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On-line spheroidization process of medium-carbon low-alloyed cold heading steel
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作者 Yu Fu Hao Yu Pan Tao 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第1期26-35,共10页
Conventionally manufactured 35CrMo cold heading steel must undergo spheroidization annealing before the cold heading process In this paper, different types of deformation processes with various controlled cooling peri... Conventionally manufactured 35CrMo cold heading steel must undergo spheroidization annealing before the cold heading process In this paper, different types of deformation processes with various controlled cooling periods were operated to achieve on-line spheroidal cementite using the Gleeble-3500 simulation technique. According to the measured dynamic ferrite transformation temperature (Ad3), the deformation could be divided into two types: low temperature deformation at 810 and 780℃; "deformation-induced ferrite transformation" (DIFT) deformation at 750 and 720℃. Compared with the low temperature deformation, the DIFT deformation followed by accelerated cooling to 680℃ is beneficial for the formation of spheroidal cementite. Samples subjected to both the low-temperature deformation and DIFT deformation can obtain granular bainite by accelerated cooling to 640℃; the latter may contribute to the formation of a fine dispersion of secondary constituents. Granular bainite can transform into globular pearlite rapidly during subcritical annealing, and the more the disperse phase, the more homogeneously distributed globular cementite can be obtained. 展开更多
关键词 steel heat treatment cold heading SPHEROIDIZATION globular cementite subcritical annealing
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Evolution of Nonmetallic Inclusion during Steelmaking Process of Cold Heading Steel SWRCH35K
2
作者 Mengxiong Li Qi Xu Jianli Li 《Journal of Minerals and Materials Characterization and Engineering》 CAS 2022年第5期438-445,共8页
In order to analyze the evolution of the inclusions in the cold heading steel SWRCH35K during the steelmaking process, a systematic sampling of the steelmaking processes in a steel plant was carried out. Both SEM-EDS ... In order to analyze the evolution of the inclusions in the cold heading steel SWRCH35K during the steelmaking process, a systematic sampling of the steelmaking processes in a steel plant was carried out. Both SEM-EDS and the image processing software Image-Pro-Plus6.0 were employed to analyze the chemical composition, morphology, quantity and size of non-metal inclusions in the steel samples. The results show that from BOF tapping to continuous casting tundish, the composition of inclusions in SWRCH35K steel changes from Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> &#8594;MgO·Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> &#8594;CaO-MgO-Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-CaS, and the typical morphology of the inclusions in the steel gradually changes from irregular blocks and clusters to spherical. The number of inclusions in the BOF argon blowing station is the largest, 213&#35;/mm<sup>2</sup>, while the number of inclusions at the end of LF refining is the least, about 12&#35;/mm<sup>2</sup>, and there are basically no inclusions above 5 μm. In addition, LF calcium treatment will adversely affect the size and quantity control of inclusions in steel. In order to effectively reduce the large-size calcium-containing spherical oxide inclusions in cold heading steel, it is necessary to find a technical method that can replace LF calcium treatment to solve the problem of molten steel continuous casting. 展开更多
关键词 cold heading Steel INCLUSIONS LF Refining Calcium Treatment
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Low Temperature Preparation and Cold Manufacturing Techniques for Femoral Head of Al_2O_3 Ceramic
3
作者 王欣宇 李世普 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2005年第B12期252-254,共3页
The hip joint femoral head prosthesis was prepared using the Al2O3 material, which was synthesized by high purity alumina micro-powder and Mg- Zr- Y composite addhitives , the cold manufacturing techniques of lathe t... The hip joint femoral head prosthesis was prepared using the Al2O3 material, which was synthesized by high purity alumina micro-powder and Mg- Zr- Y composite addhitives , the cold manufacturing techniques of lathe turning, grade polishing and the matching size correction of the sintered femoral head were studied. The results showed, after being pressed under 200 MPa cold isostatic pressure and being pre-sintered at 1150℃ , the biscuit' s strength can meet the demands of lathe turning ; After being grade polished by SiC micro-powder and diamond abrading agent and being size corrected by special instrument, the femoral head prosthesis of Al2O3 ceramic has good surface degree of finish and articulates tightly with femoral handle. 展开更多
关键词 Al2O3 ceramic femoral head prosthesis cold manufacturing
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免退火CH35A-M冷镦钢螺栓开裂原因分析
4
作者 牟祖茂 张晓瑞 尹德福 《热处理》 CAS 2024年第1期49-51,共3页
采用免退火CH35A-M冷镦钢制作的六角头螺栓调质处理后发现有个别开裂。对开裂螺栓进行了宏观检验、金相检验和断口分析。结果表明:螺栓无明显缺陷,裂纹两侧无脱碳现象,但断口被氧化成黑色。据此可以断定,螺栓淬火开裂是可能存在机加工... 采用免退火CH35A-M冷镦钢制作的六角头螺栓调质处理后发现有个别开裂。对开裂螺栓进行了宏观检验、金相检验和断口分析。结果表明:螺栓无明显缺陷,裂纹两侧无脱碳现象,但断口被氧化成黑色。据此可以断定,螺栓淬火开裂是可能存在机加工缺陷所致。 展开更多
关键词 免退火冷镦钢 机加工缺陷 淬火 开裂
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钢管管端高频锻打成形设备研究
5
作者 孟海 马际青 《冶金设备管理与维修》 2024年第3期28-30,33,共4页
介绍了冷拔钢管打头工艺流程和技术装备,分析了打头机组设备技术创新特点,认为该设备核心技术及核心机构是分段倾斜式锤头臂,此机构改善了驱动主轴轴承受力状况,降低了锤头臂球面支撑的接触应力,实现了钢管管端高频次500次/min平稳径向... 介绍了冷拔钢管打头工艺流程和技术装备,分析了打头机组设备技术创新特点,认为该设备核心技术及核心机构是分段倾斜式锤头臂,此机构改善了驱动主轴轴承受力状况,降低了锤头臂球面支撑的接触应力,实现了钢管管端高频次500次/min平稳径向锻打,且可实现无级调速,生产节奏提升1倍以上,产品成品率达到98%,提高了整机的工作寿命。 展开更多
关键词 冷拔管 打头机 高频锻打 径向锻打
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钢包氩气流量对冷镦钢SWRCH35K中DS夹杂物的影响
6
作者 屠兴圹 苏振伟 +1 位作者 周淼 赵赟 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第1期52-58,80,共8页
在精炼进站时采用BaCO_(3)作为示踪剂,对比钢包底吹氩气流量对“120 t BOF→LF→CCM”流程生产的冷镦钢SWRCH35K中DS类夹杂物的影响。结果表明,氩气流量对精炼结束炉渣成分及夹杂物的类型无明显影响;精炼进站到精炼结束采用小氩气和正... 在精炼进站时采用BaCO_(3)作为示踪剂,对比钢包底吹氩气流量对“120 t BOF→LF→CCM”流程生产的冷镦钢SWRCH35K中DS类夹杂物的影响。结果表明,氩气流量对精炼结束炉渣成分及夹杂物的类型无明显影响;精炼进站到精炼结束采用小氩气和正常氩气搅拌夹杂物密度分别降低4.5个/mm^(2)和7.1个/mm^(2),精炼结束到中包两种工艺夹杂物变化相差不大,精炼正常氩气搅拌精炼结束、软吹后、中包含Ba的夹杂物比例比小氩气搅拌分别高51.5%、26.1%、39.3%。铸坯中DS夹杂物组成有单相、两相和三相。精炼采用小氩气搅拌和正常氩气搅拌铸坯中检测到含Ba的DS夹杂物占所有DS夹杂物的比例分别为28.6%和39%。所以,控制精炼过程中冶炼的氩气搅拌强度也是控制钢中DS夹杂物的关键。 展开更多
关键词 氩气流量 搅拌 冷镦钢 DS夹杂物
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10B38含硼冷镦钢的研制与开发
7
作者 马立国 郭大勇 +3 位作者 王秉喜 高航 张博 潘阳 《特殊钢》 2024年第3期10-14,共5页
采用高温拉伸试验方法,研究了不同高温条件下10B38含硼冷镦钢的强度和塑性。试验结果表明,在热强性方面,700~950℃时抗拉强度由124.8 MPa大幅下降到22.9 MPa;950~1150℃时抗拉强度为12.7~25.5 MPa。在热塑性方面,700~750℃时试验钢的断... 采用高温拉伸试验方法,研究了不同高温条件下10B38含硼冷镦钢的强度和塑性。试验结果表明,在热强性方面,700~950℃时抗拉强度由124.8 MPa大幅下降到22.9 MPa;950~1150℃时抗拉强度为12.7~25.5 MPa。在热塑性方面,700~750℃时试验钢的断面收缩率为56%~72%;800~1050℃时,试验钢的断面收缩率≥75%;1050~1150℃时,断面收缩率>65%。根据以上试验数据,将连铸二次冷却水强度由比水量1.35 L/kg优化为1.25 L/kg,优化后连铸坯裂纹指标有明显降低。测定了10B38含硼冷镦钢的过冷奥氏体连续冷却转变曲线,试验结果表明,当冷却速率为0.2~1℃/s,试验钢以较软的铁素体组织为主;当冷却速率为3~10℃/s,试验钢以珠光体组织为主;当冷却速率为20、30℃/s时,试验钢为板条马氏体+珠光体组织;当冷却速率为50℃/s时,室温时形成完全马氏体组织。试验及生产试制结果表明,降低冷却速率到0.5~2℃/s,能获得理想的铁素体和珠光体热轧组织。 展开更多
关键词 10B38冷镦钢 高温拉伸 CCT曲线
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含硼冷镦钢10B33冷镦开裂原因分析
8
作者 柯炜 崔贵博 +1 位作者 李建开 姜瑜 《金属制品》 CAS 2024年第3期48-51,55,共5页
含硼冷镦钢10B33冷镦锻打带法兰面六角螺栓时出现法兰面开裂。对冷镦开裂不同形貌的螺栓、未开裂螺栓、拉拔精丝及母材盘条分别进行检验。结果表明:法兰面圆周上存在多处碎裂,较大裂口呈现斜向45°开裂形貌的冷镦螺栓是由于球化退... 含硼冷镦钢10B33冷镦锻打带法兰面六角螺栓时出现法兰面开裂。对冷镦开裂不同形貌的螺栓、未开裂螺栓、拉拔精丝及母材盘条分别进行检验。结果表明:法兰面圆周上存在多处碎裂,较大裂口呈现斜向45°开裂形貌的冷镦螺栓是由于球化退火工艺不良,法兰界面存在较多未完全球化的珠光体团,球状珠光体弥散不完全,材料塑性不足引起的切应力开裂;法兰圆周单一竖直开裂形貌的冷镦螺栓,由于铸坯近角部存在卷渣缺陷,轧制成盘条后缺陷无法消除,带有缺陷盘条拉拔制成的精丝冷镦时卷渣缺陷扩展造成开裂。 展开更多
关键词 10B33 冷镦钢 金相组织 球化退火 螺栓
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冷镦钢的精炼渣设计与应用
9
作者 谭永明 《山西冶金》 CAS 2024年第2期145-146,149,共3页
结合冷镦钢成分设计及铝脱氧的氧化物生成特点设计精炼渣,并在低碳钢生产浇次末期进行工业试验验证。验证表明:试验炉次渣流动性良好,能较大限度地吸附Al_(2)O_(3)夹杂,脱硫能力较好,钢水w[S]<0.010%,钢水的可浇性良好;在此精炼渣条... 结合冷镦钢成分设计及铝脱氧的氧化物生成特点设计精炼渣,并在低碳钢生产浇次末期进行工业试验验证。验证表明:试验炉次渣流动性良好,能较大限度地吸附Al_(2)O_(3)夹杂,脱硫能力较好,钢水w[S]<0.010%,钢水的可浇性良好;在此精炼渣条件下,钢中全氧和夹杂物控制水平较好,w(T.O)在0.00097%~0.00204%间,夹杂物控制水平尤其是复合球形夹杂基本控制在1级以内;钢材1/4冷镦检测均无开裂或裂纹,试样表面良好。 展开更多
关键词 冷镦钢 精炼渣 成分设计 夹杂物
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螺纹钢切分轧制采用控轧控冷工艺生产实践
10
作者 陈祖政 胡学民 张鑫 《南方金属》 CAS 2024年第3期51-55,共5页
螺纹钢生产采用切分工艺,可以降低能耗和提高产能,采用控轧控冷工艺又可以显著降低钢坯合金成本,采用三切分工艺与控轧控冷工艺相结合,会增加技术难度。文章介绍了普通螺纹钢产线对传统三切分工艺进行优化后,与控轧控冷工艺相结合,解决... 螺纹钢生产采用切分工艺,可以降低能耗和提高产能,采用控轧控冷工艺又可以显著降低钢坯合金成本,采用三切分工艺与控轧控冷工艺相结合,会增加技术难度。文章介绍了普通螺纹钢产线对传统三切分工艺进行优化后,与控轧控冷工艺相结合,解决了切分后进行飞剪切头控制稳定性差的问题;并通过进行多次控轧控轧工艺试验,摸索出各处关键温度控制范围,稳定了控轧控冷工艺产品的性能,保证产能与效率的同时降低了合金成本。 展开更多
关键词 切分轧制 控轧控冷 飞剪切头 工艺优化
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冷镦钢SWRCH22A生产工艺优化与实践
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作者 李宝龙 裘文 +2 位作者 邢维义 罗洪彦 常军 《冶金信息导刊》 2024年第1期41-45,共5页
介绍北营炼钢厂在现有设备工艺条件下,分析生产冷镦钢SWRCH22A过程中间包水口结瘤的原因,优化过程生产工艺,制定结瘤控制措施,确保轧制质量控制。
关键词 冷镦钢 中间包水口结瘤 AL2O3 钙处理
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薄壁轻量化发动机缸盖水套冷芯工艺改进
12
作者 赵元寿 徐龙达 唐民峰 《铸造工程》 2024年第S01期58-61,共4页
介绍了11 L缸盖水套砂芯采用冷芯工艺开发过程的质量改善与应用情况。基于原有热芯工艺存在的不足,从冷芯工艺、工装设计切入,并运用CAE射砂模拟分析优化射砂及排气系统,经过多轮不同添料方便验证,得出可满足复杂结构水套冷芯工艺批量... 介绍了11 L缸盖水套砂芯采用冷芯工艺开发过程的质量改善与应用情况。基于原有热芯工艺存在的不足,从冷芯工艺、工装设计切入,并运用CAE射砂模拟分析优化射砂及排气系统,经过多轮不同添料方便验证,得出可满足复杂结构水套冷芯工艺批量生产要求的工艺参数,试制冷芯砂芯及铸件质量、尺寸得到了明显改善,同时提升了制芯生产效率,铸件尺寸精度稳定可靠,有效提升了整机性能。为复杂结构缸盖水套砂芯冷芯工艺推广提供了参考和借鉴。 展开更多
关键词 缸盖 冷芯水套 工艺 尺寸精度
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冷成形奥氏体不锈钢封头硬度和铁素体含量超标及异种钢焊接裂纹案例分析
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作者 张刘伟 崔金涛 +1 位作者 曹荣华 赵松伟 《设备监理》 2024年第1期15-19,共5页
冷成形奥氏体不锈钢封头硬度、铁素体含量超标,异种钢焊接裂纹是压力容器监造过程中遇到的比较典型的制造质量问题。本文结合监造设备案例,对质量问题产生的原因进行分析,提出了处理措施,为后续监造过程中预防、处理同类质量问题提供借鉴。
关键词 奥氏体不锈钢封头冷成形硬度 铁素体超标 异种钢焊接裂纹
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基于有限元的法兰轴结构件塑性成形工艺分析 被引量:2
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作者 于玲 刘清文 《精密成形工程》 北大核心 2023年第2期218-223,共6页
目的针对法兰轴结构件塑性成形过程复杂、工序繁琐、成形效率低、材料易折叠等问题,基于塑性成形理论,对汽车法兰轴零件进行工艺分析,提出2种冷镦成形方案,对法兰轴结构件进行塑性成形工艺研究。方法分析汽车法兰轴的几何特征,采用有限... 目的针对法兰轴结构件塑性成形过程复杂、工序繁琐、成形效率低、材料易折叠等问题,基于塑性成形理论,对汽车法兰轴零件进行工艺分析,提出2种冷镦成形方案,对法兰轴结构件进行塑性成形工艺研究。方法分析汽车法兰轴的几何特征,采用有限元分析软件对2种冷镦成形方案的成形载荷进行模拟比较,确定较为合理的工艺方案,通过正交试验设计进一步进行工艺参数的优化,选取预成形角度A、摩擦因数B、冷镦速度C、终成形圆角直径R作为4个因素,每个因素对应3个水平,并以成形载荷大小作为考核指标。结果通过有限元数值模拟技术,得到工艺1各工序载荷分别为403、521 kN,工艺2各工序载荷分别为226、518 kN。可知工艺2比工艺1效率高,模具使用寿命更长。最后通过正交试验法获得各因素对成形载荷影响大小的排序为:摩擦因数>冷镦速度>终成形圆角直径>预成形角度,最优工艺组合为:预成形角度19°,摩擦因数0.2,冷镦速度15 mm/s,终成形圆角直径3 mm。结论工艺2的冷镦成形方案缩短了锻件生产试验过程和修模时间,能够满足设计要求,为实际生产金属零部件提供了理论依据。 展开更多
关键词 法兰轴结构件 塑性成形 材料折叠 几何特征 摩擦因数 冷镦速度 预成形角度 终成形圆
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《汽车紧固件用冷镦钢盘条》标准浅析 被引量:1
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作者 吴锦圆 《冶金标准化与质量》 2023年第2期13-16,共4页
介绍了正在报批的《汽车紧固件用冷镦钢盘条》行业标准研制的背景、必要性、标准的主要内容和遗留的问题等。标准主要包含非热处理型、表面硬化型、调质型(包括含硼钢)、非调质型四类汽车紧固件用冷镦钢盘条,公称直径为5~42 mm。该标准... 介绍了正在报批的《汽车紧固件用冷镦钢盘条》行业标准研制的背景、必要性、标准的主要内容和遗留的问题等。标准主要包含非热处理型、表面硬化型、调质型(包括含硼钢)、非调质型四类汽车紧固件用冷镦钢盘条,公称直径为5~42 mm。该标准是我国盘条领域的一项专用标准,标准的研制使冷镦钢领域的标准体系更加完善,有利于推进汽车紧固件用钢国产化发展。同时指出GB/T 6478-2015《冷镦和冷挤压用钢》须改进的地方,供该标准修订时参考。 展开更多
关键词 汽车紧固件 冷镦钢 盘条 标准浅析
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广西寒露风初日变化特征以及对双季晚稻抽穗安全期的影响
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作者 邹丽霞 黄祎萱 +2 位作者 唐广田 黄国靓 莫雁雯 《气象科技》 2023年第2期279-286,共8页
基于广西1961-2020年88个气象站观测资料,分析寒露风初日时空变化特征、50%及80%保证率初日,并结合水稻发育期资料对广西双季晚稻抽穗安全期进行分析。结果显示:(1)在时间上,广西寒露风初日以0.23 d/10a(P<0.05)的速率呈微弱提前趋势... 基于广西1961-2020年88个气象站观测资料,分析寒露风初日时空变化特征、50%及80%保证率初日,并结合水稻发育期资料对广西双季晚稻抽穗安全期进行分析。结果显示:(1)在时间上,广西寒露风初日以0.23 d/10a(P<0.05)的速率呈微弱提前趋势,呈不对称的“W”形特征;在空间上,广西寒露风初日呈高纬度早、低纬度晚,山区早、平地晚的“阶梯式”分布特征。(2)广西寒露风初日存在22年、12年、8年、3年4个周期变化,其中22年是广西寒露风初日的主要周期,未发生明显突变。(3)广西双季晚稻平均齐穗期以0.22 d/10a(P<0.05)的速率推迟,抽穗扬花期遭遇寒露风影响频率为21.9%。建议适当调整晚稻播种期,使其齐穗期提早3~7 d。桂中北地区应谨慎推广晚稻中晚熟品种,以避免受突发性的寒露风灾害影响。 展开更多
关键词 寒露风初日 保证率 安全齐穗
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风电轴承钢球冷镦的可行性分析 被引量:1
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作者 孙永杰 袁浩 +2 位作者 胡伟平 胡瑾 王志 《轴承》 北大核心 2023年第6期72-76,共5页
针对原风电轴承大尺寸钢球热镦成形工艺耗时长,效率低,耗能大,且钢球组织不致密的问题,提出一种风电轴承钢球冷镦成形工艺。以直径50,65 mm的钢球为例,建立了钢球棒料尺寸理论计算模型,对钢球冷镦成形过程进行仿真模拟并计算理论压碎载... 针对原风电轴承大尺寸钢球热镦成形工艺耗时长,效率低,耗能大,且钢球组织不致密的问题,提出一种风电轴承钢球冷镦成形工艺。以直径50,65 mm的钢球为例,建立了钢球棒料尺寸理论计算模型,对钢球冷镦成形过程进行仿真模拟并计算理论压碎载荷,冷镦后的球坯有明显的两极和环带,且等效应力分布均匀,直径50 mm钢球的理论压碎载荷满足要求。实际加工验证的结果表明直径50 mm钢球的压碎载荷满足要求,直径65 mm钢球的内部组织致密,强度高。理论和试验均证明风电轴承钢球可采用冷镦成形工艺。 展开更多
关键词 滚动轴承 风电轴承 球轴承 风力发电机组 钢球 冷镦 压碎载荷 仿真模拟
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高海拔特长隧道长距离独头掘进施工通风技术 被引量:1
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作者 谢文强 刘泽 +2 位作者 常文江 王晓勇 张炜 《中国铁路》 2023年第1期82-89,共8页
施工通风是保证隧道内空气质量、人员健康、机械工作效率的重要工序,特别是高海拔特长隧道的施工通风更是一大技术难题。以某高海拔特长铁路隧道为工程依托,明确通风控制标准,通过理论计算方式得到需风量及风压,基于需风量要求计算不同... 施工通风是保证隧道内空气质量、人员健康、机械工作效率的重要工序,特别是高海拔特长隧道的施工通风更是一大技术难题。以某高海拔特长铁路隧道为工程依托,明确通风控制标准,通过理论计算方式得到需风量及风压,基于需风量要求计算不同漏风率、不同风机工效情况下的合理通风距离,并结合风机选型结果和隧道施工组织制定适用于高海拔特长隧道长距离独头掘进的施工通风方案。研究成果对后期高海拔特长隧道施工通风方案制定具有一定借鉴意义。 展开更多
关键词 高原寒区 特长隧道施工 独头掘进 施工通风 通风方式
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未置氢及置氢TC21钛合金六角头螺栓冷镦成形及其成形后的显微组织与显微维氏硬度
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作者 张小雪 宗胜杰 +1 位作者 马志远 袁宝国 《精密成形工程》 北大核心 2023年第10期136-142,共7页
目的解决TC21钛合金六角头螺栓冷镦成形困难的难题。方法利用置氢处理改善TC21钛合金的冷镦成形性能,利用电子万能材料试验机对未置氢和置氢TC21钛合金六角头螺栓进行冷镦成形,利用金相显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜和显微维氏... 目的解决TC21钛合金六角头螺栓冷镦成形困难的难题。方法利用置氢处理改善TC21钛合金的冷镦成形性能,利用电子万能材料试验机对未置氢和置氢TC21钛合金六角头螺栓进行冷镦成形,利用金相显微镜、X射线衍射仪、透射电子显微镜和显微维氏硬度计等设备对未置氢和置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓的显微组织和显微维氏硬度进行分析。结果在冷镦成形过程中,置氢TC21钛合金六角头螺栓未出现缺陷,而未置氢TC21钛合金六角头螺栓则出现了裂纹。未置氢和置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓的头部均呈现出“一字双岔状变形带”,在未置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓头部变形带的分岔处出现了裂纹。与未置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓相比,置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓的显微组织发生了显著变化。在置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓中,α相和β相的光学对比度与未置氢合金的相反,α相含量减少,β相含量增加,β相成为合金的主要相,并发现了较多的位错。置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓各区的显微维氏硬度均低于未置氢TC21钛合金冷镦六角头螺栓各区的显微维氏硬度。结论置氢处理有利于TC21钛合金六角头螺栓的冷镦成形。 展开更多
关键词 钛合金 六角头螺栓 冷镦 显微组织 显微维氏硬度
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Effects of Rolling and Cooling Conditions on Microstructure and Mechanical Properties of Low Carbon Cold Heading Steel 被引量:7
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作者 LI Zhuang WU Di LV Wei 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE CAS CSCD 2012年第11期64-70,共7页
Effects of rolling and cooling conditions on microstructure and mechanical properties of low carbon cold heading steel were investigated on a laboratory hot rolling mill. The results have shown that the mechanical pro... Effects of rolling and cooling conditions on microstructure and mechanical properties of low carbon cold heading steel were investigated on a laboratory hot rolling mill. The results have shown that the mechanical proper ties of low carbon steels exceed the standard requirements of ML30, ML35, ML40, and ML45 steel, respectively due to thermomechanical controlled processing (TMCP). This is attributed to a significant amount of pearlite and the ferrite-grain refinement. Under the condition of relatively low temperature rolling, the mechanical properties exceed standard requirements of ML45 and ML30 steel after water cooling and air cooling, respectively. Fast cooling which leads to more pearlite and finer ferrite grains is more critical than finish rolling temperatures for low carbon cold heading steel. The specimen at high finish rolling temperature exhibits very good mechanical properties due to fast cooling. This result has great significance not only for energy saving and emission reduction, but also for low-carbon economy, because the goals of the replacement of medium-carbon by low-carbon are achieved with TMCP. 展开更多
关键词 low carbon cold heading steel fast cooling energy saving emission reduction low-carbon economy
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