压力容器窄间隙埋弧焊热处理脆化机理研究

用于制造高参数压力容器的低合金高强度钢采用窄间隙埋弧焊,为了消除焊接残余应力,在焊后需对焊接接头进行热处理,其冲击韧性大幅下降。为探讨其脆化机理,选用BHW-35钢为母材,H10Mn2NiMoA镀铜焊丝和SJ101焊剂为填充材料,焊后热处理工艺为920℃正火+620℃和560℃二次回火。利用扫描透射电镜,对焊缝熔敷金属焊态和焊后热处理的显微组织变化进行了研究。结果表明,低合金高强度钢焊缝焊态时组织为针状铁素体,在晶内有细小碳化物弥散分布;经焊后热处理,由于回复作用板条状组织变粗或消失,在晶界磷元素的偏聚和大量的碳化物在晶界析出导致其冲击韧性下降。窄间隙埋弧焊是一种优质高效的焊接方法,焊接效率高,节约焊材,解决了大厚度工件焊接的技术问题。

MAG窄间隙环缝焊在油缸焊接中的应用

主要介绍窄间隙MAG焊接系统在解决厚壁管件窄坡口焊接难题上的突破,它不仅可以将坡口宽度控制在12 mm以内,节省焊接材料,控制焊接质量。同时,可以优化焊缝晶粒组织,使焊缝金属的物理性能优化,强度、拉伸、冲击性能得到改善,使焊缝成型美观、提高焊缝品质。

上海发电设备焊接技术进展(二)

讲述了核电设备中反应堆压力容器的焊接,包括主环缝窄间隙埋弧焊、出入水接管与接管段筒身马鞍形焊缝窄间隙埋弧焊、接管—安全端异种金属镍基合金焊接;同时也介绍了秦山二期600MW机组蒸汽发生器中的管子管板焊接、堆内构件吊兰筒体与堆芯支承板的焊接;最后简述了水电设备的焊接。