Preparation and Characterization on Nano- Sized Barium Titanate Powder Doped with Lanthanum by Sol-Gel Process

The nano-sized BaTiO3:La3+ powders were prepared by sol-gel process using butyl phthalate, barium acetate and lanthanum oxide as raw material, and these samples were tested by means of TG-DTA, XRD and SEM. The results indicate that with the annealing temperature and the doped concentration rising, the powders' particle sizes will increase and decrease respectively. When annealing temperature is 900℃and doped concentration is 7%, the phase is cubic without other phases, and the particle size of power is 43 .34 nm.

掺杂镧BaTiO_3基超细微粉的制备及表征

以钛酸四丁脂、醋酸钡、醋酸镧为原料 ,采用溶胶 -凝胶法制备了掺杂镧BaTiO3 基超细微粉 ,利用DTA、XRD、SEM等测试手段对超细微粉进行了表征。根据Scherrer计算可知 。

BaTiO_3纳米粉体的有机物凝胶燃烧法制备与表征

以偏钛酸、双氧水、氨水、硝酸钡为原料,柠檬酸、EDTA为配位剂和燃烧剂,采用有机物凝胶燃烧法制备得到了BaTiO3纳米粉体。采用XRD、TGA-DSC、TEM、Raman光谱等方法对产物进行了表征。研究表明：立方相BaTiO3约在590-670℃之间反应生成,将所得胶状物前驱体在1000℃煅烧4 h,制得的四方相BaTiO3纳米粉体的粒径在60-120 nm。

Zn掺杂BaTiO_3微粉的微波水热合成

以钛酸丁酯、硝酸钡和醋酸锌为原料,采用微波水热法制备了掺锌的BaTiO3微粉。利用XRD和SEM对产物进行了表征。研究表明,掺杂后锌固溶到了钛酸钡的晶格中并取代钡位或钛位。微波水热合成锌掺杂钛酸钡微粉温度更低,同时反应速率明显提高。

不同晶粒尺寸BaTiO_3粉体的介电性

研究了BaTiO_3粉体的介电性。以硬脂酸为溶剂,用sol—gel法制备BaTiO_3粉体。在不同的焙烧温度下,得到的粉体的粒径从20～100nm.。进一步将粉体烧结、电极化,制备成陶瓷电极,利用交流阻抗分析仪(HP4294A),测定其电容值。随着粒径的变化,介电性质也随之变化。

BaTiO_3与CaCu_3Ti_4O_(12)的介电性能比较

分别采用溶胶一凝胶法和固相反应法制备BaTiO3纳米粉体和CaCu3Ti4O12多晶块材，并系统地研究两者的介电性能。实验结果表明：BaTiO3体相陶瓷的介电性能受温度的影响较大，当频率在200～150000Hz范围内变动时，其室温介电常数￡最高达2967，具有很好的频率稳定性、介电损耗小，可用来制作某些电子元件；然而CaCu3Ti4O12多晶块材的介电常数￡在（1kHz，300K）时高达14000，并在100～350K的温区内基本保持恒定，具有极好的温度稳定性。因此，在现实的应用过程中，CaCu3Ti4O12，多晶块材以高介电常数、受温度影响变化小、介电损耗小等优点而更具应用前景。

溶胶-凝胶法合成镍-锰共掺杂钛酸钡纳米粉体

采用溶胶-凝胶法合成了Ni-Mn共掺杂Ba Ti O3纳米粉体,同时研究了工艺参数对其形貌的影响。通过X-射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)表征手段,分析了Ba Ti O3纳米粉体的结构和组成。实验结果表明,该方法可以制备出单纯的立方相,粒径均匀,颗粒大小在250 nm左右的Ba Ti O3纳米粉体,适量Ni-Mn共掺杂不仅能保持Ba Ti O3立方晶格的稳定性,还能抑制杂质Ba CO3的形成。

溶胶-凝胶法低温合成BaTiO_3基纳米粉体

通过柠檬酸盐溶胶-凝胶法制备复合掺杂的BaTiO3基粉体,着重研究了凝胶煅烧工艺制度对制备纳米粉体的影响.最终确定了600℃为最佳煅烧温度,在此低温下煅烧干凝胶,并保温1h,再经二次掺杂混磨得到了晶粒20～70nm、分散性好的BaTiO3基纳米粉体.

钛酸钡粉体的微波水热合成

结合水热法和微波加热的优点,采用微波水热在低温条件下合成了钙钛矿结构的钛酸钡纳米粉体,并与水热法合成产物进行了适当的比较。通过X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)和SEM电镜,分析了BaTiO_3纳米粉体的结构和组成,并初步探讨了微波水热合成钛酸钡的机理。结果表明,与传统水热法比较,微波水热合成BaTiO_3纳米粉的温度更低,而且微波加热可明显提高反应速度。

微波水热合成钛酸钡纳米粉体

采用微波水热法低温合成了立方相钛酸钡纳米粉体。通过正交实验法及线性回归，研究了反应温度、反应时间及分散剂用量等因素对颗粒比表面积的影响规律及回归函数，并通过XRD、TEM、XRF等对粉体进行了表征。研究结果表明，在反应温度70℃、反应时间10min、分散剂与钛的物质的量比为1：20的条件下制得粒径约50—100nm、呈球状的分散性良好的立方相钛酸钡纳米粉体。反应温度、反应时间及分散剂用量对粒度均有不同程度的影响，其中反应温度影响最为显著。

复合隐身用超细粉体材料的制备工艺研究

以钛酸丁酯、醋酸钡、无水乙醇和冰醋酸为原料,通过溶胶-凝胶法制备了Ti/Ba比为1:1的纳米Ba-TiO3粉体;以分析纯In2O3和自制SnO2为原料,通过高温固相法制备ITO颜料粉末。采用多种胶粘剂,将纳米吸波剂BaTiO3粉体与ITO颜料粉末经超声分散后复合到玻璃基片上获得复合涂层样品。对粉体材料和涂层样品的工艺影响因素进行了系统研究。

纳米BaTiO_3基PTCR瓷粉的制备及其性能

本文以TiC l4为原料,将其水解生成的H2TiO3与化学计量比的Ba(OH)2.8H2O及Ca,Sr,Y,Mn的醋酸盐在室温下混合研磨后,于100℃烘干,再经800℃热处理,得到了一系列掺杂Ba0.85-xYxSr0.07Ca0.08MnyTi1-yO3纳米固溶体粉末。经XRD物相分析证明,产品为立方晶系的完全互溶取代固溶体。TEM电镜形貌分析,粒子分布较均匀,基本呈规则球形,粒径大约50 nm。通过制陶实验,研究了材料的PTC效应,当施主Y和受主Mn的掺杂量分别为1mol%和0.04mol%时,得到了室温电阻13Ω左右,升阻比达到106,电阻温度系数α为21.9%/℃的性质优良的PTC陶瓷材料。

表面活性剂在合成纳米钛酸钡粉体中的应用

钛酸钡是电子工业关键的基础材料,是生产陶瓷电容器和热敏电阻器等电子陶瓷的主要原料,在电子工业上的应用非常广泛.本文采用直接沉淀法合成纳米Ba-TiO3粉体,重点研究了表面活性剂在合成过程中对纳米钛酸钡粉体性能的影响.结果表明通过添加合适的表面活性剂能够较好地控制纳米钛酸钡粉体的大小、形状,改善纳米钛酸钡粉体的表面性能.

微波湿法制备BaTiO_3纳米粉体

以BaC l2、TiC l4为原料,以(NH4)2C2O4.H2O为沉淀剂,利用微波辐照制备了高纯四方相钛酸钡纳米粉体。应用正交实验研究了前驱体合成及分解时微波辐照时间、温度对钛酸钡粉体的粒度的影响,应用XRD、TEM等对粉体的结构、形貌进行了分析。研究表明,利用微波辐照50 m in就可以获得晶粒尺寸在30nm以下的四方相钛酸钡粉体,随微波辐照时间的增加,钛酸钡的纯度与结晶度提高,粒度增大。

反应条件对共沉淀法制备纳米钛酸钡粉体的影响

以钛酸四丁酯、草酸、草酸钠和醋酸钡为原料,采用共沉淀法制备了纳米钛酸钡粉体。通过XRD、IR和TG等检测手段,研究pH值和煅烧温度对粉体纯度的影响。结果表明,制备的前驱体为钛钡混合草酸盐沉淀。pH在3-6的范围内,随着pH值的提高,粉体的纯度下降,粒径减小。随着煅烧温度的升高,粉体的纯度提高。煅烧温度太高,钛酸钡易从立方相转变为四方相。最佳实验条件为pH=3.14,煅烧温度900℃。在此实验条件下,成功制备出均匀的粒径尺寸为37.2nm的纯相纳米钛酸钡粉体。