石墨烯/碳纳米管/聚苯胺复合导电防腐涂层的制备及性能

以二乙烯三胺(DETA)为氨基改性剂对氧化石墨烯(GO)进行处理,以硫酸和硝酸对碳纳米管(CNT)进行酸化,两者混合并以苯胺为单体,采用原位聚合法制备了氨基改性石墨烯/酸化碳纳米管/聚苯胺复合材料(DGO/ACNT/PANI),通过透射电子显微镜(TEM)表征了它的形貌。再以水性环氧树脂乳液(EP)为成膜树脂,在Q235钢表面制备了DGO/ACNT/PANI/EP复合涂层。采用四探针仪测量了涂层的电阻率,通过极化曲线测试和盐雾试验考察了涂层的防腐蚀性能,并对涂层的力学性能进行了评价。结果表明,相比于采用未改性GO或CNT制备的复合涂层,DGO/ACNT/PANI/EP复合涂层很好地兼顾了导电、防腐和力学性能,其体积电阻率为0.36Ω·m,附着力0级、铅笔硬度2H、柔韧性5 mm,耐盐雾腐蚀性能优异。

碳纳米管导电防腐涂料微观形貌及性能研究

为制备1种接地网用碳纳米管改性导电防腐涂料,采用球磨工艺将填料分别分散在有机硅树脂和环氧树脂内制得了导电防腐涂料。将涂料喷涂固化,研究了涂层形貌和碳纳米管质量分数对涂层电导率、附着力以及耐蚀性能的影响。结果表明:碳纳米管在有机硅中分散均匀,在环氧内则存在团聚;2种涂层的渗流阈值均<1%,当碳纳米管质量分数为8%时,有机硅和环氧涂层电导率分别为1.3 S/cm和1.7×10^(-2) S/cm;少量的碳纳米管有助于提高涂层的内聚力,当碳纳米管质量分数>6%时,有机硅涂层的附着力与耐蚀性能都呈下降趋势,这种现象在环氧涂层中更为明显。与环氧树脂相比,有机硅树脂更适合作为碳纳米管改性导电防腐涂料的成膜剂,当碳纳米管质量分数为5%时,有机硅树脂涂层具有较好的综合性能。

纳米炭黑复合涂料的制备及其耐蚀性能

通过表面接枝改性技术,得到了能在油性体系中分散的纳米炭黑粒子. 透射电镜(TEM)测试结果表明,聚乙烯醇接枝改性和超声波分散有效地阻止了炭黑粒子的团聚,炭黑粒子的尺寸为30～80 nm. 在机械搅拌和超声场共同作用下,使纳米炭黑粒子均匀地分散到醇酸调和漆和醇酸防锈漆中,制得纳米炭黑复合涂料. 重量法腐蚀实验与阳极极化曲线测试结果均表明,纳米炭黑粒子加入后,醇酸漆的抗蚀能力提高,单位面积腐蚀增重减小10%以上,阳极腐蚀电流降低约1个数量级,腐蚀电位正移约200 mV至500 mV.

盐酸掺杂聚苯胺／炭黑作填料的导电涂料制备及其防腐蚀性能研究

采用共混法,以盐酸掺杂聚苯胺(HCl PANI)和炭黑(CB)为混合导电填料,环氧树脂E-44和107胶为粘合剂制备了导电涂料,将其涂覆于Q235钢基片上制备了防腐蚀涂层。采用电化学、耐酸性和中性盐雾试验等手段评价了涂层的防腐蚀性能。实验结果表明:导电涂层附着力较好,具有良好的耐酸性和耐中性盐雾性能;在3.5%Na Cl水溶液中以盐酸掺杂聚苯胺/炭黑(HCl PANI/CB)为混合填料制备的涂层使裸钢的开路电位从-0.849 V正移至-0.482 V,说明涂层对钢基片具有良好的防腐蚀性。

用杜仲胶/碳纳米管改性环氧树脂制备导电防腐涂料及其性能

以杜仲胶(EUG)和环氧树脂(E-51)为涂层基质、碳纳米管为导电填料制备了导电防腐涂料,考察了EUG用量对复合涂层导电性和耐腐蚀性的影响。采用差示扫描量热仪和动态热机械分析仪研究了复合涂层的热性能,用四探针测试仪研究了导电性能,分别通过电化学阻抗谱及盐雾测试和附着力测试研究了耐腐蚀性和附着力。结果表明,当EUG用量为8份(质量)时,所制备导电防腐涂料涂膜的电导率达到0.083 s/cm,电化学阻抗约为9×10^(7)Ω·cm^(2);EUG与E-51的相容性良好,EUG的加入改善了复合涂层的导电性和耐腐蚀性。

石油化工设备接地装置防腐研究

针对国内石油化工设备接地装置材料使用的问题,分析了降阻剂、纳米碳防腐导电涂料、铜铸钢等特性及其在接地装置中的使用效果,提出了更为可靠、稳妥的防腐策略。

CNT/mica导静电防腐蚀涂料的研制

以碳纳米管复合导电云母(CNT/mica)为填料、水性环氧树脂为基体制备了导静电防腐蚀涂料;CNT/mica具有易分散、用量低、制得的漆膜综合性能优异等优点,为碳纳米管的广泛应用开创了新局面。