不锈钢管材挤压金属损伤规律仿真研究 被引量:3
20
作者 魏燕明 赵严 宁永权 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2013年第1期85-86,90,共3页
在304不锈钢管材挤压成形中,合理、有效调节挤压速度,进而降低坯料金属损伤对于提高管材表面质量和抗应力腐蚀能力有极为重要意义。基于DEFORM-2D软件,研究了准40mm×6mm规格304不锈钢管材挤压过程中坯料金属损伤的分布规律和挤压... 在304不锈钢管材挤压成形中,合理、有效调节挤压速度,进而降低坯料金属损伤对于提高管材表面质量和抗应力腐蚀能力有极为重要意义。基于DEFORM-2D软件,研究了准40mm×6mm规格304不锈钢管材挤压过程中坯料金属损伤的分布规律和挤压速度影响规律。结果表明,坯料损伤较大值主要集中在成形管材外侧,厚度约1.3mm;随着挤压速度增大,坯料损伤较大值厚度保持不变,坯料金属损伤峰值不断下降;当挤压速度大于150mm/s之后,坯料金属损伤峰值下降明显减慢。 展开更多
关键词 304不锈钢管材 挤压速度 坯料金属损伤 数值模拟
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