Blue-shift of Nano-Y_2O_3 : Eu^(3+) Emission Spectra Excited by X-ray

Nano-Y_2O_3:Eu^(3+) powder was prepared by the homogeneous precipitation. With controlling the conditions of the reaction, nano powders with different grain size were obtained. It is found that the blue-shift phenomena exist in the nano-Y2O3:Eu3+ emission spectra excited by X-ray. The wave lengths of the peak (5D0→7F2) are related with the grain size of the powder

纳米Y_2O_3弥散强化Ni基合金激光熔覆层

研究了纳米Y2O3对Ni基合金激光熔覆层显微组织、相结构和性能的影响。结果表明:加入纳米Y2O3 的Ni基激光熔覆层出现大量细小、无方向性生长的等轴晶;熔覆层主相为γ-Ni,此外还有Cr23C6、Ni4.6Si2B和 Ni17Y2等;加入1．5％纳米Y2O3的熔覆层显微硬度值大幅度提高,其耐磨性比纯Ni基提高5倍多,磨损机理由较为严重的粘着磨损转变为微动磨损。

纳米Y2O3-Co基合金激光熔覆复合涂层的分析

采用纳米Y2O3和Co基合金粉末,并利用激光表面熔覆技术和堆焊技术在Ni基合金基体上制备了纳米Y2O3-Co基合金复合涂层.运用扫描电镜(SEM)等测试方法,研究了复合涂层的显微组织和显微硬度,通过磨损试验和腐蚀试验分析了激光熔覆涂层和单一堆焊层的耐磨性和耐蚀性。结果表明,激光熔覆层显微组织由熔合区、细等轴状枝晶区及粗枝晶区构成;激光熔覆层的显微硬度由堆焊层的512.8HV提高到868.9HV;激光熔覆层的耐磨性提高了51.2倍,40min磨损量由堆焊层的25.6mg降低到激光熔覆层的0.5mg;激光熔覆层在10%HCl、10%HNO3和10%NaOH中的耐腐蚀性均比堆焊表面有明显改善.

纳米Y_2O_3对过共晶Fe-Cr-C堆焊合金表面微观组织与耐磨性的影响

目的研制一种新型添加纳米Y2O3的过共晶Fe-Cr-C堆焊合金,改善堆焊合金粗大的初生M7C3碳化物,提高堆焊合金的耐磨性。方法采用明弧堆焊的方法制作堆焊合金,用金相电子显微镜对其表面微观组织进行观察,用洛氏硬度计对其表面硬度进行测量,用砂带摩擦磨损试验机对其表面耐磨性进行评价,用扫描电子显微镜对其磨损形貌进行观察。最后,利用错配度理论对M7C3的细化机理进行分析。结果过共晶Fe-Cr-C堆焊合金由初生M7C3和共晶组织(共晶M7C3、奥氏体及部分马氏体)组成。未添加Y2O3的堆焊合金初生M7C3比较粗大,其平均尺寸在22μm,硬度为55HRC,磨损量为0.85mg/mm2。经纳米Y2O3改性之后,堆焊合金的初生M7C3尺寸变小,其平均尺寸为16μm,硬度为57HRC,磨损量减少为0.59 mg/mm2,Y2O3的(001)面与正交M7C3的(100)面之间的二维错配度为8.59%。结论 Y2O3可以成为M7C3的非均质形核核心,从而细化了过共晶Fe-Cr-C堆焊合金的初生M7C3碳化物,提高了过共晶Fe-Cr-C堆焊合金表面耐磨性。

纳米Y_2O_3:Eu^(3+)粉体荧光强度的增强

本文采用化学合成手段制备了不同粒径和Ey3＋掺杂浓度的纳米Y2O3：Eu3＋粉体，并采用包膜的方法对纳米粉体进行表面处理．通过对荧光性能的研究，发现纳米Y2O3：Eu3＋粉体的激活剂临界浓度明显提高，并导致材料的荧光强度明显增强．另外，经包膜处理的纳米Y2O3：Eu3＋粉体，由于有效地消除了表面悬空键。

980nm LD泵浦Er^(3+)/Yb^(3+)共掺Y_2O_3纳米粉所致热效应的研究

利用溶胶—凝胶方法制备了Er3+和Yb3+共掺杂的Y2O3纳米荧光粉。采用Er3+的2 H11/2→4I 15/2和4 S3/2→4I 15/2绿色上转换荧光强度比的方法,研究了由980nm二极管激光器泵浦所导致的荧光粉样品表面温升现象。结果表明,随着泵浦功率的增加,样品表面温度大幅度上升,当功率达到1 000mW时,样品表面的温度达到820K。该现象对分析稀土离子上转换过程中所出现的功率饱和现象起着重要的作用,并且在高温传感材料、医学生物细胞烧孔方面有着广阔应用前景。

高分子网络凝胶法制备纳米YAG-Y_2O_3复合粉体

采用高分子网络凝胶法制备纳米YAG-Y2O3复合粉体,对网络凝胶机理和胶体的煅烧过程进行了研究。研究表明1100℃煅烧时,由于Y3+在初始溶液中浓度较高,产物完全为Al2Y4O9,AlYO3和Y3Al2(AlO4)3等过渡相;其最佳煅烧温度为1200℃,与其它制备方法相比温度降低50-100℃。当单体和网络剂的摩尔比为5:1时,所制备的纳米YAG-Y2O3复合粉体的颗粒尺寸不大于50nm,粒径范围窄,且无团聚产生;当单体和网络剂比例偏于5:1时,颗粒尺寸长大比较严重。

纳米Y_2O_3对Ni-WC合金喷焊层组织和耐磨性的影响

通过在含35％WC的Ni基自熔合金粉末中添加微量的纳米Y2O3,研究纳米Y2O3对合金喷焊层组织、硬度和耐磨性影响规律及其作用机制。实验结果表明,添加适量的纳米Y2O3可细化合金喷焊层组织,提高合金喷焊层硬度和耐磨性,改善合金喷焊层和基体的结合状态,并且经一定温度的后续热处理,可进一步提高合金喷焊层硬度和耐磨性。

Y_2O_3:Eu纳米晶的硝基取代苯甲酸配合物固相热解制备和性能

以苯甲酸、邻硝基苯甲酸、间硝基苯甲酸、对硝基苯甲酸、3,5-二硝基苯甲酸等为配体制备了Y3+、Eu3+二元配合物,配合物中Y3+与Eu3+的摩尔比为9:1.利用这些配合物的爆炸式热分解特性通过固相热解反应制备了一系列Y2O3:Eu纳米晶.透射电镜观察,可以看出所得纳米晶呈球形,粒度介于40～60nm,X射线衍射分析表明实验所得纳米晶属立方晶系,粒径与电镜观察所得结果基本一致;Eu3+的引入并不影响Y2O3的晶相组成;配体类型对纳米晶的结构没有显著影响,不过相对于硝基取代苯甲酸配合物,苯甲酸配合物热解所得Y2O3∶Eu纳米晶团聚严重;退火温度显著影响纳米晶粒度,退火温度高,纳米晶粒度大,反之亦然.荧光光谱测定表明所有Y2O3∶Eu纳米晶具有相似的发光行为,其中以苯甲酸配合物分解所得Y2O3:Eu纳米晶发光性能最为优越.

环氧树脂/改性纳米Y_2O_3复合材料的固化动力学

利用缩聚反应,通过"一步法"在经过偶联剂处理的纳米氧化钇(Y2O3)粒子表面接枝超支化聚酯,得到超支化聚酯接枝改性纳米氧化钇(Y2O3-g-HBPE)。研究了Y2O3-g-HBPE对环氧树脂非等温固化行为的影响,利用Kissinger和Crane方程研究了固化动力学参数。结果表明,Y2O3-g-HBPE降低了环氧树脂固化反应的活化能,但没有改变环氧树脂的固化机理。

柠檬酸溶胶-凝胶法制备纳米Y_2O_3:Eu^(3+)粉体

以Eu2O3,Y2O3为原料通过柠檬酸溶胶-凝胶法合成了Y2O3:Eu3+纳米粉,研究了pH值、柠檬酸用量(n[H3Cit]:n[Y3++Eu3+])及煅烧温度对粉体制备过程的影响。利用TG-DTA、XRD、SEM等测试手段对粉体的形成过程进行了分析。结果表明:Y2O3:Eu3+纳米粉体的一次粒径为25nm左右,二次粒径为250nm左右。纳米Y2O3:Eu3+粉体制备最佳实验条件为pH=5,n[H3Cit]:n[Y3++Eu3+]为2:1,煅烧温度为600℃。

燃烧法制备Y_2O_3:Eu^(3+)红色荧光粉的研究

采用甘氨酸燃烧法制备了Y_2O_3:Eu^(3+)荧光粉,甘氨酸与硝酸盐物质的量之比为0.3,氧化铕与氧化钇的比例在0.9%～15%范围荧光性能都很好,并对发光性能、颗粒粒度及影响因素进行了分析。

聚(2-甲氧基-5-辛氧基)对苯乙炔/Y_2O_3:Eu^(3+)纳米复合材料的光致电子转移效应

采用原位脱氯化氢缩合聚合法制备了聚(2-甲氧基-5-辛氧基)对苯乙炔/Y_2O_3:E^(3+)(PMOCOPV/Y_2 O_3:Eu^(3+))纳米复合材料。红外光谱证实了在Y_2O_3:Eu^(3+)表面的包覆层为PMOCOPV。紫外-可见吸收光谱表明与PMOCOPV相比,PMOCOPV/Y_2O_3:Eu^(3+)的最大吸收峰发生红移且强度提高。荧光光谱研究表明PMOCOPV/Y_2O_3:Eu^(3+)的最大发射波长发生红移且强度提高,荧光寿命得到增强,Y_2O_3:Eu^(3+)与PMOCOPV之间形成了光致电子转移体系,使得π电子离域程度增加,并且导致荧光量子效率提高。根据E_g与入射光子能量hv的关系,拟合了PMOCOPV/Y_2O_3:Eu^(3+)薄膜的光学禁带宽度,发现E_g减小。采用简并四波混频方法测试它们的三阶非线性极化率x^((3)),结果发现与PMOCOPV相比,PMOCOPV/Y_2O_3:Eu^(3+)纳米复合体的非线性光学响应逐渐增强,进一步说明PMOCOPV与Y_2O_3:Eu^(3+)之间形成了分子间光致电子转移体系,产生了复杂的分子间离域π电子非线性运动。

等离子弧喷焊纳米Y_2O_3/Co50复合涂层的研究

运用光学金相、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和磨粒磨损机等仪器,研究了纳米-Y2O3/Co50涂层的组织、结构和耐磨性。结果表明:喷焊层主要由树枝晶和其间共晶组成。未加纳米Y2O3的喷焊层主要由γ-Co和(Cr,Fe)7C3组成;加入纳米Y2O3的喷焊层主要由γ-Co,Cr,Fe)7C3和Cr23C6组成。加入0.8%纳米Y2O3,喷焊层的耐磨性有所提高。

微乳液法制备Nd:Y_2O_3纳米陶瓷粉体及性能表征

透明氧化钇（Y2O3）陶瓷是一种用途很广的功能材料，广泛用于红外导弹的窗口、整流罩、红外透镜。Nd掺杂氧化钇陶瓷（Nd：Y2O3）作为一种新型的激光工作物质，在高功率激光器中具有潜在的应用前景。以正庚烷为油相，硝酸钇溶液为水相，span-80为表面活性剂，采用微乳液法，合成氧化钇前驱体粉料，粉料经煅烧得到单相、分散性好、活性高的氧化钇纳米粉料。利用x射线衍射仪（XRD）检测物相的组成和结构，透射电镜（TEM）观察粉体的形貌和大小。750℃煅烧后所得Y2O3粉末的单颗粒直径为30～40nm，粉体分散较好，所得粉体接近球形，但粒度分布很宽，有大颗粒存在。

高能球磨对微量Y_2O_3弥散强化细晶钨合金密度与显微组织的影响

采用溶胶喷雾干燥–氢热多步还原法制备含微量稀土Y2O3的超细/纳米W复合粉,对其进行高能球磨处理。将球磨前、后的W-Y2O3复合粉末进行模压成形和1 800~1 950℃高温烧结,制备微量Y2O3弥散细晶钨合金,研究高能球磨对细晶W-Y2O3合金的密度与显微组织的影响。研究结果表明：W-Y2O3复合粉末的费氏粒度均小于0.9μm,具有很高的烧结活性,最佳烧结温度为1 860℃,烧结致密度达到97.4%;高能球磨可显著提高合金的致密度,球磨后的W-Y2O3复合粉末在1 860℃烧结后相对密度达到99.4%;W-Y2O3合金的晶粒非常细小,未高能球磨的W-Y2O3复合粉在1 860℃烧结,晶粒尺寸仅为3μm左右,但分布不均匀;适当的球磨使合金晶粒尺寸有所长大,但可显著改善合金组织的均匀性。

Y_2O_3:Eu^(3+)纳米粉体的制备及其性能研究

以Y2O3,Eu2O3为原料,NH3?H2O和NH4HCO3为沉淀剂,采用共沉淀法,在700至1200℃下煅烧2h制备出Y2O3:Eu3+纳米粉体,通过X射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)和荧光分光光度计等表征样品的性能,研究不同掺杂浓度,不同烧结温度及不同沉淀剂对粉体各项性能的影响。结果表明,以两种沉淀剂制备的纳米粉体均为纯相,与Y2O3标准PDF卡片41-1105相吻合。以NH3?H2O为沉淀剂制备出来的前驱体在1100℃下煅烧2h获得的粉体分布均匀,近似球形,粒径分布在50~80nm,以NH4HCO3为沉淀剂制备出来的前驱体在1100℃下煅烧2h获得的粉体分布均匀,纯度高,具有良好的分散性,粒径分布在60~80nm。制备出来的粉体在波长为254nm的紫外光激发下发出611nm的红光。

纳米Y2O3悬浮液流变性能及注浆成型研究

以比表面积为18.1 m2/g的纳米粉体Y2O3为原料,柠檬酸铵(TAC)作为分散剂制备Y2O3悬浮液,研究TAC含量、pH值、球磨时间及固相含量对Y2O3悬浮液流变性能的影响。结果表明:加入2.2%(质量分数)的TAC,调节悬浮液的pH值为9.4~11.5,球磨8 h可以获得分散稳定的Y2O3悬浮液;悬浮液的粘度随固相含量的增加而增大,对不同固相含量的悬浮液进行注浆成型,发现固相含量为33%(体积分数)的悬浮液致密度最高。与传统的模压成型工艺相比,注浆成型得到的坯体中粉体颗粒分散均一。

沉淀法制备Nd:Y_2O_3纳米陶瓷粉体及性能表征

以硝酸钇和硝酸钕为起始原料,分别以碳酸氢铵、尿素和草酸铵为沉淀剂,采用反滴的方式,通过控制滴定速度和pH值等条件,沉淀法制得前驱体粉料。前驱体经去离子水洗-无水已醇洗涤-去离子水洗可提高Y2O3粉体活洗。研究结果表明:选用不同沉淀剂,煅烧所得Y2O3粉末都跟标准的Y2O3粉末的XRD图谱吻合,只是由于结晶度的不同而表现出峰值强度的不同。不同沉淀剂对煅烧后所得Y2O3粉末的形貌影响显著。碳酸氢铵、草酸铵作为沉淀剂所得粉体的团聚现象较严重,颗粒之间产生部分烧结颈。所得粉体为片层状。尿素溶液作为沉淀剂时,粉体分散较好,但粒度分布很宽,有大颗粒存在,所得粉体接近球形。

纳米Y_2O_3添加剂对MH-Ni电池性能的影响

介绍了通过在MH-Ni电池正极配方中添加纳米Y2O3改善电池高温充电性能的试验研究;在正极中分别添加0.5%wt、1%wt和1.5%wt的纳米Y2O3,考察了电池的高温充电性能。结果表明,添加0.5%wt纳米Y2O3可以明显提高电池的高温充电效率,对电池放电容量、输出功率和内阻影响不大。