影响硬丁腈橡胶3604聚合反应速率的因素

采用松香酸皂、油酸皂和萘磺酸钠甲醛(NSF)缩合物为复合乳化体系替代拉开粉热法合成丁腈橡胶3604,在水相pH值为10～12的条件下,考察聚合温度、引发体系、复合乳化剂的用量和配比等因素对聚合反应速率的影响。结果表明,在聚合温度为30℃,过硫酸钾与三乙醇胺的质量比为4.00/1,复合乳化剂中NSF缩合物为0.5份、松香酸皂和油酸皂的用量为3～4份(二者质量比为4/6或5/5)的反应条件下合成丁腈橡胶3604,其单体转化率在反应时间为10～11 h时可达70%～75%,聚合反应速率适中。

铁碳微电解法处理拉开粉废水的静态试验研究

就铁炭法对高浓度难降解拉开粉(阴离子表面活性剂)废水的处理效果进行了静态模型试验研究,得到了最佳参数值:Fe/C=2∶1,pH=3.0～4.0,停留时间30min。在该条件下,拉开粉(BX)和COD的总去除率分别约为45%和30%。

铁炭微电解法处理拉开粉废水的研究

就铁炭微电解法处理拉开粉废水的工艺参数及其处理效果进行了试验研究 ,采用絮凝沉淀 酸化微电解 中和沉淀流程 ,拉开粉和CODCr的总去除率可分别达到 87.7%和 83.4 %。

铁炭法处理高浓度难降解表面活性剂废水的研究

就铁炭法对高浓度难降解拉开粉(阴离子表面活性剂)废水的处理效果进行了接近工业化的动态模型实验研究,结果表明酸化铁炭工艺对橡胶工业拉开粉废水具有显著的去除效果。在Fe∶C=2∶1,pH=4,停留时间60 m in,曝气量0.1 m3/h时,拉开粉(BX)和COD的总去除率分别约为80%和45%。

微电解处理合成橡胶废水工艺的混凝效果研究

在混凝沉淀-铁炭微电解-中和沉淀法预处理合成橡胶冲洗废水工艺过程中,混凝沉淀和中和沉淀部分以及反应器中铁炭比、pH、气水比、停留时间对拉开粉去除效率产生了影响,对此进行了试验研究及分析.结果表明,微电解参数范围为Fe∶C=1∶1,2∶1,4∶1;pH=3,4,5;气水比为11,19,24;停留时间为30,40,60min.混凝沉淀、微电解、中和沉淀三个单元各去除拉开粉5%～10%,60%～70%,10%～20%;去除CODCr30%～40%,10%～20%,10%～20%.

Fenton法处理拉开粉废水的实验研究

用Fenton法对化学需氧量(CODCr)为600~800 mg/L,pH值为8.8的400 mL拉开粉废水进行了处理,探讨了V(Fe2+溶液)/V(H2O2)值、体系pH值、反应时间、H2O2加入量对废水CODCr下降率的影响。结果表明,在H2O2(质量分数为30%)加入量为6.0 mL,V(Fe2+溶液)/V(H2O2)值为1.5∶6.0,FeSO4-H2SO4(质量分数为10%)溶液加入量为1.5 mL,并用稀硫酸调节体系pH值为2.6~2.8,反应3 h的条件下,废水CODCr下降率为85.0%左右,其可生化性得到了明显改善,且处理成本适中。

用混凝-微电解-催化氧化工艺预处理含拉开粉的丁腈橡胶废水

采用混凝-微电解-催化氧化工艺预处理含拉开粉的丁腈橡胶废水,通过静态和动态放大试验探讨了微电解时的pH值、反应时间、铁炭比、气水比以及催化氧化时的pH值、反应时间、氧化剂和催化剂用量等对化学需氧量、悬浮物及拉开粉去除率的影响。结果表明,在微电解反应时pH值为3～4、铁炭比为2/1(质量比)、反应时间为30min、气水比为12/1(体积比),以及催化氧化反应时pH值为5左右、催化剂质量浓度为0.75g/L、氧化剂质量浓度为5g/L、反应时间4h的条件下,处理后废水的悬浮物去除率可达到90%以上,化学需氧量去除率达到45%以上,拉开粉的去除率达到90%以上。生物化学需氧量与化学需氧量比值由0.08提高到0.16,废水可生化性得到提高,水中悬浮物得以大幅度降低,水质得到改善,为后续处理奠定了基础。

强化铁碳微电解法处理拉开粉废水的研究

通过采用强化微电解法处理橡胶厂拉开粉废水的实验并与传统的微电解法相比较,得出强化微电解法处理拉开粉废水优于传统微电解法,CODCr去除率由20%提高到50%,拉开粉去除率由25%提高到50%,克服了传统微电解工艺中存在的铁屑表面易钝化失效和铁屑结块等缺点。