特高含水期条带砂体挖潜策略研究

BS油田明化镇组下段条带砂体稠油油藏,储层以分流河道为主,采用沿河道方向注采相间的“一字型”井网投入开发。进入特高含水期后,沿河道方向水驱效率降低,局部含水上升快、整体采出程度低。针对这一问题,在系统分析条带砂体非均质性特征基础上,通过建立顶平底凸的典型条带砂体模型,从研究渗流特征入手,引入渗流系数定量表征不同宽度河道径向流和线性流在河道内的占比,根据流动形态及压力场传导规律,建立了压力梯度随渗流距离变化的关系图版,为挖潜策略制定提供了依据。根据条带砂体内的流动形态及压力梯度变化,提出了不同河道及河道不同部位的强化注采、调剖调驱、井间和边部加密的挖潜策略。现场实施加密井8口,取得初期日增油280 t,累增油48.2×104t的成果,同时释放潜力井位23口。特高含水期条带砂体仍然可以通过重建井网和重组流场,进一步提升开发效果,为条带砂体特高含水期深化挖潜指明了新的方向,为类似条带油田在特高含水期提高采收率提供了参考。

小型化窄条形宽带柔性天线

设计了一款小型化窄条形宽带柔性天线,该天线由辐射片和带有短路枝节的共面波导金属地构成,整体尺寸为24.5 mm×5.0 mm×0.1 mm。通过采用带有短路枝节的共面波导金属地、新共面波导结构、两个U型缝隙、馈线倾斜焊接等方法,有效增加了阻抗带宽,且与常规柔性天线相比尺寸减小70%。测试结果表明,天线用于超宽带定位系统中的智能手表时,工作频段覆盖3.27~4.55 GHz,带宽内增益大于2.4 dBi,不圆度小于0.95 dB。

窄条形基坑抗倾覆稳定性计算方法研究

以管廊、地铁为代表的窄条形基坑,基坑宽度普遍不符合半无限土体假设,然而依旧采用现行规范计算方法进行支护结构设计,设计倾向过于保守。文中考虑影响基坑宽度的因素,对窄条形基坑抗倾覆稳定性安全系数的计算方法进行了改进,并运用修正方法对某管廊基坑工程的支护结构进行了优化设计,应用ABAQUS有限元软件对优化结构进行模拟计算,计算结果与基坑安全需求相符,验证了文中修正方法的合理性。

基于沉积特征和冲刷程度的注采优化研究

为了提升BS窄条带稠油油藏注水开发效果,针对高含水阶段局部注水突进严重、不同区域注采优化措施增油效果差异变大的问题,从研究砂体沉积微相入手,系统分析了分流河道与河坝复合砂体沉积韵律及展布特征;根据动静态参数及测试资料,建立了表征砂体水洗差异的储量冲刷程度与表征储层物性变化特征的渗透率时变系数的关系图版,提高了判定任意时刻储层任意位置渗透率动态变化的准确性。研究表明,随着注入水持续冲刷,分流河道中部储层渗透率增大,河道边部储层渗透率减小;河坝复合砂体主干河道渗透率有一定增大,但增幅较小;河坝复合砂体主体部位渗透率有一定减小,坝缘渗透率有明显降低。提出了“两变化、三加强、两控制”的控水增油调整措施策略。现场实施注采优化措施84井次,累增油19.6×10^(4)m^(3),油田含水率下降0.9%,取得了较好的控水增油效果。研究结果可为类似窄条带稠油油藏高含水期提升开发效果提供参考。

窄带钢分级管控关键技术与应用

针对窄带钢生产过程存在转炉终点氧化性波动大,进精炼条件不稳定,钢水洁净度不够,夹杂物级别波动大等问题,实施了转炉终点动态脱氧控制技术、LF精炼过程洁净度控制技术、浇铸过程夹杂物控制以及铸坯表面质量控制技术、不同钢种分级、分断面保护渣技术。

热轧窄带钢08Al的工艺及性能研究

08Al作为深冲压用钢的代表,具有性能良好、性价比高等优点。本文参考08Al热轧中宽带的生产实践制定了08Al热轧窄带钢的生产工艺并试生产,对热轧后冷轧退火产品性能进行了研究。通过金相检验、力学性能检测、NR值检测等检测手段发现影响08Al产品冲压性能主要是热轧的终冷温度。对超快冷系统进行了改造,最终产品性能达到客户要求,使08Al的工业化生产打破了热轧窄带钢生产线不能生产深冲压用钢的限制,拓展了热轧窄带钢产品范围。

窄搭接焊机中的稳定电阻和不稳定电阻分析

从焊接原理出发,将窄搭接焊机回路中的电阻分为稳定电阻和不稳定电阻两类,逐一进行了详细分析,指出影响窄搭接焊机焊接回路电阻的主要因素有焊轮表面质量、焊轮压力、焊轮高度、小车轨道、夹钳平直度、带钢材质、板型、钢板清洁度以及搭接量等。这些因素会导致焊接区电阻发生较大变化,从而影响焊接质量。并对此提出了日常设备维护和管理的具体建议。

热轧带钢宽度精度控制的研究

热轧带钢宽度精度控制是热轧产品的重要指标之一,特别是随着钢铁行业竞争的日趋激烈,下游用户对热轧原料的宽度控制精度要求进一步提高。良好的热轧宽度控制精度,可以有效降低下游冷轧工序的边部切损率,提高冷轧成材率,降低冷轧成本并提高经济效益。分析了热轧带钢宽度精度偏差的原因,提出了基于热轧粗轧机宽度模型控制、精轧机活套控制、卷取拉窄控制等的改善措施。指出实际生产过程中要根据钢种、规格以及成品宽度曲线的不同,分析宽度异常产生的原因,并有针对性地进行宽度控制模型优化,提升控制精度。

热轧带钢轧制节奏的优化

针对热连轧窄带钢生产中由于精轧区轧区长度长、传统控制方式导致轧制节奏慢的问题,通过对两级自动化控制系统进行优化,设置双存储区,优化轧制规程发送时序和速度算法,解决了两块钢同时轧制的问题。唐山国丰钢铁有限公司620mm热连轧生产线据此改进后,小时产量由原先的55块提高到了72块,大大缩短了生产周期,提高了产能。

热轧窄带钢仿真系统及其应用

为适应窄带企业的可持续发展,成功开发出热轧窄带钢仿真系统工业软件。该软件基本涵盖了当前窄带生产中所涉及的诸如轧制负荷、尺寸精度、组织性能等主要技术问题,其中对窄带钢轧制压力的计算首次考虑了奥氏体再结晶软化程度的影响,使轧机负荷的预报精度明显提高;对轧制力矩的计算考虑了变形区几何参数对力臂系数的影响,使电机负荷的预报与实际更为接近。实际应用表明,对带钢头尾厚度差的预报以及给出的辊缝预设值均与现场实测非常接近,这对控制带钢的通条尺寸、提高窄带产品精度具有重要意义;对带钢轧后组织性能的预报与实测基本相符,这对改善窄带产品的组织性能具有重要参考价值。

改进的多模板ASM人脸面部特征定位算法

为了提高主动形状模型(ASM)算法在人脸平滑区域检测的准确性,提出一种先利用全局模板进行总体定位,再利用局部模板进行局部定位的改进的多模板ASM算法.在局部定位过程中,首先在各模板特征点中构建窄条带,然后利用Closed-form算法对窄条带区域进行纹理分割,最后利用局部模板与图像进行匹配,得到人脸特征点位置信息.实验结果表明,与传统ASM算法相比,该算法显著改善了纹理平滑区域特征点定位不精确的问题,并提高了对各特征点的提取精度.

热轧薄带的生产现状及展望

根据钢铁工业所面临的变化和结构调整的实际情况 ,论述了目前国内外热轧薄带的生产实践及现状 ,分析了热轧薄带钢作为冷轧带钢替代物的趋势 。

3D窄条阀性能研究

详细分析了实用新型专利3D窄条阀塔盘的结构特点、实验研究和工业应用情况。在1000 mm×350 mm规格的试验塔中,以空气和水为工质进行了冷模实验,测定了多种气液负荷下3D窄条阀的总板压降、雾沫夹带、泄漏量等流体力学性能,利用氧解吸法标定其塔板传质效率,并在相同条件下与F1浮阀进行了对比试验。试验结果和工业应用表明,3D窄条阀的塔板效率远高于传统的F1浮阀,且峰值范围宽广,压降低,在操作弹性范围内泄漏量趋于0,只是在泄漏点以下其泄漏量比F1浮阀稍高,是一种综合性能优良的新型浮阀。

唐钢窄带钢生产工艺的优化与创新

唐钢带钢厂“窄带钢生产工艺的优化与创新”技改项目采用了“W型展宽孔型设计”等 6项专利技术 ,并将金属在变形时的再结晶软化规律引入力能参数预报 ,使创新优化后的窄带钢生产线先进合理 ,品种范围宽 ,产品质量好。年产量由 14万 t提高到 5 0万 t,其生产技术、品种、质量、钢耗、能耗等指标均达到同行业领先水平 ,取得显著经济与社会效益。

焊剂带约束电弧超窄间隙焊接的实现

探索一种实现超窄间隙焊接的新方法.采用5 mm的坡口间隙,将特定成分的焊剂带沿坡口侧壁送入电弧区,对电弧进行约束,可阻止电弧沿侧壁攀升;同时能有效控制电弧的加热区域,保证坡口两侧壁的有效熔合.设计并试验研究焊剂带约束电弧超窄间隙焊接的焊枪.导电嘴采用弹簧片作用的双铜板结构,通过建立描述导电嘴在夹紧焊丝时的变形及受力方程,精确设计导电铜板的几何形状,保证其可靠导电性和耐用性.试验表明,焊剂带与电弧的相对位置,以及合适的送焊剂带速度是保证稳定焊接过程的关键.

轧后冷却工艺对热轧窄带钢组织性能的影响

根据目前国内热轧窄带生产普遍缺少轧后冷却系统的情况,通过热模拟机Gleeble-1500模拟Q215热轧窄带钢轧后的不同冷却条件,研究了终轧温度、冷却速度和终冷温度对热轧窄带钢组织性能的影响。为提高产品的强度及韧性,适应以后的冷轧工艺,根据某厂现场条件,制定了合理的冷却制度,效果良好。

焊剂带约束电弧用于超窄间隙的焊接

保证坡口侧壁尤其是侧壁根部的熔化是实现窄间隙焊接的关键。用焊剂带对电弧加以约束可有效控制电弧的加热区域,有利于解决窄间隙焊接侧壁熔合不良的问题。采用间隙宽度为5mm的I型坡口,氩气保护的熔化极电弧,将特定成分的焊剂带沿坡口侧壁连续送入电弧区,焊剂带在电弧热作用下不断熔化并对电弧进行约束,从而可实现超窄间隙焊接。在不同的焊接电压下,通过改变焊剂带的送进速度进行超窄间隙焊接,得到了焊剂带对电弧的不同约束效果,以及与之对应的焊缝形貌,找到了可约束电弧且侧壁熔合良好的电压与送带速度范围。

焊剂带约束电弧在超窄间隙焊接中的加热特性

利用焊剂带约束的电弧进行超窄间隙焊接,通过测量不同焊接参数下的焊缝截面相关尺寸,并根据截面尺寸的变化规律分析了受约束电弧的加热特性。结果表明,对超窄间隙中的电弧加以有效约束,有利于防止电弧攀升,并能保证两侧壁可靠熔合;电弧形态是决定侧壁熔合的主要因素,增加焊接电流或送带速度,可使电弧的加热位置下移,电弧直接加热侧壁的高度减小,以至电弧能量密度提高,更有利于电弧对侧壁根部的加热;增加电弧电压,可使阴极斑点的活动范围增加,有利于增强弧柱和阴极斑点对侧壁根部的加热效果;电弧电压、焊接电流和送带速度三者间的合理匹配,有利于获得合适的电弧形态,使电弧在间隙的三个方向有效加热。

焊剂带控制超窄间隙坡口内电弧加热区域的机制

在超窄间隙焊接中,焊剂带约束电弧可解决间隙侧壁尤其是间隙根部的熔合问题。采用不同厚度的焊剂带在宽度为5mm的Ⅰ型坡口中进行超窄间隙焊接,发现送带速度增大,电弧对侧壁的加热高度逐渐减小,而对坡口根部的加热趋势逐渐增大。在合适的送带速度范围内,能够保证间隙侧壁和底部的均匀熔合,且与焊丝填充量合理匹配可得到成形良好的焊道。提高焊接电压,对应形成良好焊道所匹配的送带速度增大;使用较厚的焊剂带时,所匹配的送带速度减小。

我国窄带钢市场及发展前景

分析了我国窄带钢市场现状，目前我国窄带钢生产状况及技术改造方向。