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Effects of laser energy density on forming accuracy and tensile strength of selective laser sintering resin coated sands 被引量:17
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作者 Xu Zhifeng Liang Pei +2 位作者 Yang Wei Li Sisi Cai Changchun 《China Foundry》 SCIE CAS 2014年第3期151-156,共6页
Baozhu sand particles with size between 75 μm and 150 μm were coated by resin with the ratio of 1.5 wt.% of sands. Laser sintering experiments were carried out to investigate the effects of laser energy density(E = ... Baozhu sand particles with size between 75 μm and 150 μm were coated by resin with the ratio of 1.5 wt.% of sands. Laser sintering experiments were carried out to investigate the effects of laser energy density(E = P/v), with different laser power(P) and scanning velocity(v), on the dimensional accuracy and tensile strength of sintered parts. The experimental results indicate that with the constant scanning velocity, the tensile strength of sintered samples increases with an increase in laser energy density; while the dimensional accuracy apparently decreases when the laser energy density is larger than 0.032 J·mm-2. When the laser energy density is 0.024 J·mm-2, the tensile strength shows no obvious change; but when the laser energy density is larger than 0.024 J·mm-2, the sample strength is featured by the initial increase and subsequent decrease with simultaneous increase of both laser power and scanning velocity. In this study, the optimal energy density range for laser sintering is 0.024-0.032 J·mm-2. Moreover, samples with the best tensile strength and dimensional accuracy can be obtained when P = 30-40 W and v = 1.5-2.0 m·s-1. Using the optimized laser energy density, laser power and scanning speed, a complex coated sand mould with clear contour and excellent forming accuracy has been successfully fabricated. 展开更多
关键词 selective laser sintering coated sands energy density tensile strength forming accuracy
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Research and Application of a Multi-Field Co-Simulation Data Extraction Method Based on Adaptive Infinitesimal Element
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作者 Changfu Wan Wenqiang Li +2 位作者 Sitong Ling Yingdong Liu Jiahao Chen 《Computer Modeling in Engineering & Sciences》 SCIE EI 2024年第1期321-348,共28页
Regarding the spatial profile extraction method of a multi-field co-simulation dataset,different extraction directions,locations,and numbers of profileswill greatly affect the representativeness and integrity of data.... Regarding the spatial profile extraction method of a multi-field co-simulation dataset,different extraction directions,locations,and numbers of profileswill greatly affect the representativeness and integrity of data.In this study,a multi-field co-simulation data extractionmethod based on adaptive infinitesimal elements is proposed.Themultifield co-simulation dataset based on related infinitesimal elements is constructed,and the candidate directions of data profile extraction undergo dimension reduction by principal component analysis to determine the direction of data extraction.Based on the fireworks algorithm,the data profile with optimal representativeness is searched adaptively in different data extraction intervals to realize the adaptive calculation of data extraction micro-step length.The multi-field co-simulation data extraction process based on adaptive microelement is established and applied to the data extraction process of the multi-field co-simulation dataset of the sintering furnace.Compared with traditional data extraction methods for multi-field co-simulation,the approximate model constructed by the data extracted from the proposed method has higher construction efficiency.Meanwhile,the relative maximum absolute error,root mean square error,and coefficient of determination of the approximationmodel are better than those of the approximation model constructed by the data extracted from traditional methods,indicating higher accuracy,it is verified that the proposed method demonstrates sound adaptability and extraction efficiency. 展开更多
关键词 multi-field co-simulation adaptive infinitesimal elements principal component analysis fireworks algorithm sintering furnace simulation
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Research of Copper Foam Prepared by Forming-Knitting and Infiltration
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作者 薛涛 张保宏 孟家光 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2013年第1期68-71,共4页
Using forming-knitting technology and organic materials, copper foam with high porosity (>80%) and open-pore structure was successfully prepared. According to the method of immersion, the technical characteristics ... Using forming-knitting technology and organic materials, copper foam with high porosity (>80%) and open-pore structure was successfully prepared. According to the method of immersion, the technical characteristics of metal paste performance and influence factors of sinter process were discussed. The pore morphology and compressibility of copper foam were detected simultaneously, and the structural property of copper foam prepared by the process of once-infiltrating was compared with the one of copper foam prepared by the process of twice-infiltrating. The results show that pH value of metal paste has a large influence on rheological properties of slurry. By twice-infiltrating process, the microstructure of copper foam was altered. In case of the porosity dropping indistinctly, the compression stress of copper foam platform was raised from 0.5 MPa to 1 Mpa which was of great significance to improve the energy absorption capacity of the material. 展开更多
关键词 forming-knitting copper foam sintering INFILTRATION POROSITY
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粉煤灰基陶瓷膜支撑体的制备与尺寸放大试验
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作者 常华 詹辉 +2 位作者 同帜 郭雅妮 杨万波 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2024年第1期80-90,共11页
选取固体废物粉煤灰作为支撑体骨料,TiO_(2)为烧结助剂,羧甲基纤维素(CMC)为黏结剂,木炭粉为造孔剂,采用固态粒子烧结法制得初始陶瓷膜支撑体样品,并对其进行等比尺寸(直径)放大制备。探究支撑体尺寸放大制备中烧结温度、造孔剂添加量... 选取固体废物粉煤灰作为支撑体骨料,TiO_(2)为烧结助剂,羧甲基纤维素(CMC)为黏结剂,木炭粉为造孔剂,采用固态粒子烧结法制得初始陶瓷膜支撑体样品,并对其进行等比尺寸(直径)放大制备。探究支撑体尺寸放大制备中烧结温度、造孔剂添加量、尺寸(直径)放大倍数等因素对支撑体性能的影响,对物质组成、微观形貌、抗折强度、纯水通量、酸碱腐蚀率及孔径分布等性能进行表征。结果表明:最高烧结温度为1 050℃,造孔剂木炭粉添加量为15%(质量分数),放大到原尺寸(直径)的2倍时,所制得支撑体性能最佳,其内部孔隙均匀,颈型结构明显,纯水通量为4 728.26 L/(m^(2)·h·MPa),抗折强度为25.15 MPa,中值孔径为3.06μm,孔隙率为38.56%,酸、碱质量损失率分别为0.33%、0.25%。 展开更多
关键词 造孔剂 烧结助剂 陶瓷膜支撑体 粉煤灰 尺寸放大
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生物质灰滤材性能调控及成型机理
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作者 刘念 屈智超 +3 位作者 高森奥 曹红亮 艾平 牛文娟 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第19期197-207,共11页
针对循环水养殖尾水污染物浓度低、处理通量大、净化成本高等问题,研发新型环保生物质灰滤材,以实现养殖尾水绿色、经济、高效脱氮除磷。围绕生物质灰滤材冷压烧结过程,研究不同睏料时间、烧结温度、保温时间下制得滤材的性能差异与结... 针对循环水养殖尾水污染物浓度低、处理通量大、净化成本高等问题,研发新型环保生物质灰滤材,以实现养殖尾水绿色、经济、高效脱氮除磷。围绕生物质灰滤材冷压烧结过程,研究不同睏料时间、烧结温度、保温时间下制得滤材的性能差异与结构特征,解析滤材性能调控机制,阐明滤材烧结成型机理,并对其氮磷吸附效果进行评估。结果表明,烧结温度为影响滤材性能的主控因素。更高烧结温度下,生物质灰中硅灰石与黄长石相向钙长石相的转变,促进了滤材透水孔隙向气孔孔隙的转化,进而实现滤材的性能调控。不经睏料,在1 170℃保温40 min制得生物质灰滤材具有较好综合性能,对磷酸盐-磷与亚硝酸盐-氮的单位吸附量和去除率分别达到0.996 mg/g、2.767%与0.317 mg/g、0.881%,优于陶粒、天然沸石、生物炭等主流商用滤材。该研究结果表明生物质灰滤材能够满足循环水养殖尾水脱氮除磷需求。 展开更多
关键词 生物质 滤材 烧结 成型机理 吸附性能
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超高压烧结对WC-8Co硬质合金微观组织及力学性能的影响
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作者 金广辉 李彦涛 王庆伟 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2024年第3期91-97,共7页
使用六面顶压机在相同温度(1 400℃)和保温时间(6 min)条件下,研究了不同烧结压力(4.0~6.0 GPa)对WC-8Co硬质合金试样微观组织及力学性能的影响。结果表明:在1 400℃、4.0~6.0 GPa超高压条件下,WC-8Co硬质合金试样可在6 min内完成烧结;... 使用六面顶压机在相同温度(1 400℃)和保温时间(6 min)条件下,研究了不同烧结压力(4.0~6.0 GPa)对WC-8Co硬质合金试样微观组织及力学性能的影响。结果表明:在1 400℃、4.0~6.0 GPa超高压条件下,WC-8Co硬质合金试样可在6 min内完成烧结;随着烧结压力的增加,WC-8Co硬质合金试样中WC晶粒的平均尺寸逐渐增大,甚至出现局部WC晶粒异常长大的情况,进而导致硬质合金试样的矫顽磁力、维氏硬度和断裂韧性随之逐渐减小。在考察压力范围内,烧结压力为4.0 GPa时,WC-8Co硬质合金试样的力学性能最好,在载荷为30 kgf(294 N)、保持时间为10 s的检测条件下,试样的维氏硬度为15.2 GPa,断裂韧性为14.9 MPa·m^(1/2),与相同检测条件下的商用YG8硬质合金的力学性能(维氏硬度15.6 GPa,断裂韧性15.9 MPa·m^(1/2))接近。随着烧结压力的增加,硬质合金试样的断裂形式从沿晶断裂占主导逐渐过渡到沿晶断裂与穿晶断裂共存,且穿晶断裂所占的比例逐渐增大。 展开更多
关键词 超高压烧结 WC-8Co 硬质合金 微观结构 力学性能 断裂形式
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一种新型陶瓷材料3D打印成型工艺的试验研究
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作者 聂万富 续振春 +1 位作者 边慧光 汪传生 《橡胶工业》 CAS 2024年第5期370-374,共5页
将陶瓷粉末与高分子材料共混制备的陶瓷材料喂入自主研制的粉体喂料3D打印机,打印出的陶瓷坯体经脱脂和干燥后,分别在最高烧结温度为1550,1580,1620,1650℃下烧结,测试烧结陶瓷体的物理性能。结果表明:随着最高烧结温度的升高,陶瓷体的... 将陶瓷粉末与高分子材料共混制备的陶瓷材料喂入自主研制的粉体喂料3D打印机,打印出的陶瓷坯体经脱脂和干燥后,分别在最高烧结温度为1550,1580,1620,1650℃下烧结,测试烧结陶瓷体的物理性能。结果表明:随着最高烧结温度的升高,陶瓷体的致密性改善,物理性能提高;当最高烧结温度为1650℃时,陶瓷体的维氏硬度达到1202.8 HV,烧结密度达到5.45 Mg·m^(-3),抗弯强度达到902.1 MPa,断裂韧性达到11.69 MPa·m^(1/2)。 展开更多
关键词 陶瓷材料 3D打印 成型工艺 烧结
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结构对SLS砂型次级烧结区的影响及其控制工艺研究
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作者 惠旭 李广宇 +2 位作者 刘文文 付宏源 姚山 《铸造》 CAS 2024年第7期915-922,共8页
设计了一种包含多种常见结构的精度测试件,用于探究结构对SLS打印的砂型成形精度的影响。通过打印和尺寸测量发现,纵向椭圆结构和圆孔的次级烧结相对其他结构更加严重,且存在方向性差异。采用低密度多道次的扫描方法,相较于常规扫描方法... 设计了一种包含多种常见结构的精度测试件,用于探究结构对SLS打印的砂型成形精度的影响。通过打印和尺寸测量发现,纵向椭圆结构和圆孔的次级烧结相对其他结构更加严重,且存在方向性差异。采用低密度多道次的扫描方法,相较于常规扫描方法,在0.1 J·mm·s^(-2)的总能量密度下可以将国标鼓形件的精度等级从无评级提高至5级,筋板的尺寸偏差降低到0.072 mm,显著改善了砂型的尺寸精度。 展开更多
关键词 激光3D打印 结构 成形精度 铸造砂型 次级烧结
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Sr_(0.5)Zr_(2)(PO_(4))_(3)-(Ce,Sm)PO_(4)复相陶瓷核废物固化体的制备及化学稳定性
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作者 刘缘 范林杰 +4 位作者 刘昆奇 刘蝶 宋江 刘吉 王军霞 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2024年第6期13-21,共9页
为同时固化高放废物中的模拟放射性核素Sr、Ce和Sm,采用一步微波烧结工艺成功制备了Sr_(0.5)Zr_(2)(PO_(4))_(3)-(Ce,Sm)PO_(4)复相磷酸盐陶瓷固化体,采用XRD、Raman、SEM-EDS和密度表征研究了其物相组成、微观结构以及致密性,并利用PC... 为同时固化高放废物中的模拟放射性核素Sr、Ce和Sm,采用一步微波烧结工艺成功制备了Sr_(0.5)Zr_(2)(PO_(4))_(3)-(Ce,Sm)PO_(4)复相磷酸盐陶瓷固化体,采用XRD、Raman、SEM-EDS和密度表征研究了其物相组成、微观结构以及致密性,并利用PCT法评估了化学稳定性。结果表明:Sr_(0.5)Zr_(2)(PO_(4))_(3)相和(Ce,Sm)PO_(4)独居石相兼容性好,两相间不发生相互反应;所制备的复相陶瓷固化体晶粒尺寸小,相对密度高于96%,改变Sm/Ce比对固化体的微观结构和致密性无明显影响;PCT测试结果表明Sr、Ce和Sm的元素归一化元素浸出率都较低,与单相磷酸盐陶瓷固化体相比,复相磷酸盐陶瓷固化体具有较为优异的化学稳定性。 展开更多
关键词 Sr_(0.5)Zr_(2)(PO_(4))_(3)-(Ce Sm)PO_(4)复相陶瓷固化体 微波烧结 致密性 化学稳定性
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真空技术在先进陶瓷制备中的应用
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作者 刘诗梦 赵环宇 +3 位作者 王杰 乔忠路 晋伟达 张仁柱 《真空》 CAS 2024年第4期85-91,共7页
先进陶瓷材料具有高硬度、高模量、耐高温、耐腐蚀等结构特性以及优异的热学、光学和电学等功能特性,因此在航天航空、信息技术、国防军工、生物医疗与新能源等领域得到越来越多的应用。高性能先进陶瓷材料需求的增加推动了制备工艺的发... 先进陶瓷材料具有高硬度、高模量、耐高温、耐腐蚀等结构特性以及优异的热学、光学和电学等功能特性,因此在航天航空、信息技术、国防军工、生物医疗与新能源等领域得到越来越多的应用。高性能先进陶瓷材料需求的增加推动了制备工艺的发展,在陶瓷成型与烧结技术中引入真空技术可以通过改善陶瓷致密度、成分均匀性与晶粒尺寸分布等因素促进其性能的提升。本文着重对真空技术在不同成型与烧结方法中的应用进行了分析归纳,探讨了不同制备方法的特征及真空气氛对于陶瓷性能提升的作用机理,最后对未来的研究方向进行了展望。 展开更多
关键词 先进陶瓷 真空技术 成型 烧结
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无造孔剂模压烧结制备多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的工艺及组织调控
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作者 骆仁智 王吉应 +4 位作者 苏利川 叶墨稼 陈华强 沈伟 吴彩霞 《材料研究与应用》 CAS 2024年第2期280-286,共7页
金属多孔材料在制备过程中通常需要掺杂造孔剂以调控孔隙结构,但去除造孔剂需要较长时间,且残留造孔剂会对母材造成污染或腐蚀。以水雾化Cu_(60)Zn_(40)合金粉末为原材料,在未掺杂造孔剂条件下,采用单轴限位模压和烧结工艺制备了多孔Cu_... 金属多孔材料在制备过程中通常需要掺杂造孔剂以调控孔隙结构,但去除造孔剂需要较长时间,且残留造孔剂会对母材造成污染或腐蚀。以水雾化Cu_(60)Zn_(40)合金粉末为原材料,在未掺杂造孔剂条件下,采用单轴限位模压和烧结工艺制备了多孔Cu_(60)Zn_(40)合金,深入研究了高度压缩比和烧结时间对其孔隙结构的影响。研究结果表明,在未掺杂造孔剂的情况下,粉末冶金制备的多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的孔隙结构主要受压制条件和烧结工艺控制。随着压坯高度压缩比从1.6增加至2.0,多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的孔隙率降低了48.15%,同时最大孔径、平均孔径和最小孔径分别减小了45.51%、46.72%和66.43%。尽管孔隙形貌未发生明显变化,但该调控方式有效改变了合金的孔隙尺寸。随着烧结时间延长,多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的孔隙形状明显趋于球形化,而孔隙率和孔隙尺寸变化幅度较小。因此,采用模压烧结法制备的多孔Cu_(60)Zn_(40)合金,可通过调整高度压缩比灵活调控开孔隙率和孔隙尺寸,可通过调控烧结时间优化孔隙形貌。此外,在多孔Cu_(60)Zn_(40)合金的烧结过程中,锌的挥发量与高度压缩比成反比,与烧结时间成正比。本研究为无掺杂造孔剂调控金属多孔材料孔隙结构提供了可靠的理论和技术支持,对粉末冶金制备金属多孔材料具有重要理论和实际意义。 展开更多
关键词 模压成型 多孔材料 Cu_(60)Zn_(40) 高度压缩比 烧结时间 孔隙结构 粉末冶金烧结 造孔剂 锌挥发
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Integrated Extrusion-Shear Forming Process of the Solid-State Recycled AZ80 Magnesium Alloy via Hot Press Sintering
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作者 Bing Li Bugang Teng Baoting Zhang 《Acta Metallurgica Sinica(English Letters)》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第3期351-361,共11页
The consolidation recycled AZ80 billets were successfully fabricated through the cold press and hot press sintering of the AZ80 metal chips.The consolidation recycled billets sintered at 350℃present the comparable co... The consolidation recycled AZ80 billets were successfully fabricated through the cold press and hot press sintering of the AZ80 metal chips.The consolidation recycled billets sintered at 350℃present the comparable compressive properties and inferior tensile properties compared with the initial cast billets.The defects in the consolidation recycled billet were inclined to propagate along the bond interface between the metal chips during tension,which resulted in the inferior tensile properties of the recycled billets.The recycled billets were then subjected to the integrated extrusion-shear(ES) process.The homogeneous finer dynamic recrystallization grains with an average grain size of 6 μm can be obtained in the shear deformation zone and extrusion sizing zone through integrated ES process at 300℃with an extrusion velocity of 0.6 mm/s.The recycled billets after integrated ES forming process present rival tensile properties compared with the initial cast billets after integrated ES forming with the same extrusion parameters,which can be ascribed to that the integrated ES forming can nearly eliminate the defects through the severe compressive and shear strain.The solid-state recycling process through hot press sintering and subsequent integrated ES process can fabricate the consolidation recycled AZ80 rod,which demonstrates the comparable tensile properties with the cast-extrusion rod. 展开更多
关键词 SOLID-STATE recycling Hot press sintering INTEGRATED extrusion-shear forming Metal CHIPS Mechanical properties
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镁铝尖晶石透明陶瓷的研究进展 被引量:2
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作者 雷牧云 李祯 +3 位作者 张微 庞珍丽 石爽爽 黄存新 《人工晶体学报》 CAS 北大核心 2023年第12期2108-2124,共17页
镁铝尖晶石(MgAl2O4)作为先进的透明陶瓷材料,具有透过波段宽、透过率高、各向同性,高熔点、高硬度、高强度、高电阻率、高热导率、高抗热震,耐腐蚀和耐高温等优异性能,可广泛应用于红外制导窗口、高马赫航空器的整流罩、透明装甲和极... 镁铝尖晶石(MgAl2O4)作为先进的透明陶瓷材料,具有透过波段宽、透过率高、各向同性,高熔点、高硬度、高强度、高电阻率、高热导率、高抗热震,耐腐蚀和耐高温等优异性能,可广泛应用于红外制导窗口、高马赫航空器的整流罩、透明装甲和极端环境下的光电设备窗口等关系国防安全与高性能关键设备领域。本文简要介绍了镁铝尖晶石透明陶瓷的基本性能和国内外研制情况,重点介绍中材人工晶体研究院有限公司三十余年在镁铝尖晶石高纯粉体合成、镁铝尖晶石透明陶瓷成型烧结工艺和性能研究及应用开发方面所做工作,分析了材料研制中遇到的困难与在应用开发过程中面临的竞争和挑战,思考材料的研究方向、方法,并对其应用和发展予以展望。 展开更多
关键词 镁铝尖晶石 透明陶瓷 粉体合成 成型烧结工艺 性能 应用
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炭黑和造孔剂对反应烧结碳化硅性能的影响 被引量:1
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作者 张喜飞 陈定 +3 位作者 罗琼 顾华志 黄奥 付绿平 《耐火材料》 CAS 北大核心 2023年第4期320-323,共4页
为提高反应烧结碳化硅的力学性能,以碳化硅微粉(55~44和5.0~3.5μm)和炭黑为原料,羧甲基纤维素纳(CMC)和羟丙基甲基纤维素(HPMC)为造孔剂,经1740℃保温1 h制备了反应烧结碳化硅陶瓷。研究了炭黑添加量(加入质量分数分别为5%、7.5%、10%... 为提高反应烧结碳化硅的力学性能,以碳化硅微粉(55~44和5.0~3.5μm)和炭黑为原料,羧甲基纤维素纳(CMC)和羟丙基甲基纤维素(HPMC)为造孔剂,经1740℃保温1 h制备了反应烧结碳化硅陶瓷。研究了炭黑添加量(加入质量分数分别为5%、7.5%、10%、12.5%、15%)及不同质量比的造孔剂对反应烧结碳化硅物理性能的影响,并进行XRD和光学显微镜分析。结果表明:1)当炭黑添加量(w)从5%增加到15%时,材料弯曲强度从172 MPa升高到258 MPa,断裂韧性从3.31 MPa·m^(1/2)升高到3.77 MPa·m^(1/2);2)造孔剂能够优化游离Si的分布,当炭黑添加量为15%(w),造孔剂CMC与HPMC质量比为1.5∶4.5时,反应烧结碳化硅具有优异的力学性能,其弯曲强度为268 MPa,断裂韧性为4.42 MPa·m^(1/2)。 展开更多
关键词 反应烧结碳化硅 炭黑 造孔剂 断裂韧性
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微滤多孔煤矸石基陶瓷膜支撑体制备及性能研究 被引量:2
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作者 李苗雨 郭雅妮 +1 位作者 同帜 吴魁 《陶瓷学报》 CAS 北大核心 2023年第2期328-336,共9页
陶瓷膜具有过滤精度高、耐强酸强碱、理化性能稳定、使用寿命长等优点被广泛应用于废水处理、气体分离等领域。支撑体作为陶瓷膜重要组成部分,可为陶瓷膜提供孔隙结构、抗折强度等。以煤矸石、黄土为主要原料,碳粉为造孔剂、羧甲基纤维... 陶瓷膜具有过滤精度高、耐强酸强碱、理化性能稳定、使用寿命长等优点被广泛应用于废水处理、气体分离等领域。支撑体作为陶瓷膜重要组成部分,可为陶瓷膜提供孔隙结构、抗折强度等。以煤矸石、黄土为主要原料,碳粉为造孔剂、羧甲基纤维素(CMC)为黏结剂采用挤压成型法制备出煤矸石陶瓷膜支撑体,探究烧结温度及造孔剂含量对支撑体抗折强度、纯水通量、晶相演变,微观结构等理化性能的影响。研究结果表明,随着烧结温度的升高,支撑体的抗折强度和纯水通量逐渐上升。当烧结温度为1125℃、碳粉添加量为10 wt.%时支撑体性能最佳。此时,可制备出纯水通量为40294.69 L·m^(-2)·h^(-1)·MPa^(-1),抗折强度为23.57 MPa,显气孔率为29.63%,平均孔径大小为2504.7 nm,酸/碱腐蚀率为1.63%/1.02%,孔隙率为49.9%的低成本、高性能的无机陶瓷膜支撑体。 展开更多
关键词 煤矸石 陶瓷膜支撑体 烧结温度 造孔剂含量 性能研究
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选择性激光烧结聚丙烯工艺⁃结构⁃性能的研究
16
作者 张恒源 刘涛 +1 位作者 张师军 刘建叶 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第10期50-55,共6页
系统地评价了商用选择性激光烧结(SLS)聚丙烯(PP)的加工性能和力学性能,并比较了它和注射成型(IM)样品的差异。结果表明,预热温度、激光功率和能量密度作为选择性激光烧结的3个重要工艺参数,对最终产品的性能有很大影响。在选择工艺参数... 系统地评价了商用选择性激光烧结(SLS)聚丙烯(PP)的加工性能和力学性能,并比较了它和注射成型(IM)样品的差异。结果表明,预热温度、激光功率和能量密度作为选择性激光烧结的3个重要工艺参数,对最终产品的性能有很大影响。在选择工艺参数时,必须同时兼顾制品的力学性能和尺寸精度。本文的独特之处在于定量分析了不同工艺条件下选择性烧结带的结晶形态,建立了工艺条件、结晶晶型和力学性能之间的关系。通过调整选择性激光烧结的工艺参数,可获得不同晶型含量的样品,以便调控制品的力学性能。 展开更多
关键词 聚丙烯 选择性激光烧结 工艺参数 晶型 力学性能
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基于造孔法的多孔钛金属注射成形
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作者 周凡 胡可 +3 位作者 彭小敏 杜文豪 林驰皓 张雨萌 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第6期593-599,共7页
以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为造孔剂,聚甲醛(POM)为主要粘结剂,通过金属注射成形和高真空烧结制备了多孔钛。研究了PMMA在金属注射成形中对多孔钛孔隙特征的影响及烧结温度对多孔钛孔隙特征的影响。结果表明,密炼过程中PMMA与POM等有机... 以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为造孔剂,聚甲醛(POM)为主要粘结剂,通过金属注射成形和高真空烧结制备了多孔钛。研究了PMMA在金属注射成形中对多孔钛孔隙特征的影响及烧结温度对多孔钛孔隙特征的影响。结果表明,密炼过程中PMMA与POM等有机粘结剂混合在一起,失去其原有颗粒特征(粒径与形状);热脱脂过程中PMMA集中在350~420℃区间先于高密度聚乙烯(HDPE)分解,起到造孔作用,但孔隙形状不可控且孔径远小于其原始颗粒尺寸;在1100~1250℃烧结区间内,提高烧结温度时多孔钛的开孔率与孔径均呈下降趋势,当烧结温度为1150~1200℃时,多孔钛开孔率为34%~35%,孔径为9.1μm。 展开更多
关键词 多孔钛 金属注射成形 造孔剂 烧结温度 孔隙特征
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激光烧结纳米铜膏成型线路的清洗工艺研究
18
作者 张坤 徐广东 +3 位作者 李权震 杨冠南 张昱 崔成强 《电子与封装》 2023年第9期28-33,共6页
提出了一种基于紫外纳秒脉冲激光的纳米铜膏(铜的质量分数为85%)选择性烧结成型线路技术。采用乙醇超声清洗技术对成型线路进行清洗,剥离未烧结区的纳米铜膏。采用质量分数为30%的双氧水和质量分数为5%的硫酸,通过氧化酸洗技术去除热烧... 提出了一种基于紫外纳秒脉冲激光的纳米铜膏(铜的质量分数为85%)选择性烧结成型线路技术。采用乙醇超声清洗技术对成型线路进行清洗,剥离未烧结区的纳米铜膏。采用质量分数为30%的双氧水和质量分数为5%的硫酸,通过氧化酸洗技术去除热烧结区的纳米铜膏,从而获得纳米铜中心烧结区的成型线路。通过场发射扫描电子显微镜(SEM)和能谱色散型光谱仪(EDS)进行表征,证明清洗后的成型线路表面主要为金属铜,表层的纳米铜颗粒完全相融连接。该方法为激光烧结成型线路的清洗提供了参考。 展开更多
关键词 纳米金属颗粒 激光烧结 成型线路清洗
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陶瓷材料的选区激光烧结快速成型技术研究进展 被引量:17
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作者 韩召 曹文斌 +2 位作者 林志明 李江涛 冯涛 《无机材料学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期705-713,共9页
阐述了陶瓷材料选区激光烧结技术的原理、工艺和特点,着重分析了粉体预处理、激光烧结参数以及坯体后处理等工艺因素对制件精度和性能的影响,还介绍了该技术目前的应用状况以及潜在的应用领域,最后对该项技术研究和发展的趋势作了展望,... 阐述了陶瓷材料选区激光烧结技术的原理、工艺和特点,着重分析了粉体预处理、激光烧结参数以及坯体后处理等工艺因素对制件精度和性能的影响,还介绍了该技术目前的应用状况以及潜在的应用领域,最后对该项技术研究和发展的趋势作了展望,指出选区激光烧结技术有可能成为本世纪最主要的陶瓷材料成型工艺之一。 展开更多
关键词 选区激光烧结 陶瓷 成型工艺
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高致密ITO靶材制备工艺的研究现状和发展趋势 被引量:12
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作者 彭平 陈敬超 +1 位作者 王鹏 陈守东 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第24期31-34,37,共5页
简述了ITO薄膜的各种性能和主要应用,综述了国内外ITO靶材的主要成形、烧结工艺及其研究现状,概括了ITO靶材的发展趋势。
关键词 ITO靶材 成形工艺 烧结工艺
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