表面纳米化对Dievar模具钢高能离子注渗WC层性能的影响

通过超声表面滚压处理制备出具有梯度纳米结构表层的Dievar模具钢试样。在滚压试样和未滚压试样表面进行高能离子注渗(High energy ion implantation,HEII)工艺优化试验,制备出高能离子注渗碳化钨层,并从微观组织结构、成分、硬度和高温摩擦磨损性能等方面研究表面纳米化对于高能离子注渗碳化钨性能的影响。结果表明:与HEII试样相比,USRP+HEII试样的梯度纳米结构表层明显增强了高能离子注渗碳化钨的效果。相对于HEII试样,USRP+HEII试样的表面组织更加致密均匀,其注渗层深度提高了约27%;USRP+HEII试样的表面硬度为944.9 HV,分别较原始母材硬度和HEII试样表面硬度提高了约373%和27%;USRP+HEII试样的平均摩擦因数和体积磨损量在不同温度条件下低于HEII试样,说明USRP+HEII试样具有更加优良的抗高温磨损性能。

纳米二氧化硅/热塑性聚酯弹性体复合材料的流变行为

利用毛细管流变仪研究了纳米二氧化硅/热塑性聚酯弹性体(n-SiO_(2)/TPEE)复合材料在圆形流道流动过程中的剪切流变行为。n-SiO_(2)/TPEE复合材料在剪切流变中并不表现为典型的抛物线曲面“柱塞流”,而是表现为平面“柱塞流”流动行为,且随着n-SiO_(2)含量增大,其假塑性非牛顿流体特性越明显,幂律指数越小于1;同时,剪切应力/黏度与熔体强度越大,平面“柱塞流”的壁面滑移速率与熔体流动速率越大。此外,引入n-SiO2可降低TPEE复合材料体系的挤出胀大比,且随着n-SiO2含量增大,TPEE复合材料体系的挤出胀大比逐渐减小。

SBR粘土纳米复合材料流变性能的研究

用透射电子显微镜和孟山都流变仪研究了SBR粘土纳米复合材料和SBR炭黑混炼胶的微观结构、流变性能和挤出膨胀性能。结果表明 :粘土和炭黑在SBR中均达到纳米级分散 ,但粘土为片层结构而炭黑为近似球形粒子 ,两种胶料的流变性能有所不同 ;在填充剂用量相同的条件下 ,SBR粘土胶料的粘度比SBR炭黑胶料大 ;在相同的挤出速率下 ,SBR粘土胶料具有比SBR炭黑胶料更好的挤出物外观和较小的挤出膨胀比 ,可以在较高的速率下挤出。

纳米表面技术在模具强化中的应用与展望

纳米涂层与纳米薄膜具有良好的硬度、耐磨性、自润性和耐高温性能,是模具表面强化技术中的一种有发展前景的表面处理工艺。从模具的失效分析出发,介绍了目前在模具制造领域中应用较为广泛的几种纳米涂层与薄膜的制备方法和功能特性,并对纳米表面技术在模具表面强化的应用前景作了展望。

纳米技术在模具行业中发展与应用

通过分析新世纪模具制造业的趋势 ,指出结合信息技术、网络技术和先进制造技术是发展的必由之路 ,纳米技术的发展使结合先进纳米制造技术的纳米模具 ,以及产业化超精微加工成为可能。在阐述纳米技术发展的基础上给出了纳米技术的定义和纳米模具的两种解释 ,并就新型纳米模具———碳纳米管CNT(CarbonNano Tube)和纳米模具的应用前景分别作了介绍。

添加纳米Ti(C_7N_3)的ZrO_2基纳米陶瓷模具材料

本文针对模具对陶瓷材料的要求,从提高陶瓷模具材料的综合力学性能出发,采用纳米复合方法制备出具有较高综合力学性能的纳米陶瓷模具材料。研究了纳米Ti(C7N3)和Y2O3的组分含量对纳米陶瓷模具材料微观结构和力学性能的影响,结果表明添加纳米Ti(C7N3)和Y2O3的氧化锆纳米陶瓷模具材料的力学性能优于纯氧化锆陶瓷材料,纳米颗粒的添加改善了材料的微观结构和力学性能。当纳米Ti(C7N3)和Y2O3的添加量分别为17.15vol%和5 mol%时,材料的综合性能最好,其抗弯强度为814 MPa、断裂韧性6.35 MPa.m1/2、维氏硬度11.87 GPa。

聚甲醛共混物及复合材料挤出胀大行为的研究

采用共混方法制备了聚甲醛（POM）/高密度聚乙烯（HDPE）共混物和POM/HDPE/纳米碳酸钙（nano-CaCO3）复合材料,在温度（T）为170-220℃和载荷（F）为1.2-12.5 kg的条件下,应用流动速率仪考察了温度、载荷及HDPE用量（φ）等对共混物和复合材料熔体挤出胀大行为的影响。结果表明,复合材料的挤出胀大比（B）随着温度的升高而近似线性下降;挤出胀大比随着载荷的增加而非线性提高;挤出胀大比随着HDPE用量的增加而提高,两者间呈非线性关系。

POE/纳米碳酸钙复合材料的流变性能研究

试验研究聚烯烃弹性体(POE)/纳米碳酸钙复合材料的流变性能。结果表明,随着剪切速率的增大,复合材料的剪切粘度和非牛顿指数逐渐减小,挤出胀大比和零口型入口压力降增大,挤出物外观变差;随着纳米碳酸钙用量的增大,复合材料的剪切粘度对剪切速率的敏感性下降,非牛顿指数增大,挤出胀大比总体上呈下降趋势,零口型入口压力降变化较小,在相对低的剪切速率下,挤出物外观得到改善。

一种含纳米WS_2颗粒乳化液的制备及其摩擦学性能

通过表面活性剂的复配研制了一种新型热模锻润滑剂———含纳米WS2颗粒的乳化液,测定了乳化液的稳定性、润湿性和表面张力,观察了纳米WS2颗粒在乳化液中的分散状态,并对乳化液的摩擦学性能进行了研究。结果表明:表面活性剂复配能使乳化液的润湿性提高、稳定分散的时间延长,而且纳米WS2颗粒在其中分布得更均匀;添加纳米WS2颗粒后,油膜强度、烧结载荷分别提高了1.7倍和2.5倍,摩擦副的摩擦因数随摩擦时间延长而变化平稳,磨斑直径变小,表面无明显的犁沟出现。

离子渗硫模具钢的摩擦磨损机理研究

对模具钢 5CrNiMo进行低温离子渗硫处理 ,表面得到了厚约 10 μm的渗硫层。在MM - 2 0 0型摩擦磨损试验机上进行了渗硫层干摩擦条件下的摩擦学试验。利用原子力显微镜 (AFM)和扫描电镜 (SEM)观察了渗硫层的表面、截面与磨痕形貌 ;利用X射线衍射仪 (XRD)分析了渗硫层的相结构 ;利用扫描俄歇微探针 (SAM)分析了表面元素沿深度的分布。渗硫层表面多孔且不平 ,由纳米尺度的微粒随机叠嵌而成。渗硫层的纳米结构有利于改善其减摩耐磨性能。摩擦磨损结果表明 。

纳米涂层对Cr12MoV模具钢性能的影响分析

以60 wt%纳米铬粉、33wt%纳米钼粉、5.5wt%纳米氮化硅和1.5wt%纳米钇粉的混合粉末为喷涂粉末,采用大气等离子喷涂方法在Cr12MoV模具钢表面制备了纳米涂层,并进行了涂层形貌、模具钢的冲击性能和耐磨损性能测试与分析。结果表明,纳米涂层组织致密,制备了纳米涂层后模具钢的冲击性能和耐磨损性能得到显著提高。与未制备涂层相比,制备了纳米涂层后模具钢的20、100和200℃冲击功分别增加57%、129%和333%;20、100和200℃磨损体积分别减少87%、89%和91%。

ZrO_2含量对Al_2O_3/Ti(C,N)/ZrO_2纳微米复合陶瓷工模具材料力学性能和微观结构的影响

采用真空热压烧结工艺制备了Al2O3/Ti(C,N)/ZrO2纳微米复合陶瓷工模具材料。用扫描电镜观察了其断口形貌和微观结构。分析了纳米ZrO2含量对复合材料力学性能和微观结构的影响。结果表明:当ZrO2体积分数为10%时,其抗弯强度、断裂韧性、硬度分别达到625MPa、8.58 MPa.m1/2和16.37GPa。

纳米复合电刷镀镀层性能的研究现状

结合电刷镀纳米复合镀层的沉积机理,对目前所进行的纳米复合镀层性能的研究状况进行了阐述,并指出了纳米复合电刷镀技术在模具修复中广阔的发展前景.

氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷低温补偿代型材料适合性研究

目的研究氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷低温补偿代型材料的适合性。方法在一个标准代型基础上分别制备8个氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷底层冠,粘结后测定低温补偿代型材料的适合性。结果采用低温补偿代型材料制作的氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷表现出良好的适合性,平均绝对边缘间隙量57.42μm,在120μm的临床可接受范围内。结论氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷低温补偿代型材料具有良好的适合性。

氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷底层冠适合性研究

目的研究氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷底层冠的适合性。方法在1个标准代型基础上分别制备8个氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷底层冠,黏结后测定底层冠适合性。结果氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷底层冠表现出良好的适合性,平均绝对边缘间隙量65.84μm,在120μm的临床可接受范围内。结论氧化铝-氧化锆纳米复合渗透陶瓷底层冠具有良好的适合性。

精密不锈钢管金刚石涂层模具制备与应用

不锈钢管拉拔生产时易产生缩径,采用硬质合金模具拉拔时,模具耐磨性不高,难以保证产品尺寸精度。设计出一种改进型拉拔模具,借助有限元法对不锈钢管空拉过程进行模拟。利用正交试验法研究不同拉拔模具的次压缩区高度L、主压缩区半角α1和次压缩区半角α2对拉拔过程的影响,得到优化的几何参数L=2 mm,α1=14°,α2=4°。通过偏压辅助增强热丝化学气相沉积法,以WC-Co硬质合金拉拔模具为衬底,采用穿孔直拉热丝方式,以优化的预处理方法和沉积工艺,在模具表面沉积均匀的金刚石涂层。采用扫描电镜和Raman光谱对金刚石涂层表面特征进行研究,结果表明金刚石涂层表面平整,光洁度高,涂层厚度均匀。

纳米铜在电子封装中的应用研究进展

对纳米铜在电子封装领域的应用优势进行了简要分析,从材料制备、烧结技术和材料性能三个方面回顾了纳米铜性能调控技术的最新研究成果,评述了还原性稳定剂、表面配位诱导深度晶面重构以及核壳结构等纳米铜抗氧化技术的工程应用价值,分析了低温无压热烧结以及大气环境下的光子烧结的发展趋势。从应用模式和性能的视角介绍了纳米铜在高可靠全铜互连、下一代功率芯片键合以及新兴的柔性混合电子(FHE)等方面的应用进展、面临的挑战及尚待开展的研究。最后展望了纳米铜在电子封装领域规模化应用的前景并指出重点研究方向。

刚性模具纳米热压印直接成型技术研究与应用

介绍了刚性模具纳米热压印直接成型技术与研究现状,阐述了纳米热压印工艺的系统组成、模具制造方法、压印材料选择及关键工艺过程,分析了影响压印精度的主要原因,探讨了刚性模具纳米热压印直接成型过程中,多层图形压印的对准问题,介绍了3种改善对准精度的方法。

低导电填料含量的PE/ENP全硫化热塑性弹性体导电性能研究

采用双螺杆挤出机将熔点高于聚乙烯(PE)的低熔点合金(LMPA)粉末填充到PE基体中,并将机头温度设定在LMPA熔点附近进行机头拉伸,使LMPA成为超细颗粒均匀分散在PE基体中。超细金属粒子受到PE基体的保护,不会被氧化。将含有LMPA超细颗粒的PE与纳米尺度橡胶粒子(ENP)共混制备出了导电性能得到改善的全硫化热塑性弹性体(TPV)。实验结果表明:多次反复进行机头拉伸、加入少量多壁碳纳米管(MWCNTs)或蒙脱土(MMT)等纳米材料,可使LMPA的粒径进一步减小、分散得更均匀,所制备的全硫化热塑性弹性体尽管含有的导电填料量很小,但导电性能得到明显改善。根据此研究结果,在一定量导电纳米填料的帮助下,通过多次进行机头拉伸,有希望制备出导电填料含量低的导电全硫化热塑性弹性体。

纳米银焊膏烧结大功率LED模块的高温可靠性研究

介绍了一种加速老化试验模型对LED模块进行寿命预测。分别采用纳米银焊膏、锡银铜焊料、导电银胶作为芯片粘结材料。控制环境温度和正向电流,在特定的时间测量光输出。比较了不同粘接材料及环境温度对LED老化过程的影响,并针对老化过程进行分析推导,建立老化数学模型,对其进行寿命预测。试验结果表明,纳米银焊膏粘接的模块对温度的抗性最好,纳米银焊膏有潜力在未来固态照明、投影和其他高功率器件领域得到应用。