酵母菌种类及发酵条件对白酒正丙醇含量的影响

酵母菌是白酒发酵中酒精的主要产生菌种,具有合成正丙醇等高级醇的作用,发酵条件对酵母菌产酒精和正丙醇等的含量有重要影响。本研究采用液态发酵方法对酒醅中分离的不同酵母菌种类及不同糖度下产正丙醇产量的差异进行比较分析,结果表明:热带假丝酵母产正丙醇效果最好,东方伊萨酵母产正丙醇效果最弱,酿酒酵母产正丙醇效果适中。正丙醇的含量随着发酵培养基中葡萄糖含量的增加而增加。实验室模拟固态白酒发酵条件实验表明:小曲酒发酵温度28℃时正丙醇含量最高,38℃发酵时正丙醇含量最低;酒醅含水率为53%、pH为3.5时正丙醇含量最高。大曲酒实验室模拟发酵结果表明:堆积阶段补加葡萄糖或淀粉酶,可明显提高正丙醇的含量。

NiO/Fe_(2)O_(3)复合材料制备与气敏性综合实验设计

该综合实验通过煅烧金属有机框架材料制备中空NiO/Fe_(2)O_(3)纳米材料,并对材料的形貌、物相进行了结构表征。通过调整Ni和Fe的含量,对比了不同材料对正丙醇等气体的气敏性能,并提出可能的气敏机理。此实验将科研成果与实验教学相融合,旨在激发学生的科研兴趣,培养创新型、复合型和应用型高素质人才。

清香型压池酒工艺控制的实践研究

生产实践表明清香型压池酒正丙醇含量升高3~5倍,易导致上头,产酒质量差(出酒率低0.5%~1%,优级率为0);复产初期出酒乙醛偏高醛味露头,影响产酒质量。为降低压池酒正丙醇含量和复产出酒乙醛含量,提高压池酒和复产出酒质量,本研究对压池酒发酵期、投粮品种、工艺控制进行生产试验,确定清香型机械化压池酒生产模型:发酵期26~37 d,压池酒和复产投粮品种选择糯高粱,生产工艺方面熟粮水分糯高粱51%~52%、粳高粱52%~53%,还原糖量1.5~1.6 g/100 g,增加配糟用量(粮糟比为1∶2.2),提高入池温度至13~14.5℃,增加谷壳用量至5%,发酵间环境温度20~24℃,停产期间发酵间每天通风4 h,原酒正丙醇降低至1.5 g/L以内,出酒率和优级率均较高,压池酒产酒质量提高;复产入池之前提高发酵环境温度至22~24℃,槽车表面盖帆布保温,出酒乙醛降至0.75 g/L以下,复产产酒质量提高。

马克斯克鲁维酵母筛选及其在白酒酿造中降低正丙醇的研究

为筛选低产正丙醇酵母,采用酵母膏胨葡萄糖培养基从清香型白酒发酵中期酒醅中分离纯化酵母菌,通过形态学观察和分子生物学技术鉴定,经高粱固态培养发酵筛选,获得低产正丙醇的酵母菌,并将其应用于清香型白酒工业生产。结果表明,从清香型酒醅中分离得到2株酵母菌,编号为Y241和Y245,经鉴定分别为酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)和马克斯克鲁维酵母(Kluyveromyces marxianus),其中菌株Y245降低正丙醇效果最好。菌株Y245强化曲生产的白酒中正丙醇含量相比对照原酒降低了39.85%,综合感官评分为90.3分,具有清香型白酒的典型特征,入口醇甜,清香纯正,可显著提高清香型白酒的品质。

正丙醇装置弛放气回收方法及工业应用

介绍了几种正丙醇装置弛放气回收的方法及其特点。通过对这些方法的工艺技术条件、运行经济性及投资的比较,推荐了一种高效回收乙烯和乙烷的方法。

工业废液正丙醇回收工艺模拟与优化

采用PRO/Ⅱ过程模拟软件,选用UNIQUAC热力学模型,以产品正丙醇质量分数为控制指标,热负荷最低为目标函数,对双塔变压精馏的主要工艺参数进行单因素优化。在此基础上,以理论塔板数、进料位置、回流比为自变量,以正丙醇质量分数为响应值,采用Box-Benhnken中心组合设计,建立二阶回归模型并进行工艺参数全局优化。相关参数表明:回归模型可用于分析和预测响应值与自变量间的关系。在模型预测最优工艺参数下,正丙醇质量分数的实验值与模型预测值绝对偏差为6.86%,证实二阶回归模型是可靠、有效的。

穿流式电催化膜MnO_(2)@Ti的制备及催化氧化正丙醇性能

为了增强催化剂和反应物之间的接触和传质,采用流动合成法在多孔钛膜孔道中原位固载了MnO_(2)纳米颗粒,构筑了MnO_(2)@Ti电催化膜,并用于电催化正丙醇氧化制备丙酸。形貌结构表征表明在1μm膜孔中成功地固定了平均尺寸为83nm的MnO_(2)纳米颗粒。电化学表征表明,与钛膜相比,MnO_(2)@Ti电催化膜的电流密度增加了3.58mA/cm^(2),电荷转移电阻降低了26.1Ω,说明可以实现更快的电子转移。MnO_(2)@Ti电催化膜在膜通量为89.3L/(m^(2)·h)的穿流模式下,催化初始浓度为160mmol/L的正丙醇氧化的转化率可达95%,丙酸选择性为89%,丙酸电流效率为90%。正丙醇氧化生成丙酸反应的机理分析表明,穿流模式下强化接触和传质能使MnO_(2)@Ti电催化膜氧化过程中更多的·OH被利用,从而提高正丙醇的氧化性能。

清香型白酒醛杂味贡献成分定量分析研究

通过在空白样品中添加乙醛、乙缩醛、正丙醇,主要对乙醛+正丙醇、乙缩醛+正丙醇、(乙醛+乙缩醛)+正丙醇三个组合进行定量分析,采取公司内部白酒品评组暗评方式对酒样进行品评打分,并对比实际检测结果,得出产生醛杂味的乙醛、乙缩醛、正丙醇的含量,为清香型白酒分级标准的优化提供依据。结果显示正丙醇的烘托值可确定为150 mg/100 mL,同时确定了乙醛、乙缩醛的取值,具体为:乙醛80 mg/100 m L+正丙醇150 mg/100 mL、乙缩醛65 mg/100 mL+正丙醇150 mg/100 mL、乙醛85 mg/100 mL+乙缩醛60 mg/100 m L+正丙醇150 mg/100 mL醛杂味明显。

气相色谱法测定白酒中正丙醇含量的研究

气相色谱内标法是分析白酒中正丙醇含量的通用方法。本研究采用白酒专用柱ZKAT-LZP930.2a(30 m×0.32 mm)、氢火焰离子化检测器(FID)检测白酒样品,通过优化程序升温、载气流速等气相色谱条件,使正丙醇、干扰峰及内标峰达到良好的分离效果,内标法进行定量,能准确检测出白酒中正丙醇的含量。该方法在40~1000 mg/L的浓度范围内,具有良好的线性关系,相关系数r=0.99988,保留时间稳定,重现性良好(RSD=0.16%,n=6),灵敏度高,检出限为2.7 mg/L,方法具有良好准确度,回收率范围为100.1%~104.9%。本方法简单、快捷,适用于白酒中正丙醇含量的检测。

[N_(1,8,8,8)][Ac]萃取精馏分离环己烷-正丙醇共沸体系研究

采用COSMOthermX软件进行筛选,选定了[N_(1,8,8,8)][Ac]三辛基甲基乙酸铵盐作为萃取剂,萃取精馏分离环己烷-正丙醇共沸体系。测定了环己烷(1)+正丙醇(2)+[N_(1,8,8,8)][Ac]气液相平衡数据,并使用NRTL数学模型对实验数据进行关联。结果表明,离子液体能提高环己烷与正丙醇的相对挥发度,且相对挥发度随离子液体物质的量浓度增加而增加。打破环己烷+正丙醇共沸物所需要的最小物质的量分数为2.5%。最后通过过量焓分析研究了离子液体的分离机理,发现正丙醇和离子液体之间形成氢键起到了主要作用。

正丙醛气相绝热加氢反应的研究

丙醛加氢技术有液相加氢与气相加氢两种,国内丙醛加氢技术多为气相加氢。丙醛气相加氢技术又分为列管式固定床与绝热固定床两种。在绝热式固定床中分为单段与多段式两类。本文重点介绍多段式丙醛气相绝热加氢制正丙醇的工艺研究及工业应用情况。

正丙醇提取茶皂素工艺

采用正丙醇浸提提取油茶籽粕中的茶皂素。考察原料颗粒的目数、浸提液正丙醇溶液的体积分数、料液比、浸提时间、浸提温度以及浸提液pH值对提取效果的影响,并用正交试验获得最佳工艺。以茶皂素得率为优化对象时,最佳工艺为脱脂茶粕60目、80%正丙醇、料液比1:12(g/mL)、温度80℃、时间3h,此条件下,茶皂素得率20.13%、纯度62.78%;以茶皂素纯度为优化对象时,最佳工艺为90%正丙醇、温度80C、脱脂茶粕40目、时间3h、料液比1:11,此条件下,茶皂素纯度72.06%、得率15.31%。上述工艺所得茶皂素产品的得率及纯度均优于常规乙醇浸提法。

丙醇-氯化钠-水体系萃取铑(Ⅲ)-氯化亚锡-2-巯基苯并噻唑络合物的研究与应用

研究了丙醇 -氯化钠双水相体系萃取铑(Ⅲ) -氯化亚锡 -2_巯基苯并噻唑(MBT)络合物的萃取行为及在丙醇萃取相中的光度性质;实验表明 ,在HCl介质中 ,铑(Ⅲ)的萃取率是99 % ,方法可从Fe、Al、Pb、Zn、Ca等常见金属基体中分离铑(Ⅲ) ,并建立了双水相体系萃取分光光度法测定微量铑(Ⅲ)

硫酸/丙醇法制备淀粉硫酸钠的工艺研究

提出了以浓硫酸和正丙醇的混合溶液为磺化剂、玉米淀粉为原料、低温下磺酸化反应制备淀粉硫酸钠的工艺路线。考察了反应温度、反应时间、液固比、反应液配比等对淀粉硫酸钠取代度和得率的影响,得到优化制备条件为:硫酸/正丙醇的摩尔比为1.8,反应液/淀粉的液固比为30,反应温度-2℃,反应时间16h,淀粉硫酸钠取代度可达0.58。通过调节反应条件,可控制取代度在0.1～0.6之间。所开发的淀粉硫酸钠制备新工艺,比较环保和经济,过程避免使用有毒试剂,产品可用于医药用途。

氯化钠-二乙基二硫代氨基甲酸钠-丙醇体系萃取分离铜

研究了氯化钠－二乙基二硫代氨基甲酸钠－丙醇体系萃取铜的行为及丙醇水溶液分相条件的选择。实验表明，丙醇作为萃取溶剂，能萃取中性螯合物。在ＥＤＴＡ存在下，调节ｐＨ５～ｐＨ１０，该体系能使Ｃｕ２＋从常见元素Ｆｅ３＋、Ｃｏ２＋、Ｎｉ２＋。

氯化钠存在下丙醇-碘化钾体系萃取分离铂、钯的研究

研究了氯化钠存在下丙醇 -碘化钾体系对铂 ( )、钯 ( )萃取行为及体系在盐酸介质中的分相条件。在盐酸介质中 ,体系可同时萃取铂 ( )、钯 ( ) ,萃取率分别为 99.8%、99.4% ,方法可用于从贱金属中分离铂、钯。对阳极泥、砂铂矿、废催化剂样品中的铂、钯进行了分离 ,分析结果与其它方法相符 。

醇与离子液体二元双水相体系萃取盐酸多西环素

基于小分子醇双水相体系和离子液体双水相体系,建立了正丙醇与亲水性离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸[Bmim]BF4和(NH4)2SO4形成的二元双水相体系萃取盐酸多西环素的新方法。考察了(NH4)2SO4含量、正丙醇用量、pH值、离子液体含量以及盐酸多西环素含量对盐酸多西环素分配行为的影响。结果表明:当醇和离子液体二元双水相体系的pH值在4.0～5.0范围内,(NH4)2SO4含量为34%,且盐酸多西环素的质量浓度在25～95 mg/L之间时,该体系对盐酸多西环素的萃取率可达90.26%～95.71%,分配系数可达62.452～149.401。

Rb_2SO_4-n-prOH-H_2O三元体系10℃,30℃及50℃的等温平衡溶解度

采用半微量相平衡装置,测定了Rb2SO4-n prOH-H2O三元体系10℃,30℃和50℃的等温平衡溶解度。这三个温度下体系的平衡固相皆为无水Rb2SO4。在30℃和50℃时体系在共饱和点处出现三相:醇相,水相和固相,而体系在10℃时溶液相不分层。确定了体系的分层温度,同时给出了体系10℃的溶解度关系式。

固态法发酵白酒中正丙醇产生的机理研究

采用酿酒车间现场取样实测与实验室同步模拟发酵试验方法,测定并分析了"白云边"大曲酒醅中酵母菌和细菌总数与正丙醇含量的关系。结果表明,酒醅发酵过程中酵母菌总数与正丙醇含量成正相关,而与细菌总数成负相关;酒醅的酒精度与正丙醇含量基本呈正相关。小曲酒醅中正丙醇含量在装瓶发酵后24h内激增,4d时正丙醇含量达到最大值。与接种酿酒酵母和根霉的纯种接种剂相比,两者发酵的酒精度和正丙醇含量均接近,表明酵母菌是白酒中正丙醇的主要产生菌。因此推断,固态法发酵白酒中正丙醇主要是在酵母菌的糖厌氧发酵过程中作为酒精的副产物产生的,而不是通过细菌对蛋白质分解导致的。

TI(Ⅲ)与V(Ⅴ)、Ti(Ⅳ)、Rh(Ⅲ)和Ir(Ⅳ)的析相绿色萃取分离

在NaCl存在下,丙醇水溶液能分成醇/水两相,在分相过程中,TICl4-与罗丹明B(RhB)生成的[TICl-4][RhB+]能被丙醇相完全萃取.当溶液中NaCl、丙醇和罗丹明B的浓度分别为170 g/L、30%(v/v)和0.28 g/L时,TI(Ⅲ)的萃取率达到97.9%以上,V(Ⅴ)、Ti(Ⅳ)、Rh(Ⅲ)和Ir(Ⅳ)基本不萃取,实现了TI(Ⅲ)与上述金属离子的分离.对合成水样中铊的分离和测定,效果良好.