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Improvement of thickness deposition uniformity in nickel electroforming for micro mold inserts 被引量:1
1
作者 蒋炳炎 翁灿 +2 位作者 周明勇 吕辉 DRUMMER Dietmar 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第10期2536-2541,共6页
Thickness deposition is a crucial issue on the application of electroformed micro mold inserts. Edge concentration effect is the main source of the non-uniformity. The techniques of adopting a non-conducting shield, a... Thickness deposition is a crucial issue on the application of electroformed micro mold inserts. Edge concentration effect is the main source of the non-uniformity. The techniques of adopting a non-conducting shield, a secondary electrode and a movable cathode were explored to improve the thickness deposition uniformity during the nickel electroforming process. Regarding these techniques, a micro electroforming system with a movable cathode was particularly developed. The thickness variation of a 16 mm×16 mm electroformed sample decreased respectively from 150% to 35%, 12% and 18% by these three techniques. Combining these validated methods, anickelmold insert for microlens array was electroformed with satisfactory mechanical properties and high replication precision. It could be applied to the following injection molding process. 展开更多
关键词 deposition uniformity nickel electroforming secondary electrode non-conducting shield movable cathode micro mold insert
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点胶成型热硫化镍碳导电硅橡胶的制备及性能研究 被引量:1
2
作者 刘诚 徐贤浩 +1 位作者 江宇辉 李斌斌 《有机硅材料》 CAS 2024年第1期17-21,共5页
以加成型硅橡胶为基胶、镍碳颗粒为导电填料,添加偶联剂、增粘剂、含氢硅油制得热硫化镍碳导电硅橡胶。探讨了硅橡胶的较佳配方并测试了产品性能,结果表明:较佳配方为加成型硅橡胶100份、镍碳颗粒A 150份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯偶联剂... 以加成型硅橡胶为基胶、镍碳颗粒为导电填料,添加偶联剂、增粘剂、含氢硅油制得热硫化镍碳导电硅橡胶。探讨了硅橡胶的较佳配方并测试了产品性能,结果表明:较佳配方为加成型硅橡胶100份、镍碳颗粒A 150份、三异硬脂酰基钛酸异丙酯偶联剂1.5份、增粘剂1份、含氢硅油3份。该配方制得的硅橡胶表面电阻为29.47 mΩ、附着力为23.66 N,密度为1.93 g/cm^(3)、邵氏A硬度为65、拉伸强度为1.21 MPa、断裂伸长率为119%,在双“85”老化1000 h后电阻基本保持稳定,可满足市场对点胶成型导电硅橡胶性能的基本需求。 展开更多
关键词 加成型硅橡胶 镍碳颗粒 点胶成型 导电硅橡胶
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船用铜镍合金变径管分体式成形模具设计及成形工艺研究
3
作者 周铁柱 马俊普 +4 位作者 周振亚 韩广 郑从芳 郁炎 王军亮 《锻压装备与制造技术》 2024年第5期77-82,共6页
针对船用铜镍合金变径管现有压制成形工艺中工装模具较多,制备中需多次换模、成形效率低下的问题,结合现有变径管成形工艺特点,提出变径管分体镶嵌式成形模具及成形方法。以DN80/DN65为研究对象,设计变径管分体镶嵌式成形模具并利用数... 针对船用铜镍合金变径管现有压制成形工艺中工装模具较多,制备中需多次换模、成形效率低下的问题,结合现有变径管成形工艺特点,提出变径管分体镶嵌式成形模具及成形方法。以DN80/DN65为研究对象,设计变径管分体镶嵌式成形模具并利用数值模拟方法分析变径管分体镶嵌式模具成形工艺的可行性,制作分体镶嵌式成形模具并进行试验验证。结果表明,采用分体镶嵌式成形模具成形效果良好,变径管性能合格且成形效率提升至83%。 展开更多
关键词 铜镍合金 变径管 模具设计 分体镶嵌式 数值模拟
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低变形镍模具微电铸加工的工艺优化(英文) 被引量:1
4
作者 刘冲 柯学 +1 位作者 李经民 段亚杰 《纳米技术与精密工程》 CAS CSCD 2013年第3期271-276,共6页
微电铸工艺提供了一种有效的技术手段来制造金属模具,这种金属模具可被用于微图形的复制.模具的微电铸加工存在一个瓶颈问题:模具表面的不平整.金属模具的弯曲是造成模具表面不平整的主要原因之一.金属模具的弯曲变形会对微结构的复制... 微电铸工艺提供了一种有效的技术手段来制造金属模具,这种金属模具可被用于微图形的复制.模具的微电铸加工存在一个瓶颈问题:模具表面的不平整.金属模具的弯曲是造成模具表面不平整的主要原因之一.金属模具的弯曲变形会对微结构的复制精度产生影响.为了获得低变形镍模具,对微电铸工艺参数进行了优化.优化后的微电铸液中含有的镍离子质量浓度为80~90 g/L,硼酸的质量浓度为40~45 g/L,并且加入了0.3%L-1的润湿剂,其pH值控制在3.7~4.2之间.微电铸液的温度保持在50~55℃.在微电铸过程中,采用了电流密度为2~3A/dm2的脉冲电流,占空比为0.2.结果表明:采用优化后的工艺参数,可以获得低变形的镍模具,其变形量下降了19%.利用优化后的微电铸工艺,加工了一种可以用于热压工艺的镍模具,模具上的图形线宽为5μm,深度为5μm. 展开更多
关键词 微电铸 镍模具 低变形 工艺优化
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激光熔覆修复45#钢模具的组织及性能研究 被引量:12
5
作者 张德强 张吉庆 郭忠娟 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第2期118-120,共3页
目的利用IPG光纤激光器YLR-3000激光加工系统,激光熔覆自熔性镍基碳化钨粉末修复45#钢模具磨破损区域。方法采用两种方法对磨破损区域进行修复,洛氏硬度机(HR-150DT)、显微硬度计(HVS-1000)和蔡司高级金相显微镜对熔覆熔覆层的表面硬度... 目的利用IPG光纤激光器YLR-3000激光加工系统,激光熔覆自熔性镍基碳化钨粉末修复45#钢模具磨破损区域。方法采用两种方法对磨破损区域进行修复,洛氏硬度机(HR-150DT)、显微硬度计(HVS-1000)和蔡司高级金相显微镜对熔覆熔覆层的表面硬度、金相组织和显微硬度分析对比。结果,在同一工艺参数(激光功率1200W、扫描速度2mm/s、送粉电压7V)下,磨破损区域选择环状进行修复较好,熔覆层宏观表面相对平整光滑,熔覆层的平均洛氏硬度约是基体平均硬度的2.5倍;熔覆层微观组织分析可知:熔覆层及界面处无裂纹、气孔等缺陷,熔覆层中上部分组织晶粒细小,沿熔覆层与基体交界处向外晶粒呈现柱状晶及等轴晶,组织性能良好,基体与熔覆层间冶金结合比较牢固,熔覆层显微硬度分布比较均匀并且与基体相比提高约3倍。结论利用激光熔覆技术修复模具磨破损区域具有应用价值。 展开更多
关键词 激光熔覆 镍基碳化钨 模具 微观组织
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烧结工艺对注射成形Fe-50%Ni软磁材料磁性能的影响 被引量:5
6
作者 邹联隆 易建宏 李强 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 1999年第4期310-315,共6页
采用单质羰基铁粉和羰基镍粉,运用注射成形工艺制得了高性能的Fe-50%Ni软磁材料,系统地研究了烧结工艺中不同的烧结温度、烧结时间对材料的密度、磁性能的影响,同时对采用本工艺方法制得的Fe-50%Ni软磁材料的磁化曲线和磁滞回线进行... 采用单质羰基铁粉和羰基镍粉,运用注射成形工艺制得了高性能的Fe-50%Ni软磁材料,系统地研究了烧结工艺中不同的烧结温度、烧结时间对材料的密度、磁性能的影响,同时对采用本工艺方法制得的Fe-50%Ni软磁材料的磁化曲线和磁滞回线进行了测试和分析。 展开更多
关键词 注射成形 铁镍合金 磁性能 烧结
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中高密度系列钨镍合金粉末注射成形喂料的流变性能研究 被引量:7
7
作者 王世勇 郑振兴 夏伟 《中国钨业》 CAS 北大核心 2007年第3期23-26,共4页
利用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究3种不同密度(分别为10g/cm3、14 g/cm3、17g/cm3)的钨镍合金粉末注射成形喂料的流变行为,分析了剪切速率、温度以及钨镍成分配比对喂料流变性能的影响。实验结果表明,钨镍合金喂料是一种假塑性流体,其表观... 利用XLY-Ⅱ型毛细管流变仪研究3种不同密度(分别为10g/cm3、14 g/cm3、17g/cm3)的钨镍合金粉末注射成形喂料的流变行为,分析了剪切速率、温度以及钨镍成分配比对喂料流变性能的影响。实验结果表明,钨镍合金喂料是一种假塑性流体,其表观粘度随剪切速率的增大、温度的升高而减小;非牛顿指数随温度的升高而增大;钨在合金中所占比重越大,喂料对剪切速率的变化及温度的变化越敏感。 展开更多
关键词 钨镍合金 流变性能 金属粉末注射成形 XLY—Ⅱ型流变仪
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粉末注射成形无镍高氮不锈钢工艺 被引量:1
8
作者 崔大伟 曲选辉 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第7期55-58,共4页
采用粉末注射成形工艺制备了无镍高氮奥氏体不锈钢(0Cr17Mn11Mo3N),研究了喂料的流变行为,注射工艺及烧结工艺。结果表明:64 vol%气雾化0Cr17Mn11Mo3粉末与适量的粘结剂(65 wt%石蜡+30 wt%高密度聚乙烯+5 wt%硬脂酸)混合后的喂料具有较... 采用粉末注射成形工艺制备了无镍高氮奥氏体不锈钢(0Cr17Mn11Mo3N),研究了喂料的流变行为,注射工艺及烧结工艺。结果表明:64 vol%气雾化0Cr17Mn11Mo3粉末与适量的粘结剂(65 wt%石蜡+30 wt%高密度聚乙烯+5 wt%硬脂酸)混合后的喂料具有较好的流变性能;最佳注射工艺参数为注射压力75~95 MPa,相应的注射温度为160~170℃;提高烧结温度有利于提高烧结体的密度,但是对提高氮含量不利,而增加烧结氮气氛压力可以获得较高的氮含量,但是不利于提高烧结体密度,最佳的烧结工艺为0.1 MPa氮气压力下1300℃烧结2 h,此时烧结体相对密度可以达到99%,氮含量可达到0.78%。 展开更多
关键词 高氮 无镍 粉末注射成形 奥氏体不锈钢
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注射成形含氮无镍不锈钢的研究 被引量:7
9
作者 徐自伟 贾成厂 +1 位作者 况春江 曲选辉 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第5期341-345,350,共6页
为了扩大不锈钢的应用范围与节省较昂贵的镍资源,笔者以粒径<38.5μm含氮不锈钢粉末和多组元粘结剂(PW,HDPE,SA)为原料,采用粉末注射成形工艺制备了0Cr17Mn12Mo2N含氮无镍奥氏体不锈钢材料,并对其表面状态与显微组织、拉伸断口形貌... 为了扩大不锈钢的应用范围与节省较昂贵的镍资源,笔者以粒径<38.5μm含氮不锈钢粉末和多组元粘结剂(PW,HDPE,SA)为原料,采用粉末注射成形工艺制备了0Cr17Mn12Mo2N含氮无镍奥氏体不锈钢材料,并对其表面状态与显微组织、拉伸断口形貌以及力学性能、耐蚀性能进行了分析与测试。结果表明:使用上述粘结剂能够成功地实现含氮不锈钢粉末的注射成形;在流动N2气氛中,0.1MPa,1340℃下烧结120m in,再经热处理后,注射成形0Cr17Mn12Mo2N不锈钢烧结体的相对密度可达到97.6%,含氮量达到0.83%(质量分数)。该含氮无镍不锈钢具有良好的强度和塑性:抗拉强度σb=910MPa,屈服强度σ0.2=560MPa,伸长率5δ=46%,断面收缩率Ф=39.5%,硬度(HRB)为91.7,各项性能指标均优异于M IM 316L不锈钢。 展开更多
关键词 粉末注射成形 含氮无镍不锈钢 含氮量 力学性能 断口形貌 耐点蚀性能
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高强镍渣混凝土砖的制备研究 被引量:3
10
作者 汪潇 蔡尚勇 +5 位作者 金彪 杨留栓 陈风 剌欢 詹学武 黄永恒 《河南城建学院学报》 CAS 2017年第2期23-27,共5页
以预处理后的镍渣为主要原料、辅以42.5级硅酸盐水泥和碎石,采用振动成型、自然养护制备镍渣混凝土砖,重点研究了镍渣掺量、水泥用量和龄期对镍渣混凝土砖强度的影响。结果表明:镍渣掺量和水泥掺量对镍渣混凝土砖强度影响明显。随镍渣... 以预处理后的镍渣为主要原料、辅以42.5级硅酸盐水泥和碎石,采用振动成型、自然养护制备镍渣混凝土砖,重点研究了镍渣掺量、水泥用量和龄期对镍渣混凝土砖强度的影响。结果表明:镍渣掺量和水泥掺量对镍渣混凝土砖强度影响明显。随镍渣掺量增大,试样抗压强度逐渐降低,抗折强度先增大后减小;当镍渣、水泥、碎石的质量比为5∶3∶2时,自然养护28 d时的抗压、抗折强度分别为20.97 MPa和4.63 MPa,达到了免烧砖MU20强度等级的要求。 展开更多
关键词 镍渣 混凝土 高强砖 振动成型 自然养护
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场激活加压燃烧合成WC-Ni复合材料的工艺参数研究 被引量:1
11
作者 江国健 庄汉锐 +1 位作者 李文兰 SHON In-Jin 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期292-298,339,共8页
以钨、碳和镍为原料,在电场激活下,材料的燃烧合成和致密化同时进行,短时间内完成了碳化钨镍复合材料的制备。研究了场激活 加压燃烧合成中的工艺参数,如脉冲电流、能量控制模式、升温速率、最高温度和压力对反应的影响。测量了在反应... 以钨、碳和镍为原料,在电场激活下,材料的燃烧合成和致密化同时进行,短时间内完成了碳化钨镍复合材料的制备。研究了场激活 加压燃烧合成中的工艺参数,如脉冲电流、能量控制模式、升温速率、最高温度和压力对反应的影响。测量了在反应合成和致密化前后的样品 收缩率。所制备的复合材料的相对密度,490N载荷下Vickers硬度和断裂韧性分别为99.2%,13.965GPa和5.9MP·m1/2。 展开更多
关键词 燃烧合成 场激活 致密化 碳化钨
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等离子喷涂铝硅聚苯酯与镍铬硼硅涂层的性能 被引量:1
12
作者 王帅 杨军 +3 位作者 常卓 张亚楠 白宇 邹德宁 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2018年第11期57-60,65,共5页
为了提高连铸结晶器铜板的耐磨性能和铸坯质量,自制了3种不同铝硅聚苯酯含量的镍铬硼硅粉末,采用等离子喷涂技术在Cr-Zr-Cu系铜合金表面制备涂层。采用扫描电镜(SEM)和拉伸试验机等设备对涂层进行表征与分析,采用Image J图形软件计算涂... 为了提高连铸结晶器铜板的耐磨性能和铸坯质量,自制了3种不同铝硅聚苯酯含量的镍铬硼硅粉末,采用等离子喷涂技术在Cr-Zr-Cu系铜合金表面制备涂层。采用扫描电镜(SEM)和拉伸试验机等设备对涂层进行表征与分析,采用Image J图形软件计算涂层的孔隙率,选用球-盘式摩擦磨损试验机研究常温下复合涂层的摩擦磨损性能。结果表明:制备的复合涂层与Cr-Zr-Cu系铜合金基体结合性能良好;随着聚苯酯相增多,涂层孔隙率相应增大,导热系数减小,摩擦系数降低。 展开更多
关键词 等离子喷涂 铝硅聚苯酯 镍铬硼硅粉末 结晶器 导热系数 耐磨性能
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金属型快速制造及铝质模具的研究
13
作者 叶升平 王文权 吴志超 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2003年第8期602-605,共4页
对金属型快速制造和铝质模具的应用研究结果表明,快速原型制造和转移涂料精密铸造技术可大大缩短金属型制作周期;铝质模具(经过化学镀镍保护处理)可满足中小批量铝合金金属型铸造的要求。
关键词 快速原型制造 金属型 化学镀镍 铝合金
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工艺参数对镍基合金薄壁筒旋压稳定性的影响 被引量:2
14
作者 张怀亮 邹佰文 +2 位作者 肖雷 周胜 邓锐 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第12期3456-3461,共6页
为实现径厚比达1 400的镍基合金薄壁筒减薄旋压,研究工艺参数对旋压稳定性的影响,建立超薄壁大径厚比筒形件旋压的数值仿真模型,分析主轴转速和旋轮进给速度等工艺参数对旋压变形稳定性的影响规律和不同工艺参数下金属材料的流变规律,... 为实现径厚比达1 400的镍基合金薄壁筒减薄旋压,研究工艺参数对旋压稳定性的影响,建立超薄壁大径厚比筒形件旋压的数值仿真模型,分析主轴转速和旋轮进给速度等工艺参数对旋压变形稳定性的影响规律和不同工艺参数下金属材料的流变规律,结合数值模拟的结论旋压出径厚比达1 400的筒形件。结果表明:当主轴转速为160 r/min、旋轮进给速度为40 mm/min、旋轮圆角半径为6 mm,减薄率为30%、工模间隙率为5%时,旋压过程中工件内壁将出现一个均匀的锁模环,加载区局部材料在锁模环的约束下发生定向流变,使超薄壁筒形件在旋压过程中保持足够的稳定性。 展开更多
关键词 减薄旋压 锁模环 大径厚比 镍基合金
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中密度钨-镍-铁粉末注射成形喂料的流变性能与流动本构模型 被引量:1
15
作者 郑振兴 王世勇 +1 位作者 夏伟 周照耀 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第4期24-28,共5页
研究了中密度系列钨-镍-铁(烧结后密度分别为10,14,17 g.cm-3)粉末注射成形喂料的流变行为,分析了在相同粘结剂和粉末装载量的条件下,剪切速率、温度以及钨镍成分配比对喂料流变性能的影响。结果表明:钨-镍-铁喂料属于非牛顿型流体,遵... 研究了中密度系列钨-镍-铁(烧结后密度分别为10,14,17 g.cm-3)粉末注射成形喂料的流变行为,分析了在相同粘结剂和粉末装载量的条件下,剪切速率、温度以及钨镍成分配比对喂料流变性能的影响。结果表明:钨-镍-铁喂料属于非牛顿型流体,遵从假塑性熔体的流动规律,具有较高的熔体粘度;其表观粘度随剪切速率的增大、温度的升高而减小;非牛顿指数随温度的升高而增大;钨在合金中所占比重越大,喂料对剪切速率的变化及温度的变化越敏感;利用非线性回归技术拟合流变参数,得到了喂料的流动本构模型。 展开更多
关键词 钨镍合金 流变性能 流动本构模型 金属注射成形
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高聚物微流控芯片镍阳模的简易加工技术 被引量:1
16
作者 吕春华 殷学锋 陆平 《分析化学》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第5期767-771,共5页
提出了一种简便快速制作高聚物微流控芯片镍阳模的新方法。采用抛光镍片作为电铸基底,涂覆SU-8光胶层后,光刻得到SU-8微结构。以镍基片作为阳极,用16~30A/dm2的电流密度电解刻蚀5min,清除SU-8微结构间隙底部镍片表面的氧化物,并刻蚀得... 提出了一种简便快速制作高聚物微流控芯片镍阳模的新方法。采用抛光镍片作为电铸基底,涂覆SU-8光胶层后,光刻得到SU-8微结构。以镍基片作为阳极,用16~30A/dm2的电流密度电解刻蚀5min,清除SU-8微结构间隙底部镍片表面的氧化物,并刻蚀得到10~20μm深的凹坑,有效地提高了随后电沉积镍结构和基底镍片间结合力。利用SU-8微结构作为电铸模板,以镍基片作为阴极,电铸5h后制得了微结构倾角为83°深宽比较大的镍阳模。实现了在普通化学实验室中长寿命镍阳模的制作。用热压法制得500多片聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)聚合物芯片,并成功用于DNA片段的分离。 展开更多
关键词 微流控芯片 电铸 镍阳模 SU-8光刻胶
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固溶处理对注射成型Cr17Mn11Mo3N不锈钢组织性能的影响 被引量:1
17
作者 崔大伟 李科 曲选辉 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期1-4,共4页
采用金属粉末注射成型工艺制备了Cr17Mn11Mo3N高氮无镍奥氏体不锈钢(含氮0.91%,质量分数),重点研究了固溶处理对材料组织和力学性能的影响。结果表明,固溶处理能极大改善材料的组织和性能:未固溶处理试样组织主要由奥氏体以及在晶界连... 采用金属粉末注射成型工艺制备了Cr17Mn11Mo3N高氮无镍奥氏体不锈钢(含氮0.91%,质量分数),重点研究了固溶处理对材料组织和力学性能的影响。结果表明,固溶处理能极大改善材料的组织和性能:未固溶处理试样组织主要由奥氏体以及在晶界连成网状的Cr2N析出物组成,固溶处理后得到了均一的全奥氏体孪晶组织,材料的抗拉强度和伸长率分别为885MPa、26.0%,是未固溶处理试样的1.3倍和2.2倍;未固溶处理试样断口为沿晶+韧窝断裂特征,固溶处理试样为韧窝延性断裂特征。 展开更多
关键词 高氮无镍奥氏体不锈钢 固溶处理 粉末注射成型 组织 力学性能
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玻璃模压成形用微沟槽磷化镍模具的超精密切削加工 被引量:4
18
作者 董晓彬 周天丰 +2 位作者 庞思勤 阮本帅 王西彬 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第12期2986-2993,共8页
最佳邻接量是高精度加工玻璃模压成形用磷化镍镀层材料微沟槽模具的重要参数。本文提出了一种利用小角度微沟槽交叉切削技术快速确定微沟槽最佳邻接量极限范围的方法。该方法利用沟槽小角度交叉切削材料去除形式与沟槽邻接切削相近的特... 最佳邻接量是高精度加工玻璃模压成形用磷化镍镀层材料微沟槽模具的重要参数。本文提出了一种利用小角度微沟槽交叉切削技术快速确定微沟槽最佳邻接量极限范围的方法。该方法利用沟槽小角度交叉切削材料去除形式与沟槽邻接切削相近的特点,对微沟槽邻接量的极限范围进行预测。首先,以沟槽交叉角度和交叉沟槽深度为变量设定切削条件,得到多组渐变棱;然后,观测交叉渐变棱形貌并结合材料塑性变形法则与脆塑转变理论分析棱边上的材料去除状态;通过观察交叉渐变棱与沟槽邻接脊部在切削过程中去除材料的截面形貌建立二者的关系;最后,分析交叉渐变切入棱与切出棱形貌的差异,确定脆塑转变的邻接量范围。基于上述方法,观测了交叉渐变棱的形貌并进行几何计算,确定磷化镍模具微沟槽邻接切削产生脆性剥离现象的临界邻接量范围为570~720nm。利用微沟槽模具超精密切削加工实验验证了该方法的有效性,加工出了高质量模具并用于微沟槽玻璃模压成形,实现了玻璃微沟槽的精密制造。 展开更多
关键词 模具制造 磷化镍镀层 微沟槽切削 脆塑转变 模压成形
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注射成形FGH96镍基高温合金的脱粘和烧结工艺 被引量:2
19
作者 银钧 尹海清 +1 位作者 曲选辉 臧若愚 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2007年第4期1-4,共4页
本文以惰性气体雾化的FGH96镍基高温合金粉末为原料,采用粉末注射成形(PIM)工艺制备了难以加工的镍基高温合金材料。确定了合适的溶剂脱粘、热脱粘工艺。探索了合适的烧结工艺。结果表明:在合适的烧结工艺(真空1270℃保温2 h烧结)下,试... 本文以惰性气体雾化的FGH96镍基高温合金粉末为原料,采用粉末注射成形(PIM)工艺制备了难以加工的镍基高温合金材料。确定了合适的溶剂脱粘、热脱粘工艺。探索了合适的烧结工艺。结果表明:在合适的烧结工艺(真空1270℃保温2 h烧结)下,试样常压烧结获得了均匀的组织,相对密度达到97.2%,抗拉强度达到1007 MPa,延伸率为5%。 展开更多
关键词 粉末注射成形 FGH96镍基高温合金 脱粘 烧结
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超细镍基催化剂的制备及表征 被引量:2
20
作者 兰永平 朱毅青 +1 位作者 李为民 熊良军 《石油学报(石油加工)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期706-711,共6页
采用双硅源溶胶-凝胶法,即用正硅酸乙酯(TEOS)、硅溶胶(pH值为3-6)作硅源,采用酞酸丁酯、硝酸镍为原料制备了镍基催化剂前躯体NiO/TiO2-SiO2,考察了硅溶胶添加量对催化剂比表面性质的影响;比较了压片法、挤条法及油氨柱法对NiO/TiO2-SiO... 采用双硅源溶胶-凝胶法,即用正硅酸乙酯(TEOS)、硅溶胶(pH值为3-6)作硅源,采用酞酸丁酯、硝酸镍为原料制备了镍基催化剂前躯体NiO/TiO2-SiO2,考察了硅溶胶添加量对催化剂比表面性质的影响;比较了压片法、挤条法及油氨柱法对NiO/TiO2-SiO2溶胶及块状前驱体进行固化成型的异同;考察了在挤条成型过程中加入孔结构调整剂对催化剂物化性能的影响。采用BET、TPR、XRD、HRTEM对成型后的催化剂进行物化性能表征。结果表明,用部分硅溶胶代替正硅酸乙酯,得到的Ni/TiO2-SiO2催化剂具有稳定的比表面积;不同的固化成型方法对Ni/TiO2-SiO2催化剂的物化性能及机械强度有较大的影响;以高黏度Al2O3为黏接剂,同时加入聚乙二醇等孔结构调节剂,进行挤条成型,经干燥、焙烧和预还原后得到的条状Ni/TiO2-SiO2催化剂的比表面积为379.2m2/g,孔容为0.37cm3/g,具有双孔结构特征,活性组分Ni在催化剂中高度分散,粒径尺寸不大于10nm。 展开更多
关键词 溶胶-凝胶 超细镍基催化剂 成型方法 成型条件
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