热轧窄带钢生产线轧制工艺改造综述

国内窄带钢生产能力的竞争已由原来的钢种少、规格偏于窄和厚逐步向优钢比高、规格偏于宽且薄的方向发展。文章阐述了包钢钢联一轧厂热轧生产工艺路线优化改造的设计、实施及运行情况,并从轧机能力和生产控制水平提高、产品尺寸控制精度等方面对改造效果进行了验证。

热轧窄带钢用精轧工作辊的生产及使用技术

通过分析热轧窄带钢用精轧工作辊破损形式 ,阐述其生产及使用要点、使用效果。诊断结果认为高镍铬钼无限冷硬铸铁材质在热轧窄带钢用精轧工作辊还有发展、完善的空间。

冷却速率对55Mn钢珠光体相变行为影响规律研究

采用Gleeble-3500热模拟机、硬度计及光学显微镜(OM),研究了55Mn热轧带钢轧后珠光体相变前、相变中及相变后各阶段冷却速率对其组织性能的影响规律。结果表明:降低55Mn钢珠光体相变任何一个温度区间内的冷却速率,都会使55Mn钢晶粒尺寸增大、力学性能降低。其中55Mn钢珠光体相变中温度区间的冷却速率对其室温组织性能的影响最大,相变后温度区间的冷却速率对其室温组织性能的影响最小。

窄带钢BZ400打包带专用钢开发实践

为满足用户对窄带钢打包带原料需求,在现有方坯连铸和窄带钢轧机装备基础上,采用了LF精炼、钢水深脱氧、Nb微合金化、加大方坯连铸机中间包定径水口尺寸等工艺措施,成功开发了满足用户质量要求的中高强度窄带钢产品。

窄带钢水除鳞系统优化

根据唐山国丰钢铁有限公司半连续窄带钢生产线的工艺特点,结合已有氧化铁除鳞实践经验;针对生产工艺控制及除鳞设备装备情况,对水除鳞系统进行了优化。优化后,氧化铁皮除净率达到了100%,杜绝了窄带钢因氧化铁皮压入造成的质量异议。

宣钢3/4连续式450毫米热轧窄带钢生产线的发展

简要介绍了宣钢热带生产线十几年来的生产发展概况。

65Mn热轧窄带钢边部裂纹原因分析及改进

阐述了65Mn热轧窄带钢生产工艺流程及热轧工艺要求,分析了该钢冷轧时边部裂纹产生的主要原因,认为是由于边部冷却速度过快所致,通过采取工艺改进措施,收到了很好效果。

降低热轧窄带钢中精轧机轧辊消耗

轧制生产过程中,轧辊始终处于复杂的应力状态中,如果轧辊的材质、加工、生产、操作等工艺不合理,就会出现断辊、爆辊、辊面损伤、裂纹等情况,造成轧辊失效,缩短轧辊寿命,甚至报废。宣钢热带生产线通过技术改造、对轧辊改造再利用、加强管理等措施,降低了轧辊消耗,使轧辊效用达到最大化。

窄带钢65Mn变形抗力高的原因分析及改进

为解决热轧窄带钢65Mn冷轧道次多、变形抗力高的问题,设计了3种65Mn热轧后冷却环境,并检测成品力学性能和显微组织。结果表明:轧后钢带冷却速度大导致的热轧钢带抗拉强度偏高是造成65Mn变形抗力高的主要原因。通过采取有效措施,冷轧变形抗力明显降低,轧制减少了2道次,为扩大国丰公司窄带钢中高碳优质钢市场创造了条件。

窄带钢冷轧边鼓产生原因及预防

根据半连续窄带钢生产车间生产工艺特点,结合已有窄钢带断面厚度控制研究成果,针对唐山国丰钢铁有限公司轧钢厂具体工艺控制及设备装备情况,调整加热制度、修改精轧机立轧孔型、提高精轧机轧辊耐磨度、改善轧辊冷却条件,消除了热轧窄钢带边部局部高点。

我国窄带钢生产现状及发展趋势

我国的钢铁行业经过近20年的发展,已经由粗放的数量增长转变为质量提高,但是也积累了很庞大的低端产能,淘汰落后产能仅靠政策的导向是不够的,需要适当的内力推动。通过国家供给侧改革、钢铁行业环保治理、钢铁行业退城进园、大城市钢铁企业异地搬迁等政策的促进。同时又有,最新的全连续热轧窄带钢在产能、质量、轧制成本等优势的诱惑,钢铁行业转型升级的积极性空前高涨,未来将迎来窄带钢行业转型升级的热潮。

降低窄带钢加热炉氧化烧损工艺实践

针对宣钢热带车间加热炉氧化烧损高的问题,分析了钢材表面的氧化烧损形成机理、影响烧损的因素。通过优化加热制度、控制空燃比、优化待轧保温制度、改进加热炉结构,有效地降低了氧化烧损。

SPA-H耐候窄带钢质量缺陷分析及改进

针对宣钢热轧SPA-H耐候窄带钢轧制生产中出现的边裂、力学性能不稳定、表面麻点等问题,通过工艺优化、技术改进,将上述产品缺陷逐一解决,成功开发出符合用户要求和标准的产品。

热轧窄带钢加热炉提产降耗改造

针对河北津西正达钢厂加热炉产能不足,炉墙冒火,能耗高,且自动化控制水平落后等一系列问题,对加热炉进行了提产降耗改造。通过选用双蓄热烧嘴、增加炉膛高度,升级自动化控制系统,炉墙、炉顶烧嘴整体浇注等措施,加热能力提高20%,空燃比实现了自动调节,避免了跑火现象,煤气消耗降低了0.15 GJ/t钢,满足了轧钢生产需要。

W18Cr4V热轧窄带钢产生严重边裂的原因及对策

分析W18Cr4V热轧带钢产生严重边裂的原因，认为最后三道次轧制过程带钢边缘温度剧降，形成变形不均匀，其轧制应力引起边裂，改进立槽排列位置（由K4移至K3）即可消除严重边裂。

热镀锌连退过程带钢横向拉窄量控制技术的研究

在连退过程中带钢存在横向拉窄量较大或横向不均匀拉窄的问题,这会增加带钢板形缺陷的风险,同时带钢的尺寸精度不能有效保证。首先建立连退过程带钢横向拉窄量预报模型,并在此基础上分析得到影响带钢横向拉窄的可控因素有张力、温度以及工艺段内板形。为兼顾下个工艺段板形对拉窄量的影响,将本工艺段内板形加以控制,从而降低板形对下个工艺段的影响。由此以张力和温度为优化变量,建立以连退过程带钢横向拉窄量为目标函数的控制方法,综合优化本工艺段板形及横向拉窄量。最后,将本控制方法应用于某机组实际生产,取得良好效果。

355mm热轧窄带钢和翼缘板共线生产分析

分析了355 mm热轧窄带钢生产线共线生产热轧窄带钢和翼缘板的设备特点,工艺流程及控制系统。

500mm热带钢宽展公式的选用

对于５００ｍｍ带钢热轧机，粗轧机组可选用若兹公式计算宽展；精轧机组可选用艾克隆德公式计算，其计算结果与实际生产较接近。

全连续式热轧窄带钢生产工艺优化

介绍了莱钢500mm热带生产线的钢坯输送、加热、轧制、成品收集及自动控制等方面的工艺改进措施，使生产线的工艺结构及工艺环境得到优化，并提出了今后的工作重点。

采用小扁坯研制65Mn热轧窄钢带

优质钢热轧窄带钢的生产与新品开发已成为众多窄带钢生产企业的竞争焦点。文章对65Mn热轧钢带试制过程进行跟踪及数据整理,并与国内生产同类产品进行了较为全面的对比分析,找到包钢65Mn热轧钢带产品的优势与不足,以期对今后包钢的优钢钢带生产提供必要的数据准备和技术支持。