不定形耐火材料在新型干法水泥窑上的配置和应用进展

进入21世纪以来,新型干法水泥生产工艺迅速取代传统湿法生产工艺,干法水泥的生产能力成倍增加,水泥窑系统的装备越来越大型化,干法水泥窑设备工况和窑内工作环境与湿法窑相比也有很大区别,对单位产品的能耗指标和窑系统运转率的高低也有了更高的要求。耐火材料作为干法窑生产线上内衬的关键组成体,不但要承担着干法水泥生产线在高温下的正常工作,而且还要具有有效降低热能损失,具有提高能源利用率和减少硫氮化物排放的作用。因此,为保障水泥窑大型生产线的正常运行,必须对新型干法水泥窑生产线重要组成部分的耐火材料,进行合理的设计配置和施工,以满足水泥窑大型化对耐火材料的新要求。

磷石膏预分解的热分析研究

采用热分析的方法对磷石膏在不同掺碳量、不同气氛条件下的热反应过程进行了研究,针对近年来提出的利用水泥新型干法技术实现磷石膏预分解制硫酸联产水泥的设想,研究了磷石膏的热分解过程对预热分解炉的适应性。结果表明,在碳与磷石膏的混合体系中,碳仅能在一定程度上促进磷石膏分解,其完全分解温度接近1300℃。而在较强还原气氛中,磷石膏+碳系统生成硫化钙,在约1260℃时才完全分解。因此新型干法水泥工艺分解磷石膏制酸联产水泥新工艺在实际过程中将受限于硫酸盐及硫化物熔点较低与硫酸钙分解温度较高这对矛盾而不宜直接采用。

磷石膏分解特性对磷石膏制硫酸联产水泥新工艺的影响研究

磷石膏预分解制硫酸联产水泥技术的关键是对磷石膏分解特性的深入了解,结合水泥新型干法预分解窑的特点,采用热分析及相关试验对磷石膏的热分解性能进行了研究.结果表明,磷石膏完全分解温度在1 300℃以上,在还原条件下其分解温度也在1200℃以上.结果还表明,由于磷石膏的分解温度往往高于该系统的最低共熔点温度,其对预热器分解炉的适应性较差,易对窑系统造成粘结堵塞问题.利用水泥新型干法技术分解磷石膏制酸并联产水泥的实施会有较大难度.

新型干法水泥生产中二噁英减排的环境技术经济研究

分析了水泥生产过程中多氯二苯并对二噁英和多氯二苯并呋喃(以下简称"二噁英")的产生机理和国内外排放情况,针对我国部分新型干法水泥窑生产工艺二噁英排放偏高和窑炉能效偏低的问题,选择典型的新型干法水泥窑,开展了二噁英、常规污染物排放情况监测和能效检测及诊断,提出了二噁英协同减排措施,实施了有针对性的技术改造,并对改造后的排放和能效改进情况、环境和经济效益进行了系统评估.结果表明:采用提高能效、充分燃烧、快速冷却废气及确保进入除尘器的废气温度低于200℃等二噁英减排最佳可行技术,烟气中二噁英的量降低了91.8%,单位熟料的能耗水平降低了2.08%;同时,颗粒物等常规污染物和二氧化碳等温室气体也实现了协同减排.企业通过节能和余热利用获取了经济效益.

第二代新型干法水泥工艺用耐火材料的配置技术

围绕第二代新型干法水泥工艺要求耐火材料具有节能降耗、绿色环保、长寿高效的功能和特点,介绍了与之相适应的低导热多层复合莫来石砖、镁铁尖晶石砖、预制件、浇注料、火泥等耐火材料的性能及其在第二代新型干法水泥工艺的配置技术。

YNLL新型干法水泥2500t/d生产线的热工检测与分析

对YNLL水泥厂2500 t/d生产线进行热工标定并分析,系统烧成热耗为3889 k J/kg.cl,高于全国平均水平。高温风机拉风偏大,一级筒出口温度为370℃,偏高。篦式冷却机效果欠佳,AQC抽风量偏高,直接影响了熟料质量和余热发电量,热回收效率偏低。经过改进和优化,熟料产能提高为2600 t/d。该生产线系统还有比较大的潜力,熟料产量还有可能进一步提高,热耗及电耗均可能明显下降。

再论21世纪中国水泥工业的科技进步(Ⅱ)

交叉流高固气比悬浮预热预分解技术和高性能低消耗新型水泥将成为新世纪水泥科技进步的主导方向.工业废渣、城市建筑和生活垃圾的资源化利用,将使水泥工业成为绿色工业的先行行业.而我国水泥工业的技术跨跃,有赖于新型水泥材料及其生产过程基础理论研究的原创性突破.衡量专业基础理论研究原创性突破的原则为:生产力发展对新理论是否需求(适时性),新理论是否涵盖旧理论(包容性),新理论是否揭示了前人或旧理论没有(或无法)说明的规律(新颖性),新理论是否对本领域的技术进步有前瞻性的指导意义(先导性).

再论21世纪中国水泥工业的科技进步(Ⅰ)

交叉流高固气比悬浮预热预分解技术和高性能低消耗新型水泥将成为新世纪水泥科技进步的主导方向.工业废渣、城市建筑和生活垃圾的资源化利用,将使水泥工业成为绿色工业的先行行业.而我国水泥工业的技术跨跃,有赖于新型水泥材料及其生产过程基础理论研究的原创性突破.衡量专业基础理论研究原创性突破的原则为:生产力发展对新理论是否需求(适时性),新理论是否涵盖旧理论(包容性),新理论是否揭示了前人或旧理论没有(或无法)说明的规律(新颖性),新理论是否对本领域的技术进步有前瞻性的指导意义(先导性).

河北省水泥行业节能减排策略

节能减排是缓解资源约束和环境压力,构建资源节约型和环境友好型的生产方式的必然选择,是河北省水泥行业实现产业转型升级、转变发展方式的重要一环。对水泥行业节能减排的策略方法作了归纳和总结,并针对河北省的具体情况提出了一些可行的措施:坚决淘汰落后产能,推动水泥行业结构调整;加快发展循环经济,加强资源节约和综合利用;依靠技术创新,全面推进清洁生产;强化节能减排管理,建立政府节能减排工作问责制;健全法制,加大监督执法力度。

高海拔地区对新型干法水泥厂烧成系统影响的初步分析

文章对高海拔地区新型干法烧成系统的各影响因素作了分析。文章认为，高海拔地区，由于空气密度降低，对烧成系统各部分都将产生一定的影响。对影响较小的可不改变原系统内各种设备的规格。但对海拔高度在 1000m以上的地区，由于其对窑头、窑尾设备的影响较大，应适当加大规格，克服高海拔带来的不利影响，但应综合考虑投资因素。此外，高海拔地区应尽量避免使用用气设备。

河北省水泥行业节能减排现状及对策

作为水泥工业大省,河北省水泥行业节能减排工作任重而道远。对河北省水泥行业节能减排的现状进行了分析,并针对河北省的具体情况提出了一些可行的措施:坚持发展先进生产力和淘汰落后生产力相结合的原则,加快水泥工业结构调整的步伐;以循环经济理念为指导,深入开展资源节约综合利用工作;积极促进散装水泥发展;继续大力推进"双三十"行动。

危险废弃物在新型干法水泥生产中的热解处理技术

危险废弃物对人类健康与生存环境危害巨大,而且具有持续性,如何有效处理危险废弃物,是当前环境与材料工作者共同面临的新难题。本文叙述了国内当前普遍采用的处理技术,提出利用新型干法水泥生产中的特殊工艺技术处理危险废弃物,具有远大的发展前景。

采用电石渣生产水泥熟料的新型干法预分解工艺

针对近年来利用电石渣生产水泥熟料的多种工艺,从国家的产业政策、循环经济、环保要求、节能降耗、综合经济效益、市场竞争力、技术水平和发展等诸方面进行比较,首选新型干法预分解生产工艺。

PC窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

为提高能源利用率,实现水泥工业的节能、低耗、高效发展,PC窑纯低温余热发电技术已得到足够重视并进入快速发展阶段。文章概要介绍了目前已在推广应用的二种纯低温余热发电技术——0.69～1.27MPa—280～340℃的低压低温系统和1.57～2.47MPa—325～400℃的次中压中温系统的热力系统模式(前者为三种,后者为二种)及其技术要点;重点关注了在这一技术的研究、开发、应用中必须注意的几个原则问题。在此基础上,进行了PC窑纯低温余热发电技术的评价方法初探。作者认为其评价指标应综合考核"每kg熟料热耗-吨熟料余热发电量"和"混合热效率";并进行了计算和分析评价举例。在实际应用中,对新建线方案评价,对已建线自我考核评价和对不同线技术水平评价,则可视具体情况采用一种指标或综合多种指标进行合理评价。

新型干法旋窑水泥生产线工人粉尘接触量情况调查

目的了解新型干法旋窑水泥生产线防尘效果。方法现场调查企业的一般情况,按国家相关检测标准检测各工种作业工人接触粉尘浓度。结果不同工种接触粉尘浓度有较大的差异,水泥分厂工人粉尘浓度合格率显著低于矿山分厂和制造分厂,包装工和搬运工粉尘浓度合格率为0,水泥磨巡检工、石灰石破碎巡检工、立磨巡检工和汽、火散工合格率为50%～70%,驾驶员、窑巡检工、煤磨巡检工和中控操作员合格率在80%以上。结论包装、发运岗位是粉尘的关键控制点,水泥分厂作业工人为粉尘危害重点监护对象。

中国水泥工业发展的新特点与战略目标

深刻分析了当前中国水泥工业发展特点和现状,指出持久的增量需求的市场空间、技术创新和技术成熟以及投资主体的到位,促使新型干法水泥以惊人的速度发展,使中国水泥工业进入快速结构调整期。提出了实现中国水泥工业发展战略目标,应该坚持的“三立足”和“三个不满足”及其相关的体制改革,政策措施等具体要求。

新型干法水泥厂电耗评述

文章在对2000～2500t/d规模PC窑生产线电耗分配及与国际电耗水平进行比较的基础上,以1200,2500,2500t/d三种规模生产线为例,展开了对吨水泥综合电耗影响最大的水泥磨、原料磨、煤磨的十一种不同工艺方案,进行了电耗计算和统计分析;同时对双风机系统和三风机系统以及对不同输送方案的电耗也进行了对比分析;此外还进行了高海拔地区风机、空压机等设备的功率计算和电耗矫正。结果表明:(1)原料磨采用辊压机或筒辊磨,煤磨采用立磨,水泥磨采用辊压机加球磨时,PC窑全厂综合电耗可以小于80kWh/t;(2)设备形式相同的情况下,生产线规模愈大,熟料电耗、水泥电耗及熟料热耗愈低,即能效利用越高;(3)原料磨用筒辊磨或辊压机终粉磨时,吨生料电耗较低,可达到13和12kWh/t,立磨终粉磨时虽生料电耗相对较高,但可适应含水较高原料的粉磨;(4)水泥磨采用筒辊磨电耗最低,但5000t/d以上规模仍然宜采用辊压机加球磨方案为主;(5)双风机系统比三风机系统更省电;高海拔地区吨水泥综合电耗增加。

新型水泥干法窑筒体失效分析

利用化学分析、 Ｓ Ｅ Ｍ 、 Ｘ Ｒ Ｄ 等手段， 对新型水泥干法窑筒体锈片进行了分析， 结果表明：有害组分碱、氯、硫等可通过砖及火泥到达筒体并对筒体进行腐蚀，

世界屋脊高海拔2000t/d级新型干法水泥生产线

已建成投产的西藏高天水泥有限公司2000t/d级熟料新型干法水泥生产线是目前世界上海拔最高的规模最大的采用窑外分解技术的水泥生产线,也是天津院承担设计的高海拔地区第一条2000t/d级水泥生产线。设计方案适应当地海拔高、缺氧、四季昼夜温差大的气候及原、燃材料等条件。年平均大气压为63.1kPa,约为平原地区的62%,工程设计面临很多困难条件,无国内外经验可借鉴,天津院依托自身技术优势,勇于创新,开发了具有自主知识产权的高海拔新工艺、新装备,如高原型预热器、分解炉、熟料冷却机等并供货。回转窑、原料粉磨、水泥粉磨、煤磨、石灰石破碎机均由天津院设计。燃烧器、选粉机、风机、空压机等所有系统配套的机械、电气设备及元件在设计选型时均进行高原校正。同时针对高海拔地区做了大量的研究和开发工作,降低工程投资,达到了节能、降耗、减少污染、改善环境、提高产品质量、激发企业竞争力的目的。

预分解窑煅烧无烟煤技术的新进展

由于煤资源分布不均衡,为降低水泥生产成本,天津水泥工业设计研究院对无烟煤在预分解系统的燃烧特性展开了系统的研究,开发了相应的技术与装备,并成功地应用于工程实践中。实践表明,天津院在预分解窑上采用无烟煤煅烧技术已成熟可靠。该项技术研究成果对拓展我国煤资源的开发利用、促进我国水泥技术进入国际市场具有积极意义。