微量元素Si对K452镍基铸造高温合金组织和力学性能影响的研究

研究了Si元素含量对K452镍基铸造高温合金标准热处理态微观组织形貌、拉伸和持久性能的影响。通过OM、SEM和EDS等表征及力学性能测试,发现在K452镍基铸造高温合金中,Si的添加量对碳化物形貌和分布有很大影响。由于Si元素含量的提高,分布于晶界上的碳化物数量随之增多。Si对拉伸强度的影响和Si的添加多少有关,低于0.5wt%的Si对合金抗拉强度影响不明显,可是Si添加量大于1.0wt%时,合金的抗拉强度明显减小。合金在900℃/200 MPa条件下持久寿命随着Si含量的增加而显著降低。

不同工艺热处理后汽车用中锰钢的显微组织与力学性能

对汽车用中锰钢先分别进行不同温度(150,550,600,750℃)预热、750℃淬火、-75℃深冷处理,再进行逆相变退火处理,研究了不同工艺热处理后的显微组织与力学性能。结果表明:预热处理后中锰钢中的残余奥氏体含量均较铸态高,当预热温度为600℃时残余奥氏体体积分数达到最大值42.2%,此时组织为块状/板条状马氏体+残余奥氏体;随着预热温度升高,逆相变退火后中锰钢的抗拉强度增大,断后伸长率和强塑积先增大后减小,当预热温度为600℃时,强塑积达到最大值51.99 GPa·%;相较于淬火+逆相变退火,深冷+逆相变退火处理后中锰钢的抗拉强度和屈服强度较小,断后伸长率、强塑积和-40℃冲击功较高。

返回料添加比例对铸造钴基高温合金K640S组织与性能的影响

研究了返回料添加比例对铸造钻基高温合金Ｋ６４０Ｓ组织和性能的影响，结果表明，随返回料添加比例的增加，合金中的氮含量明显增加，导致枝晶组织粗大、疏松倾向明显，引起力学性能的变化当返回料添加比例大于６０％时，返回合金的高温拉伸强度降低，其中Ｍ２３Ｃ６型碳化物和基体的界面是拉伸破坏的起源地，研究发现，氮含量增加导致显微疏松增多，使高温蠕变第三阶段应变速率加快，导致Ｋ６４０Ｓ返回合金的持久强度和蠕变强度明显低于新料合金．建议在实际生产中的最大返回料使用比例为 ６０％．

钇,铈对低铪镍基K444返回合金组织与力学性能的影响

研究了Y,Ce对含铪(Hf)镍基铸造高温合金K444返回料(添加50%返回料)合金的力学性能和组织的影响。研究结果表明:适量Y,Ce(Y<0.03%,Ce<0.015%(质量分数))添加到返回料合金后,一方面,Y,Ce具有去除N,O等有害杂质的作用,使O含量由15×10-6降低到8×10-6,N含量由35×10-6降低到18×10-6,从而使返回料合金得到净化。另一方面,Y,Ce细化了枝晶组织,减少了共晶和大块状碳化物数量,并且强化了晶界。和未加Y,Ce的返回料合金相比,添加Y,Ce使返回料合金室温拉伸强度提高约100 MPa,塑性提高近一倍;使900℃的高温瞬时拉伸性能波动较为平稳,塑性提高近一倍。添加Y,Ce还可以提高返回合金900℃/274 MPa条件下的持久性能,达到新料水平;可以明显延长K444返回合金900℃/274 MPa条件下的蠕变第二阶段,提高蠕变寿命。

返回料添加比例对K414合金成分及力学性能的影响

通过采用30%、50%和70%三种返回料添加比例进行K414合金的熔炼,并对合金进行化学成分分析、力学性能测定和微观组织形貌观察。结果表明:随返回料添加比例增加,合金中C、S含量略有降低,O含量变化不大,N、Si含量随返回料添加比例的增大而增加。细小夹渣在合金凝固期间可作为形核质点,提高了凝固过程中的形核率,随返回料添加比例的增加,合金室温瞬时强度、塑性及冲击韧性有所增加。不同比例返回料合金在600℃、590 MPa条件下合金的持久性能富裕度较大,均能够满足合金的技术要求。600℃条件下随返回料添加比例增加,合金的高温瞬时强度无明显变化,伸长率略有降低。返回料合金与新料合金组织形貌差别不大,随返回料添加比例增加,合金中的碳化物数量略有降低,碳化物尺寸略有增大,合金晶界宽度没有明显变化。

钴基高温合金K640S返回料应用的试验研究

研究了钴基铸造高温合金K6 40S在多次返回重熔过程中成分、组织和性能的变化·结果表明 ,该合金的返回料按照适当的工艺多次返回重熔后 ,其组织和性能无明显变化·经 1 0次返回后合金的综合性能仍能满足使用要求·

多次返回对镍基合金K446组织与性能的影响

研究返回次数对K446合金成分、组织与力学性能的影响。结果表明:随返回次数的增加,返回合金的N含量随之增加,组织中疏松数量也随之增多。返回次数对K446合金高温断裂特征和高温拉伸性能没有明显影响,但降低持久性能。通过控制冶炼过程并在重熔时补加适量C、Al、Ti等活泼元素,多次返回合金性能仍高于技术条件指标要求。

过滤净化对K640S返回料力学性能的影响

对铸造钴基高温合金K640S返回合金进行过滤净化处理,测试合金化学成分、拉伸性能和蠕变性能·结果表明:过滤明显降低合金中的O、N元素的质量分数,而其他主要元素质量分数没有变化·过滤对合金拉伸性能没有明显影响·在815℃、205MPa条件下,过滤合金与未过滤合金相比,蠕变寿命从34h提高到64h·过滤后合金组织中显微疏松明显减少·可见,返回合金经过滤处理后,其性能已达到新料的性能水平·

多次返回对镍基高温合金K465组织与性能的影响

研究了多次返回对K465返回料合金(返回料添加比例为30%)显微组织和力学性能的影响。结果表明:除Al、Cr元素外,随着返回次数的增加,化学成分无明显差异,但显微疏松随着返回次数的增加而相对严重;返回次数对室温屈服强度、塑性和975℃×225 MPa下的持久寿命有较明显的影响,对室温拉伸强度无明显影响;经5次返回的K465返回料合金的主要力学性能均满足该合金技术指标。

多次重熔对DZ125合金返回料组织和性能的影响

研究了多次重熔对DZ125返回料合金成分、组织和性能的影响.试验结果表明:返回料合金经过多次返回重熔后,C,Cr,H f,含量随熔炼次数的增加而逐渐降低,S i含量随熔炼次数的增加而略有增加.其他杂质元素、气体氧、氮、氢的含量变化不大.合金组织随熔炼次数的增加没有明显变化,枝晶杆γ′相均为细小的立方状.合金室温、高温拉伸性能,中温、高温持久性能以及高周疲劳性能基本相当.进行了DZ125多次重熔返回料合金铸造工艺试验.

退火温度对热轧0.14C-5Mn钢组织和力学性能的影响

0.14C-5Mn钢(/%:0.14C、5.0Mn、0.008P、0.002S、0.0030N)由50 kg真空感应炉冶炼,轧成4 mm板材(终轧温度1000℃,空冷)用扫描电子显微镜,X射线衍射法和单轴拉伸试验研究了0.14C-5Mn钢热轧4 mm板550～650℃6 h退火后的组织和力学性能。结果表明,热轧0.14C-5Mn钢退火过程中产生了奥氏体(发生相变诱发塑性-TRIP效应),随退火温度的升高,奥氏体体积分数逐渐增加,钢的伸长率和强塑积(抗拉强度与断后伸长率的乘积)明显增加,650℃6 h退火时奥氏体体积分数达30.11%,该钢的抗拉强度为945 MPa,强塑积为37.3 GPa%

热处理对高强软磁不锈钢OCr13Ni4Mo性能的影响

研究了高强软磁不锈钢OCr13Ni4Mo在不同热处理状态下，钢的电磁性能、力学性能、电化学性能的变化。研究结果表明：OCr13Ni4Mo钢通过1000℃固溶处理，再经580℃回火，控制钢中逆变奥氏体在7％～9％之间，可获得电磁性能、力学性能、耐蚀性能皆化的高强软磁不锈钢．

中锰钢(0.15C-5Mn-Al)冷轧ART退火组织转变与力学性能

中锰钢是一种典型的第3代汽车钢,其冷轧后奥氏体逆转变(Austenite reverted transformation,ART)退火过程中亚稳奥氏体的有效调控是获得优异性能的关键环节之一。研究经热轧和冷轧变形后的中锰钢(0.15C-5Mn-Al)在675℃时奥氏体逆转变退火工艺,基于扫描电镜、电子背散射衍射、X射线衍射等微观表征技术和力学性能测试,研究退火过程中微观组织演变规律,给出奥氏体形态、含量、晶粒度等微观组织特征与力学性能之间的关系。研究表明:中锰钢(0.15C-5Mn-Al)经过合理的ART退火处理后强塑积(Rm×A)可达40 GPa·%,亚稳奥氏体的形态、含量、尺寸和稳定性对钢材的强度和塑性有重要的影响,中锰钢的塑性和强塑积随着亚稳奥氏体含量的增加而提高。

退耕还林中生态林地产权缺失的实现对策

我国的退耕还林中生态林地在补偿期满后 ,其收益权和处置权在经济上无法得到体现和实现 ,需将生态林纳入生态补偿的范围 ,对其进行补偿 。

论医学人文属性复归的途径

医学本是自然科学和人文社会科学的统一体 ,但因历史和现实的诸多原因 ,导致医学中人文属性的严重缺失。分析了人文缺失的直接原因和深层根源 ,强调了医学人文社会属性的不可缺失性 。

5NiCrMo低温钢调质热处理工艺研究

研究了5NiCrMo低温钢的调质热处理工艺，分析了回火温度对该钢组织和力学性能的影响。结果表明：试验钢经调质热处理后，形成了回火马氏体和逆转变奥氏体的混合组织。560～640℃回火时，随温度提高，屈服强度呈降低趋势，-100℃冲击功先升高、在620℃回火时达到峰值后降低。深冷后保留的逆转变奥氏体显著影响试验钢的低温韧性。拉伸和冲击性能均满足要求的回火温度是580—620℃。

Phase Transformation and Its Effect on Mechanical Properties of C300 Weld Metal after Aging Treatment at Different Temperatures

The influence of aging temperature on phase transformation and mechanical properties of weld metal of maraging steel （grade C300） was studied. Microstructure was analyzed by means of optical microscopy, transmission e leetron microscopy, scanning electron microscopy and energy dispersive spectrum analysis. Gibbs free energy of Nia Ti and Fez Mo at different temperature was calculated by Thermal-calc software. The microstructure of weld metal in as- welded state is martensite. The yield strength of weld metal after 430 ℃ aging process may increase to 1561 MPa from 890 MPa in as-welded state, which is ascribed to the formation of spinodal constitute and GP zones. After 480 ℃ aging process, there are great deal of NiaTi precipitates in the martensite matrix and 10% reverted austenite phase in the cellular grain boundary, and the yield strength increases to 1 801 MPa. After aging process at 580 ℃ , there are many Fe2 Mo precipitates in the martensite matrix and 30%o reverted austenite phase in the cellular grain boundary, and the yield strength is 1329 MPa, which ls the lowest among the three cases. The phase transformation may also influence the toughness. It is found that precipitates make the toughness decrease and reverted austenite increases it. The mechanism of phase transformation on strength and toughness is discussed.

时效处理对T—250钢电子束焊接接头组织及性能的影响

采用金相显微镜、透射电镜观察了焊后不同时效状态下T— 2 5 0马氏体时效钢电子束焊缝的微观组织 ,测试了不同时效状态下焊接接头的室温强度、夏比缺口冲击韧性、显微硬度 ,并用扫描电镜分析了拉伸断口形貌。结果表明 :随时效温度的升高 ,焊缝区枝晶间逆转奥氏体析出量增加 ,焊缝缺口冲击韧性增大 ,断口韧窝增大 ;但由于 5 0 0℃× 4h时效处理后焊缝马氏体孪晶较多而使其拉伸强度和缺口冲击韧性降低。经 4 80℃× 4h时效处理后 。

液态介质下木棉纤维回复中空形态的可行性探索

木棉纱长期放置后被压扁的部分木棉纤维可自行回复到椭圆状态;而浓碱处理数分钟后纱中被压扁的木棉纤维中空度能够得到更有效地回复,但是,木棉细胞壁上被碱液腐蚀后会出现明显裂缝。对含木棉纤维的织物首先进行前处理,去除其表面脂肪蜡质,而后设计一系列浓碱快速处理实验,变化Na OH处理液浓度和时间,对织物进行湿处理,冲洗晾干后,采用扫描电子显微镜观察木棉纤维中空度的回复情况,并计数回复中空的纤维根数。结果表明:在Na OH处理液浓度180~280 g/L和处理时间40~80 s的湿处理条件下,木棉纤维本身不受损伤,并且能够使55%~85%的木棉纤维回复到圆中空形态,该浓碱快速处理方法有应用价值。在所述范围内,碱液浓度和处理时间对木棉中空回复的影响微弱,应用中可以根据混用的其他纤维需求进一步精选处理条件。浓碱快速处理后,木棉纤维表皮产生条状组织皱缩及沟槽,可能是木棉细胞壁上存在孔隙或结构不匀所致。

熔体处理对DZ40M返回合金力学性能的影响

采用熔体处理工艺熔炼DZ40M返回料,并进行返回料熔炼合金(返回合金)的拉伸、持久和蠕变性能测试.结果表明,熔体处理将返回料中的N含量由0.0078%降到0.0024%;S含量由0.0015%降到0.0007%.熔体处理还降低了合金中杂质元素的含量和夹杂物含量,减少了合金中的显微疏松面积.与常规工艺相比,熔体处理提高了DZ40M返回合金的强度和延伸率,尤其在室温和1000℃下延伸率提高了1倍以上.熔体处理延长了合金的持久寿命,改善了合金的蠕变性能,使DZ40M返回合金的持久蠕变性能得导到显著提高.