The Influence of Transmutation Conditions on the Adulteration Performance of Nano-scale Nickel Hydroxide

Spherical Nano-scale nickel hydroxide was prepared through precipitation transmutation method by controlling the transmutation conditions in this paper. The measurement results of XRD and TEM indicate that the crystallization of the nano-scale nickel hydroxide isβ-style and its shape is spherical with a diameter of 40～70 nanometer. The adulteration experiment shows that the adulteration ratio of nano- scale Ni(OH) 2 in common spherical micrometer-scale Ni(OH) 2 exists a optimal value (1∶9). And at this point, the utilization ratio of Ni(OH) 2 in electrodes can be raised by 10%, and the nano-scale nickel hydroxide with sphericity shape shows a better adulteration performance than that with needle shape.

Ni–MgO核–壳纳米粉体的制备

采用包覆热分解烧结法,制备了多层陶瓷电容器内部电极用MgO包覆Ni纳米粉体,讨论了反应物浓度和分散剂含量对包覆纳米镍盐前驱体颗粒大小和均匀性的影响,分析了还原烧结温度对包覆纳米Ni粉球形度和分散性的影响,并利用X射线衍射仪、扫描电镜、透射电镜、热机械分析仪对MgO包覆纳米Ni粉进行了表征分析。结果表明:反应物浓度达到足以引起反应爆炸成核时,能够获得纳米镍盐颗粒;添加适量的分散剂,可以得到分散良好的纳米镍盐前驱体颗粒;还原烧结温度700℃时,可以获得球形度和分散性良好的MgO包覆纳米Ni粉;MgO包覆在纳米Ni粉表面,形成了核壳结构,该纳米Ni粉具有良好的收缩延迟效果。

纳米金属粉对高氯酸铵热分解动力学的影响

用TG和DSC研究了普通级和纳米级的铝、镍金属粉对普通高氯酸铵热分解特性的影响 .结果表明 ,普通级和纳米级铝粉对普通高氯酸铵热分解几乎没有影响 ,纳米镍粉对普通高氯酸铵的热分解 ,特别是高温阶段的促进作用最明显 .这种促进作用随着纳米镍粉含量的减少而逐渐减弱 .利用Coats Redfern积分法计算了超细高氯酸铵热分解的动力学参数 ,结果显示纳米镍粉使超细高氯酸铵热分解的表观活化能从 15 7.9kJ/mol下降为134.9kJ/mol,而其热分解的机理函数都同属于“成核和核成长”的Avrami Erofeev方程系列的函数 ,同时还探讨了纳米镍粉对高氯酸铵热分解促进作用的机理 .

含纳米金属粉的推进剂点火实验及燃烧性能研究

利用CO2激光点火系统对含有纳米铝粉和纳米镍粉的AP/HTPB推进剂进行激光点火实验,测量了推进剂在不同激光功率和压强下的点火延迟时间,对推进剂的燃速、常压点火温度和爆热也进行了测量。同时,利用氧化还原滴定法测定燃烧残渣中活性铝含量。结果表明,纳米铝粉(n Al)的点火阀值比普通铝粉(g Al)的点火阀值小几个数量级,加入纳米铝粉可有效地缩短推进剂点火延迟时间。而在纳米镍粉为催化剂的协同作用下,推进剂燃速明显提高,点火延迟时间也大大减少,Al在推进剂燃烧过程中的燃烧效率得以提高,同时燃烧残渣中活性铝含量也明显降低。

纳米镍粉对Al-CMDB和CL-20-CMDB推进剂燃烧性能的影响

为了研究粒径为50nm的纳米镍粉（nano-Ni）对含Al改性双基（Al-CMDB）推进剂、含六硝基六氮杂异伍兹烷（CL-20）改性双基（CL-20-CMDB）推进剂燃烧性能的影响,通过吸收-压延的方法制备了推进剂样品,用靶线法测试了推进剂的燃速,并计算了压强指数。通过电镜扫描、火焰照片、燃烧波、熄火表面形貌及元素分析和DSC分析了纳米镍粉对Al-CMDB推进剂燃烧性能影响的原因。结果表明,在Al-CMDB推进剂中加入nano-Ni可大幅度提高推进剂燃速,降低推进剂的压强指数;当加入质量分数0.7%的nano-Ni时推进剂10MPa的燃速达到35.59mm/s,8-20MPa压强指数从0.43降低至0.17,15-20MPa出现麦撒效应。在CL-20-CMDB推进剂中加入质量分数0.5%的nano-Ni能明显提高推进剂的中低压（4-10MPa）燃速,8-20MPa压强指数约为0.01,15-20MPa出现麦撒效应。

活性模板法制备纳米镍粉体

采用活性模板法制备了高纯纳米镍(Ni)粉体。研究了影响纳米粉体性能的各种因素,通过X射线衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)和激光粒度分析仪等手段对样品的成分、形貌、粒度及其分布进行了分析,探讨了活性模板的作用机理。结果表明:模板介质炭黑具有微反应器作用、空间位阻效应和较强的还原性,活性模板法制得的纳米Ni粉呈规则的球形链状分布,无明显团聚体,平均粒径为45.7nm,粒径分布窄,粒径范围在16.0nm^59.1nm。

纳米镍的制备方法及其在催化领域的应用

综述了近年来国内外纳米镍粉的制备方法及若干新进展,分别对气相、液相和固相法制备纳米镍的研究技术进行了评述。简介了纳米镍用作催化剂的优异性能及研究概况。

液相还原法制备纳米镍粉

为优化纳米镍粉的液相还原法制备工艺,本文以硫酸镍为主盐,水合肼为还原剂,水浴75℃条件下,选取产物纯度、产物粒径、反应速率等关键指标开展工艺优化试验,分别研究了Na OH加入量、溶剂种类、有无分散剂,反应物摩尔比,加料顺序五个变量对于镍粉制备的影响.采用XRD和TEM对产物镍粉进行了表征.结果表明,Na OH的加入量影响产物组成,溶剂种类影响产物粒径大小,分散剂对产物的团聚状态有影响,反应物摩尔比以及加料顺序影响体系的反应速率.最终获得如下的优化工艺:Na OH的加入量在0. 015～0. 02 mol,乙醇和乙二醇做反应溶剂,加入分散剂PVP,反应物摩尔比为4∶1以及采用氢氧化钠与水合肼混合后再向混合溶液中加入硫酸镍溶液的顺序可以获得较为纯净、粒径较小、分散性好的球形纳米镍粉,并且有较快的反应速率.

羰基镍生产技术的发展现状

简述了羰基法精炼镍的技术原理,从羰基镍产品（纳米级镍粉、微米级镍粉、气相沉积复合粉）的研究与开发、羰基镍生产设备与工艺过程优化等方面小结我国羰基镍工业的技术现状。由于热解羰基镍可以制备出性能各异、形状不同的多种产品,随着当前材料科学与技术的突飞猛进,以这些形状各异、性能奇特的羰基镍产品为原料,可以研制出许多性能优异的高新技术产品,其市场前景十分广阔。

等离子体法制备纳米Ni粉中热泳问题及其影响

利用等离子体法制备金属纳米镍粉。发现收集系统效率偏低,且平均粒度越小的粉末收得率越低。分析表明,对于纳米粒子不等温流场中的气固两相流输运过程,粒子沉降由重力沉降过渡到热泳沉降；粒子平均粒度从10μm下降到50nm时,热泳力与重力、马格纽斯升力的比值分别从0．07和0．02上升到2820和945,即热泳力因素占主导地位：温度梯度越大,粒子平均粒度越小,则热泳影响越显著,这是影响收得率的决定性因素。

纳米镍粉的形貌与磁性能

采用多元醇液相还原法，在乙二醇中还原制备出了球形、刺球形、线形、花状4种形貌的镍纳米材料。通过XRD和FESEM对镍粉的结构、形貌进行了分析，并用振动样品磁强计对不同形貌的纳米镍粉进行了磁性能分析。结果表明所制备的纳米镍粉为面心立方的单晶结构，晶粒尺寸在10～30nm之间，颗粒直径在200～300nm之间，主要为球形、刺球形、线形、花状4种形貌。线形纳米镍粉的矫顽力最高，刺球形和花状次之，球形的矫顽力最小。

纳米镍粉/超细陶瓷涂层的晶化行为研究

采用SEM、XRD等技术对高温下含纳米镍粉的陶瓷涂层材料的晶化行为进行了研究。结果表明,陶瓷涂层/合金试样在900℃下进行真空扩散退火后,涂层材料发生了晶化现象,云母作为主晶相在涂层中析出,纳米镍粉的添加促进了云母晶体的析出。

纳米镍粉制备技术研究进展

纳米镍粉是一种重要的金属粉末,具有广泛的用途。论文介绍了目前国内外制备超细/纳米镍粉的新工艺、新方法,并将这些制备方法进行对比,讨论了每种制备方法的优缺点,对存在的问题做了分析。展望了纳米镍粉的制备技术及其应用前景。

纳米镍包覆氮化硅粉体的制备和磁性能研究

利用一种简单的无催化化学镀法制备了纳米镍晶粒包覆氮化硅陶瓷的复合粉体。通过不同的反应PH值和搅拌工艺对比获得了较为均匀的包覆。利用X射线衍射、扫描电镜和透射电镜对包覆粉体的物相及显微形貌进行表征分析。磁性能测量表明包覆粉体具有良好的铁磁性能和磁各向异性。

纳米Co(OH)_2的制备与电化学性能的研究

采用湿化学法合成了纳米Co(OH) 2 。并运用XRD、TEM等方法对反应产物进行了观察分析 ,结果表明得到的为六方片状的 β -Co(OH) 2 ,粒径在 2 0～ 40nm之间。将该纳米 β -Co(OH ) 2 添加到镍正极中 ,电池测试结果表明 ,纳米 β -Co(OH) 2 在电解质溶液中具有高的反应活性 ,能均匀地分散在镍正极中。与金属钴相比 ,能显著地提高镍电极中活性物质Ni(OH) 2 的利用率。

纳米镍粉对孕镶金刚石切削工具胎体性能的影响

为减小孕镶金刚石切削工具的烧结温度对单晶金刚石性能的影响和改善切削工具胎体性能,降低烧结温度和优选胎体配方材料是很好的解决方法。在切削工具的胎体中加入适量纳米镍粉,通过对制备试样的硬度、强度和耐磨性测试及微观特征分析,综合评价该方法的可行性。结果表明:对于WC基胎体,含有纳米镍粉的胎体较不含纳米镍粉的胎体HRC提高11.9%,抗弯强度提高18.4%,耐磨性提高44.5%;对于Fe基胎体,含有纳米镍粉的胎体较不含纳米镍粉的胎体HRC提高19.5%,抗弯强度提高0.2%,耐磨性提高33.3%。既减小了温度对金刚石的影响,又提高了切削工具整体性能。

纳米金属镍粉/超细陶瓷涂层材料的研究

在超细陶瓷涂料中分别添加了不同含量的纳米金属镍粉,用扫描电镜观察了纳米金属/超细陶瓷涂料中纳米颗粒的尺寸和微观形貌以及在涂层中的分布情况;通过摩擦实验评价了涂层的耐磨损性能。结果表明:合理控制各工艺过程,用流涂法获得了纳米镍粉/超细高温无机陶瓷涂层,涂层中的纳米颗粒趋于靠近涂层/基体界面处分布;在900℃保温过程中,涂层中纳米颗粒没有明显长大;添加纳米金属镍粉可以明显提高涂层的耐磨损性能,随纳米镍粉含量的增加,涂层的耐磨损性能提高。

纳米镍粉的制备工艺及产业化研究进展

综述了纳米镍粉的制备方法(包括物理法和化学法)及产业化现状,对纳米镍粉的各种制备方法进行了分析和评价。与物理法相比,化学法的产量高、成本低廉,能制备出性能优异的纳米镍粉,适合规模化生产;使用化学法制备的纳米镍粉的纯度、粒径及成本的控制仍需进一步加强。同时,对今后纳米镍粉的制备和产业化发展提出了建议。

导电纳米镍粉表面改性研究

为了提高纳米镍粉作为导电材料的分散性以及与基体的结合,对此进行了表面改性.使用稀盐酸处理纳米镍粉表面的Ni2O3,然后用油酸对纳米镍粉表面进行改性,采用活性试验、红外光谱、热分析等手段对改性后粉体进行了表征,并对以改性纳米镍粉为填料的导电屏蔽涂料进行了电阻率和屏蔽效能的测试.结果表明:稀盐酸可以去除纳米镍粉表面氧化层;用5.5%油酸(Ni质量)改性纳米镍粉能够显著提高纳米镍粉在有机介质中的分散性,取得了良好的改性效果.

Fe_3O_4基纳米磁性粉体的调控合成及性能研究

以水合肼为还原剂,分别以FeSO4·7H2O和NiCl2与FeSO4·7H2O摩尔比1∶2的混合物为原料,采用水热法制备出磁性纳米颗粒。利用XRD、TEM、TG等方法分析对样品结构和形貌进行表征,利用振动样品磁强计(VSM)对产物的磁学性质进行研究。分析结果表明:两种反应产物均具为反尖晶石结构,两种产物表面均结合了柠檬酸根离子,但有镍离子参与的反应所得产物粒径更小。磁性分析表明,由于镍离子的加入而使得产物的饱和磁场强度及矫顽力均有所降低。研究结果表明,可以通过调节反应物的配比实现Fe3O4基纳米磁性粉体的形貌以及磁学性能的调控。