MVS成纱结构与性能的探析

MVS是在MJS的基础上发明的一种纺纱方法,利用气流喷射在喷嘴内产生高速旋转气流,使须条获得真捻而成纱,属于自由端纺纱。文章探析了MVS的成纱原理及成纱结构与特征。

MVS纱针织物性能的研究

对MVS纱针织物及同规格的环锭纱针织物的性能进行了测试与分析,结果表明,MVS纱针织物的耐磨性、悬垂性能均优于环锭纱针织物,其手感比棉柔软,而强力不如环锭纱针织物。

毛／粘胶／涤纶喷气涡流纱的开发及成纱性能分析

开发18.5 tex毛/粘胶/涤纶20/60/20三组分喷气涡流纱,深入研究了各组分的性能特点及在纺纱过程中的注意事项,确定了前纺的工艺过程及主要参数,并对喷气涡流纺机的主要纺纱工艺参数进行了优化选择。对所纺纱线的成纱强度、毛羽、耐磨性、抗起球性等指标作了测试,与毛/粘胶/涤纶三组分环锭纱作了对比分析。结果表明,此三组分喷气涡流纱的断裂强度较低、毛羽少、耐磨性较好、粗节较多、棉结较少,条干较差。

多组分喷气涡流纱的开发及成纱质量的研究

文章开发了CJ/R/W 60/30/10 14.6tex三组分喷气涡流纱,并对其成纱强度、毛羽、耐磨等指标作了测试,与环锭纺CJ/R/W三组分纱进行了对比分析。由于不同纤维之间的性质差异,混纺纱具有不同纤维的性能及喷气涡流纺的特点,更具优越性。

喷气涡流纺缝纫线纱线结构分析

为了更好地研究喷气涡流纺缝纫线强力变化情况,本文基于喷气涡流纺原理,给出了喷气涡流纱纱线结构,并对喷气涡流纺及环锭纺的单纱到缝纫线的结构进行分析和验证。验证结果表明,环锭纱具有内外均匀的螺旋结构,合股加捻时内外变化一致,纱线整体强力先减小后增加;而喷气涡流纱具有双重结构,合股加捻后,外层纤维变化与环锭纱相似,而芯层纤维捻度由0逐渐变大,纱线的整体强力一直处于增加趋势,说明喷气涡流纺缝纫线的强力增加百分比高于环锭纺缝纫线。借助于灰色近优综合判定的方法对纱线成纱质量进行综合评价,对喷气涡流纺缝纫线合股加捻捻度进行定量优化选择。该研究能很好地满足市场上对缝纫线的强力要求,具有较好的应用前景。

棉/Viloft/牛奶蛋白/Lyocell多组分喷气涡流纱的开发

文章研制开发了棉/Viloft/牛奶蛋白/Lyocell多组分喷气涡流(MVS)纱和环锭纱,并对两种纱线的强力、毛羽、耐磨等性能进行了测试,结果证明:MVS纱的毛羽指标明显优于环锭纱,尤其是2mm以上的毛羽指数;MVS纱的强度和断裂伸长率要比环锭纱稍低;MVS纱和环锭纱的耐磨性能相近;MVS纱的条干CV值比环锭纱好。

基于模糊综合评判的涤/黏涡流纱仿棉效果研究

为研究涤/黏涡流混纺纱线的仿棉效果,选用145.8dtex涤/黏10/90涡流混纺纱作经纱,分别以116.5dtex涤/黏20/80、80/20,145.8dtex涤/黏20/80、65/35、80/20,194.3dtex涤/黏20/80、65/35、80/20等8种规格涡流纺纱线作纬纱,制成紧度相近的平纹组织织物,测试了样品的静态悬垂系数、经向缓弹性折痕回复角、透气量、透湿量、接触冷暖感Qmax、表面平均摩擦系数MIU等指标,进一步以纯棉织物为参照,采用模糊综合法对样品进行了仿棉效果评价。结果表明:采用145.8dtex涤/黏65/35涡流纱作纬纱的样品仿棉效果最好,采用116.5dtex涤/黏80/20涡流纱作纬纱的样品仿棉效果最差;线密度为145.8dtex的中等粗细纬纱样品的仿棉效果优于其他两种,混纺比为涤纶65%、黏胶35%的纬纱优于其他混纺比纬纱。

竹浆纤维纱线芯吸行为的研究(英文)

研究几种竹浆纤维纱线包括环锭纱、紧密纱和MVS(Murata vortex spun)纱的芯吸性能,讨论了纱线结构、捻度和线密度对芯吸高度的影响.结果表明,几种竹浆纤维纱线的芯吸行为相似,纱线结构对芯吸性能影响显著,而线密度对芯吸的影响不明显并和纱线结构有关.对于给定的任意线密度,在给定的捻度范围内,竹浆纤维环锭纱和紧密纱的芯吸平衡高度随纱线捻度的增加而降低。

两种喷气涡流纺黏胶纱及其针织物的性能对比

测试分析了黏胶纯纺与黏胶/涤纶混纺的喷气涡流纺针织纱线的性能,比较了两种纱线编织的双罗纹针织物的力学性能、KES风格性能、服用性能和染色牢度。试验结果显示:纯黏胶喷气涡流纺针织纱毛羽较少,两种纱线的拉伸性能相似;纯黏胶喷气涡流纺纱双罗纹针织物的抗起毛起球性能优良,织物较硬挺,而黏胶/涤纶(65/35)混纺喷气涡流纺纱双罗纹针织物柔软性好,尺寸稳定性佳,表面更为光滑平整,且两种织物的染色牢度都好。