冷镦机油雾处理数值模拟分析

以流体力学中的控制方程为基础,依据绿色制造理念提出冷镦机油雾处理的基本思路,对冷镦机油雾处理主控箱的油雾多相流流动采用数值方法,应用CFD软件进行数值模拟,分析油雾在主控箱里的压力和速度的变化规律、多相流体流动规律以及不同的油雾入口位置对油雾处理效果的影响等,并生成各种模拟图,通过分析得到油雾处理效果最佳的主控箱模型。

冷镦机飞轮曲轴部件动态特性分析

冷镦机飞轮主要用来控制冷镦机冷镦零件时带来的速度波动,飞轮动态特性分析为冷镦机的轻量化设计提供了重要的设计参数。以冷镦机镦制5mm凹穴六角头螺栓为加工对象,采用等效惯量的计算方法,将曲轴、飞轮部件等效成常见的曲柄滑块机构,并建立杆件等效惯量模型的计算公式,利用Matlab软件仿真得到等效惯量的函数图。应用Adams软件对飞轮曲轴部件进行动力学分析,求得飞轮等效的曲柄滑块机构动态特性,为今后在冷镦机设计、改进等提供数据支持。

冷镦机曲轴的结构动力学分析

通过有限元分析软件ABAQUS对冷镦机曲轴进行了模态分析,提取了前30阶的固有频率和振型。然后通过曲柄转角的研究,对曲轴做了详细的受力分析。并根据频率提取结果,结合模态叠加动力学分析理论,对冷镦机曲轴在冲击载荷作用下进行了瞬态动力学分析,得到了该曲轴在瞬态冲击下的变形以及应力云图,为进一步提高曲轴疲劳可靠性特别是冲击载荷作用下的疲劳及优化设计提供了参考。

多工位冷镦机生产过程在线监控的状态变量

本文建立了多工位冷镦机生产过程中的力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中的冷镦力与产品质量、模具状态之间的关系。用实验方法求取各工位之间的耦合系数。从而论证：用力作为多工位冷镦机生产过程在线监控的状态变量是合理的、可行的。

G—M制冷机的研究进展及其应用

文章对国内十几年来在G—M制冷机研究的一些成果进行了介绍,并从加快产品商业化角度对G—M制冷机应用领域作了初步的展望。

冷镦机生产过程状态监控中的压电式压力传感器

根据冷镦机生产过程状态监控要求，设计了一种结构独特、安装方便的压电式压力传感器，建立了该压力传感器的静态、动态力学模型，提出了改善其性能的具体措施。通过实际应用可知，该传感器完全适合冷镦机生产过程状态监控中冷镦力的动态测量。

航空螺栓冷镦的Deform 3D模拟与生产实践

通过对用于某型发动机的螺栓冷镦成形过程的分析与研究,采取改善冷镦前材料的状态,并利用有限元软件Deform3D模拟螺栓成形过程,优化模具设计,提高了产品质量和合格率。

冷校正集箱断裂失效分析及预防

对SA10 6C集箱焊后冷校正断裂失效的原因进行了分析 ,并对预防断裂提出防范措施。

二段炉及一段炉冷集气管联合烘炉

以越南金瓯化肥项目托普索天然气制合成氨工艺二段炉及一段炉冷集气管的联合离线烘炉为例,研究二段转化炉烘炉技术,分析烘炉过程中出现的问题,总结烘炉经验。

一种新型防逆送料装置在自动冷镦机送料机构中的应用

介绍了一种新型防逆送料装置在自动冷镦机送料机构上的应用。该防逆送料装置安装在与送料轮同轴的送料齿轮上,由制动片压住防倒转筒产生摩擦阻力,防止因送料齿轮轴反转引起材料倒退现象,保证送料精度,结构紧凑,稳定性高。

LD钢在冷镦机二序凸模上的应用

通过对多工位冷镦机二序凸模的失效分析,正确选材,结合理论知识,在大量实验的基础上获得了低温淬火工艺,基本解决了该模具的寿命问题。

一种新型送料机构

介绍了一种新型的自动冷镦机的送料机构,采用两套四连杆机构来完成送料,在实际应用中取得了较好的效果。

介绍一种新型钢球冷镦机

根据市场的需要，参照国内外同类产品，自行研制了一种新型全自动钢球冷镦机。介绍了该设备 的主要参数、结构特点及操作方法。

车床加工螺栓联合自动冷镦机曲轴工艺浅析

为了在无曲轴磨床的情况下,高效制造出高质量的曲轴,以满足大批量生产的要求,对曲轴车床加工进行了工艺设计,使其达到了相应的加工精度要求。

基于ABAQUS的冷镦机各工位动力学分析

冷镦机各工位的冷镦力计算为冷镦机各部件的设计提供重要的设计参数。传统的冷镦力计算可以通过经验公式或实验得到,经验公式简单但是不精确,实验方式精确但是需要花费大量的时间以及人力、物力。基于有限元软件ABAQUS对冷镦机在镦制6 mm凹穴六角头螺栓时的各工位进行动力学分析,求得静模中各工位材料对动模的应力以及反作用力,然后把各工位的反作用力进行叠加,得到冷镦机镦制6 mm凹穴六角头螺栓时的最大冷镦力。

外高桥电厂900MW锅炉螺旋水冷壁的安装

上海外高桥电厂二期工程锅炉为塔式超临界直流锅炉,炉膛灰斗和炉膛下部的水冷壁采用膜式螺旋水冷壁。锅炉管排的安装步骤为地面预组合、确认材质、管排通球和管口打磨、炉膛内升降平台的安装、吊装管排时布置卷扬机、安装螺旋水冷壁管排等。安装锅炉燃烧器时,从下向上逐层吊装,然后再进行灰斗螺旋水冷壁的安装。