淋洗联合电动修复土壤中镉、镍、铅污染

文章旨在探究去离子水、硝酸、柠檬酸和EDTA四种淋洗剂对重金属镉、镍、铅污染土壤的淋洗效果,筛选出最优淋洗剂,并确定电动修复的最佳电压和修复时间。通过淋洗实验,比较了四种不同淋洗剂对重金属的去除率,发现EDTA表现出较好的去除效果,对重金属Cd、Ni和Pb分别为70.18%、67.17%和65.34%。在电动修复实验中,筛选出最佳电压为1.5 V/cm和最佳修复时间为5 d。将最优淋洗液(EDTA)与最佳电动修复条件(1.5 V/cm,5 d)相结合进行实验,结果显示联合技术对土壤中重金属Cd、Ni和Pb的去除率79.91%、72.94%和75.98%。这为土壤重金属污染治理提供了一种高效、环保的联合修复方法,具有较高的应用价值。

镍基高温合金粉末筛分工艺的研究

介绍了粉末筛分设备及其主要工艺参数 。

丝网镂印技术制备镍扣极板绝缘层的工艺

通过正交试验的方法确定用丝网镂印技术制备镍扣极板绝缘层的最佳工艺条件.结果表明,当印刷操作间温度为22℃,刮墨速度为200 mm/s,刮墨刀的角度为45°,网距为8 mm,烘干温度为150℃时经过套印,可以制备出绝缘性能良好的镍扣极板绝缘层.

超声波对金川硫化镍矿浮选的作用研究

以金川镍矿二矿区富矿矿石为研究对象,通过粒度检测和浮选试验,研究超声波在硫化镍矿浮选中的作用。结果表明,超声波能脱附硫化矿物表面附着的细粒脉石矿物,对磨矿后的矿浆,经超声波处理后,可以得到更高的镍品位和回收率;现场验证试验表明,对细度为-74μm占65%的现场一段磨矿产品,在保证Mg O低于6.50%的前提下,超声处理可使一段开路精矿镍回收率提高20.57%。

基于PLC和现场总线的镍网镀槽监控系统

设计了一种镍网镀槽监控系统,该系统以西门子公司的S7-200紧凑型可编程序控制器为核心,采用现场总线与分散式I/O混合使用的方法,实现了对系统的远程和现场监控,达到了对镀液流量、温度以及电镀电流等多个参数的控制要求。实际运行证明,该系统性能可靠,大大提高了产品的质量。

镀镍碳纤维-芳纶纤维增强复合材料性能研究

试验选用碳纳米管分散到树脂中作为吸收剂,选用芳纶纤维作为吸波层增强纤维,镀镍碳纤维作为反射层增强体,用热压罐工艺制备复合材料板材。主要对复合材料的吸波性能、屏蔽效能、密度、拉伸强度进行了测试。结果表明,用芳纶纤维/镀镍碳纤维作为增强纤维、碳纳米管作为吸收剂制备的复合材料,在8.1GHz-12.4GHz频段内反射率小于-10d B,峰值达到15.59d B;在10GHz的屏蔽为98d B;密度为1.51g/cm^3;拉伸强度为573MPa。可以广泛用于设备舱的外蒙皮材料,具有很好的隐身和防电磁泄露性能。

印花镍网生产现状及激光清洗的可行性分析

分析了印花镍网生产现状,阐述了印花镍网回收与循环利用的必要性。分析了几种印花镍网清洗方法的优缺点,参考现有的专利设备提出了一种新型激光清洗镍网的方法,并分析了激光清洗镍网的可行性。指出,中国镍网生产已经达到国际先进水平,但高品质印花镍网仍依赖进口,如循环利用镍网能够很大程度上降低印花成本;但传统镍网清洗技术存在弊端,降低了镍网回收利用率,造成资源浪费;而激光清洗与现有印花镍网清洗技术相比优势明显、可行性高。

丝网镂印技术制备镍扣阴极板绝缘层的固化工艺

通过正交试验方法确定用丝网镂印技术制备镍扣极板绝缘层的最佳固化工艺参数。从微观角度分析涂层性能和在镍扣生产现场的试验结果表明,当固化温度160℃、保温时间10min、升温速率3℃/min时,镍扣极板绝缘层的固化效果最好。

丝网印刷电解镍扣极板绝缘油墨的性能和影响因素

以电解镍扣极板丝网印刷技术研发适合油墨为目的,采用环氧树脂、氨基树脂、蓖麻油醇酸树脂共混复合体系为成膜材料,与专用的助剂(触变增稠剂、流平剂、催干剂),经研磨复配得到单组分热固型电解镍扣极板丝网油墨.研究表明:该油墨体系组成中环氧树脂E-44、氨基树脂、蓖麻油醇酸树脂的质量分数分别为15%、20%、35%,流平剂甲基硅油(H201)、固化交联催化剂对甲苯磺酸(p-TSA)、触变增稠剂纳米凹凸棒分别占油墨总物料质量的1.5‰、3‰、3.5%时,复配的丝网油墨用于电解镍扣极板印刷,印刷墨层在固化温度150℃、固化时间5 min的条件下,制备的绝缘墨层形态结构致密均匀、镍扣生长形貌规整、极板绝缘层漏电点数目较低,具有较好的镍扣电解生产适应性.

不同电镀工艺镍网的微观结构和性能对比

印染过程中印花镍网的抗拉强度直接影响圆网印花机的使用寿命,制备高性能的镍网是获得较大经济效益的关键.通过X射线衍射、扫描电镜等材料分析方法对不同工艺参数下的圆筒印花镍网进行显微结构分析,并对其力学性能进行对比.结果表明:圆筒印花镍网中镍的质量分数达99.79%且为面心立方结构;镍网的一镀镀层没有出现分层现象,二镀镀层出现明显的分层现象;不同种类的圆筒印花镍网的晶粒取向不同;80目镍网试样一镀镀层断口形貌较平齐并有强烈的金属光泽,为典型的脆性断裂,二镀镀层呈韧性断裂,125目和195目镍网试样呈典型的韧性断裂,且195目镍网试样二镀镀层韧窝较深,与一镀镀层差异较大,125目镍网试样一镀、二镀镀层韧窝无明显差别,同时该试样抗拉强度为785 MPa,抗拉强度明显优于其他试样;由于氧化膜的存在,一镀镀层与二镀镀层之间的结合性能较差,导致拉伸过程中镀层界面产生开裂,同时降低镍网抗拉强度.

基于PLC的镍板对接等离子弧焊过程控制

为了实现等离子弧焊过程自动化控制,文中根据等离子焊接工艺对控制系统的要求,设计了以欧姆龙CP1H型PLC为控制运算核心结合触摸屏人机界面技术的控制系统。分析了等离子弧焊过程的特点,以及控制核心PLC在焊接过程的控制对象及控制时序。系统选用两台独立的焊接电源作为维弧和主弧电源,增强了系统的稳定性和抗干扰能力,选用RS-485进行PLC与触摸屏的数据传输,对相应焊接参数进行集中化控制调节。选用Easy Builder 8000设计软件构建了触摸屏人机操作界面,系统的介绍了整个系统的组成及相互关系。最后采用不填丝熔焊和ERNi-1焊丝作为填充材料两种焊接工艺,对6 mm厚度的N6镍板进行对接工艺试焊,焊缝成形良好,系统运行安全可靠,并具有较高的可维护性,实现了等离子弧焊过程的自动控制。

后过渡金属配合物催化乙烯齐聚与聚合的研究进展

后过渡金属配合物催化乙烯齐聚和聚合研究 ,不仅拓展了后过渡金属配合物的应用 ,而且为探求烯烃聚合催化剂提供了新机遇 ,成为当前催化研究中的热点课题。本文综述了后过渡金属铁、钴、镍配合物催化乙烯齐聚和聚合的国内外最新研究进展。

干爽膜用特种镍网的制造

介绍了干爽膜的制造工艺及其模具———特种镍网,比较了特种镍网与印花镍网的区别。

中温沥青制备电磁屏蔽材料的中试

煤沥青用四氢呋喃萃取分离得到四氢呋喃可溶物(THFS)和四氢呋喃不溶物(THFI)。在沥青和THFS及THFI中分别加入一定量的镍、钙催化剂后于不同温度下进行碳化,用XRD等检测手段表征碳化产物中的石墨晶体,结果表明,THFS是制备电磁屏蔽材料的良好原料。

利用X射线荧光光谱法对仿真饰品镍释放量快速分析筛选

分别采用X射线荧光光谱仪和光谱仪对仿真饰品镍含量和镍释放量进行检测,寻求仿真饰品金属覆盖层类型、表面镍含量、基体镍含量与饰品镍释放量的关系,进而通过X射线荧光光谱法对金属覆盖层和镍含量进行检测,就可迅速对仿真饰品是否需要进行镍释放量的检测作出快速筛选判定。研究结果表明,表面镍含量≤8%的,可以不进行基体镍含量、镍释放量的检测。表面镍含量>8%,需要进行基体镍含量的检测,判断饰品表面是否有金属覆盖层及覆盖层的类型,再对是否需要进行镍释放量的检测作判定。

新型耐磨无磁不锈钢丝在选煤行业中的应用

介绍了不锈钢焊接筛网的一种新型耐磨无磁不锈钢——200系列不锈钢的主要种类及成 分,通过一系列试验,对NW01不锈钢与原用的304不锈钢的性能进行了比较。

K金首饰中镍含量与镍释放量关系研究

我国的K金首饰包括9K、14K、18K、22K几类,通常K金首饰是在主体为黄金的基础上按照一定比例含量掺入部分杂质元素,若其中的镍含量过高发生镍释放,可能导致佩戴人过敏。采用XRF荧光光谱仪检测饰品中的含镍量,研究K金饰品含镍量值与镍释放量间的关系。设定定性方法测试K金首饰中镍含量5%为镍释放量的阴性值的阀值,筛选K金首饰的镍释放量是否符合要求,再确定进行镍释放量定量检测。结果表明,对于饰品镍含量〈5%的产品,可以不进行镍释放量的检测;对于饰品镍含量5%~10%的产品,可以选择部分产品进行镍释放量检测;对于饰品镍含量〉10%的产品,都需要定量检测镍释放量。

95%氧化铝陶瓷烧结镍工艺探索

通过对不同Mo-Mn金属化配方体系的烧结镍工艺探索,发现烧结镍工艺适用于Mo含量高的Mo-Mn金属化配方体系。当Mo质量分数为70%时,镍粉粒度d0.5为1.872μm,镍层厚度为6~12μm时,封接件断面显示镍层连续、致密,陶瓷标准件的抗拉强度为116 MPa,陶瓷金属封接件的环境性能测试结果符合行业标准要求。

电子工业用镍包铜粉的工艺及性能研究

采用不同粒度的片状铜粉,以次磷酸钠作为还原剂,通过化学镀镍制备出性价比较高的、具有较好电磁屏蔽性能的镍包铜粉。讨论了铜粉粒径及镍含量对镍包铜性能的影响,结果表明,粒径大的铜粉较易进行化学镀镍,而镍包铜粉电阻随铜粉粒径减小而增大;随镍含量的减少,镍包铜粉的颜色变浅,电阻减小。SEM照片显示,镍包铜粉形貌较好,片状化程度较好。镍含量为30%时镍包铜粉磷含量较低,实际成分含量与理论相符,松装密度及导电性较好,是理想的电磁屏蔽材料。

电铸镍网工艺实践

介绍了纺织印染系统应用的多色电铸镍网圆筒的制作工艺流程、电铸铜及电铸镍溶液组成与操作条件。对电铸铜与电镀铜工艺、电铸镍与电镀镍工艺进行了比较。提出了工艺中需要注意的几个问题,包括:电铸铜时毛刺产生的原因及解决办法、氯离子的控制、镍珠和钛篮的使用、添加剂含量控制、电源选择等。