水泥生产工艺优化控制技术研究

文中主要分析了水泥的生产工艺流程,介绍了粉磨、煅烧及新能源等工艺环节的新型优化技术,并对优化后的水泥生产过程的节能减排效果进行分析,以供参考。

PC窑纯低温余热发电技术评价方法的探讨

为提高能源利用率,实现水泥工业的节能、低耗、高效发展,PC窑纯低温余热发电技术已得到足够重视并进入快速发展阶段。文章概要介绍了目前已在推广应用的二种纯低温余热发电技术——0.69～1.27MPa—280～340℃的低压低温系统和1.57～2.47MPa—325～400℃的次中压中温系统的热力系统模式(前者为三种,后者为二种)及其技术要点;重点关注了在这一技术的研究、开发、应用中必须注意的几个原则问题。在此基础上,进行了PC窑纯低温余热发电技术的评价方法初探。作者认为其评价指标应综合考核"每kg熟料热耗-吨熟料余热发电量"和"混合热效率";并进行了计算和分析评价举例。在实际应用中,对新建线方案评价,对已建线自我考核评价和对不同线技术水平评价,则可视具体情况采用一种指标或综合多种指标进行合理评价。

世界屋脊高海拔2000t/d级新型干法水泥生产线

已建成投产的西藏高天水泥有限公司2000t/d级熟料新型干法水泥生产线是目前世界上海拔最高的规模最大的采用窑外分解技术的水泥生产线,也是天津院承担设计的高海拔地区第一条2000t/d级水泥生产线。设计方案适应当地海拔高、缺氧、四季昼夜温差大的气候及原、燃材料等条件。年平均大气压为63.1kPa,约为平原地区的62%,工程设计面临很多困难条件,无国内外经验可借鉴,天津院依托自身技术优势,勇于创新,开发了具有自主知识产权的高海拔新工艺、新装备,如高原型预热器、分解炉、熟料冷却机等并供货。回转窑、原料粉磨、水泥粉磨、煤磨、石灰石破碎机均由天津院设计。燃烧器、选粉机、风机、空压机等所有系统配套的机械、电气设备及元件在设计选型时均进行高原校正。同时针对高海拔地区做了大量的研究和开发工作,降低工程投资,达到了节能、降耗、减少污染、改善环境、提高产品质量、激发企业竞争力的目的。

我国新型干法水泥生产技术的进步及展望

结合我国水泥工业建设和生产实际数据,从技经指标、设备大型化、设备国产化、生产节能环保、水泥生产废渣利用等方面,全面论述了我国水泥技术的发展和进步,并分析探讨了我国水泥工业技术进步要继续努力的方向。

新型干法水泥生产技术的优化与节能技术的应用

分析了节能技术在新型干法水泥生产中的有效应用,如节能粉末粉碎技术的应用、预分解窑节能煅烧技术的应用、原料预均化技术的应用。提出优化新型干法水泥生产技术的措施,如优化原材料,加大对水泥生产企业生产设备的维护,对烧成控制方面进行优化。

水泥行业清洁生产分析

通过对某新型干法水泥熟料项目清洁生产水平的分析,提出水泥行业清洁生产评价的内容及指标,并简述了清洁生产在水泥行业节能减排中的作用。

水泥产业低碳发展之初探

论文以鹿泉水泥产业发展轨迹为切入点,经过调查分析创造性地提出有关低碳发展的相关建议,以期引起地方政府的注意,得到水泥业界的认可,从而促进地方经济健康发展。

新型干法水泥生产工艺探讨

在现代建筑行业快速发展的今天,对水泥的需求量也不断提升。为满足实际生产的需求,作为水泥生产企业,必须在生产工艺上不断地提升自身的专业实力,主要就水泥生产中的新型干法水泥生产工艺技术要点进行了总结,提出了需要注意的相关问题,以更好地提高水泥生产质量。

新型干法水泥生产技术的现状及发展前景分析

如今在国际上使用最广泛,最能得到行业内部认可的水泥生产方法就是新型干法水泥生产。由于科学水平的进步,更加先进的煅烧设备和粉磨装置得以应用在水泥生产过程中,有效提高水泥生产的效率。为了在未来更好地应用新型干法水泥生产技术,文章根据新型干法水泥生产技术现状,结合水泥产业的发展特点,分析了该技术的发展前景和发展策略。

结合甘孜州水泥规划探讨西部水泥工业的发展

结合甘孜州石灰石资源分布、人口密度、地区经济发展潜力和水泥消费预测,提出了该州水泥规划中的水泥窑型选择、建设规模确定、水泥厂定点等问题的解决方法,并探讨了西部地区发展水泥工业应注意的一些建设原则。

客专桥梁无机复合型栏杆施工技术

结合吉图珲客运专线嘎呀河特大桥、后安山大桥等桥梁工程情况,介绍了桥梁栏杆采用无机复合型(水泥基)栏杆这门新技术,新工艺,具体叙述了无机复合型(水泥基)栏杆的特点,设计结构,生产工艺,安装程序等施工技术,对同类工程有借鉴意义。

某新型干法水泥生产项目粉尘与噪声危害特征分析

目的分析新型干法水泥项目生产性粉尘与噪声的危害特征,识别粉尘和噪声危害的关键控制岗位。方法采用工程分析法,职业卫生调查,职业危害因素检测及定量分级法,对某新型干法水泥生产项目生产性粉尘与生产性噪声危害调查、识别及其特征进行综合分析。结果生产性粉尘有石灰石粉尘、矽尘、电焊烟尘、石膏粉尘4种,接尘岗位超标率为60%,危害作业分级:Ⅲ级(20%),Ⅱ级(27%),Ⅰ级(33%),0级(20%)。瞬时噪声强度超过85 d B(A)的检测点占60%,超标噪声主要以低、中频声压级为主,原料岗位噪声超标。该项目生产中粉尘的关键控制岗位为水泥包装、配料、装车、石膏破碎和煤预均化;噪声关键控制岗位为原辅料破碎和风机。结论该新型干法水泥生产项目粉尘种类较多,超标严重,作业危害程度高,瞬时噪声强度大,应根据粉尘与噪声的关键控制点,加强防控。