电镀金刚石砂轮高效精密修整及熔融石英磨削试验研究

大尺寸光学玻璃元件主要采用细磨粒金刚石砂轮进行精密/超精密磨削加工,但存在砂轮修整频繁、工件表面面形精度难以保证、加工效率低等缺点。采用大磨粒金刚石砂轮进行加工则具有磨削比大、工件面形精度高等优点,然而高效精密的修整是其实现精密磨削的关键技术。采用Cr12钢对电镀金刚石砂轮(磨粒粒径151μm)进行粗修整,借助修整区域聚集的热量加快金刚石的磨损,可使砂轮的回转误差快速降至10μm以内。结合在线电解修锐技术,采用杯形金刚石修整滚轮对粗修整后的电镀砂轮进行精修整,砂轮的回转误差可达6μm以内,轴向梯度误差由6μm降至2.5μm。通过对修整前后的金刚石砂轮表面磨损形貌成像及其拉曼光谱曲线分析了修整的机理。对应于不同的砂轮修整阶段进行熔融石英光学玻璃磨削试验,结果表明,砂轮回转误差较大时,工件材料表面以脆性断裂去除为主;随着砂轮回转误差和轴向梯度误差的减小,工件表面材料以塑性去除为主,磨削表面粗糙度为Ra19.6 nm,亚表层损伤深度低至2μm。可见,经过精密修整的大磨粒电镀金刚石砂轮可以实现对光学玻璃的精密磨削。

新工艺制备电镀金刚石磨头

采用 Ｎｉ－ Ｃｏ－ Ｍｎ三元合金镀层制作电镀金刚石磨头，可明显降低成本，制品质量还有所提高。本文介绍了新工艺的具体过程及操作规程，并推荐了电镀液配方与技术条件。

电镀金刚石砂轮磨削加工Si_pC颗粒增强铝基复合材料的研究

颗粒增强铝基复合材料性能优良，在仪器仪表、航空航天等领域有着十分广泛的应用。本文提出了利用电镀金刚石砂轮在普通数控加工中心上对SipC颗粒增强铝基复合材料进行平面磨削的加工方法。通过正交实验，研究了主轴转速，进给量和磨削深度对磨削力的影响。实验结果表明：磨削深度对磨削力影响最大，其次为进给量，主轴转速对磨削力的影响很小。之后利用最小二乘法推导出了经验公式，并利用所得公式对实验数据进行了重新计算，对拟合精度进行了分析，最后对磨削表面粗糙度进行了简单实验。实验表明：磨削深度对粗糙度影响较小，主轴转速、进给量与粗糙度成正比关系，粗糙度在0．4—0．6um之间。

金属结合剂金刚石砂轮的研究进展

介绍了用不同方式制造的金属结合剂金刚石砂轮的工艺特点及其应用 ,着重分析了单层高温钎焊金刚石砂轮的工艺优势。

金刚石微粉在电镀砂轮制造中的实验研究

通过对金刚石微粉的表面洁净化处理、粒度组成分析及粒度分布优选处理,得出了采用体积比V(HNO3)∶V(H2O2)=7∶3的HNO3+H2O2的混合液常温浸润2 h处理工艺,使得金刚石团聚消失,有效改善了电镀砂轮的团聚结瘤问题;粒度组成检测结果表明,同批次样品采用同厂家不同型号的激光粒度分析仪的检测结果存在差异;大颗粒金刚石发生共沉积后,不易通过机械修整去除,为电镀砂轮的质量稳定性埋下隐患;通过对金刚石微粉粒度分布进行优选处理,提高了粒度分布集中度。

电镀金刚石砂轮磨削光学玻璃表面质量综述

目前光学玻璃被广泛应用到航空航天、光电、空间技术以及精密工程等领域,其表面质量的加工要求越来越高。通过研究电镀金刚石砂轮对光学玻璃的磨削加工,从磨削力和表面形貌两方面分析了磨削参数对光学玻璃表面质量的影响,综述了超声磨削和模压成型两种加工方式的研究进展,并预测了未来光学玻璃加工的发展趋势。

SiC颗粒增强铝基复合材料磨削中砂轮磨损与加工质量研究

颗粒增强铝基复合材料是一种典型的难加工材料。我们对电镀金刚石砂轮平面磨削加工SiC颗粒增强铝基复合材料的加工表面质量进行了实验研究。结果表明，在主轴转速为6000r／min、进给速度为300mm／min、磨削深度为0．05mm的条件下，走刀长度达到30m时砂轮直径磨损量为0．11mm，在实验所采用的加工参数条件下表面粗糙度达到Ra0．57—1．12μm，加工表面质量较高。文中还对电镀金刚石砂轮的磨损形式、磨损机理以及砂轮的修整进行了分析与介绍。

电镀金刚石砂轮端面磨削2024Al/SiC_p的实验研究

用电镀金刚石砂轮对SiC颗粒增强铝基复合材料2024Al/SiCp进行了端面磨削实验研究。结果表明,端面磨削能获得高质量加工表面;已加工表面残余应力为压应力;磨削参数对切向和法向磨削力影响较小,但对轴向磨削力影响较大,且轴向磨削力随着磨削深度的增加而明显增大。

电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的磨削力研究

采取顺磨和逆磨两种磨削方式,采用电镀金刚石砂轮对火成岩质水晶进行了平面磨削实验。通过测量磨削过程中的水平磨削力和垂直磨削力,得出了磨削深度、进给速度对磨削力的影响规律。结果表明,随着磨削深度的增大磨削力增大,随着进给速度的增大磨削力也增大。同时分析并讨论了火成岩质水晶的磨削力比,磨削力比Ft/Fn为0.33～0.36。

复合电镀制备磨低拱高磁瓦金刚石砂轮

采用镍-钴合金镀液电镀出磨低拱高磁瓦的金刚石砂轮。针对弧面砂轮的形状特点,在上砂和加厚时采用阴极绝缘屏蔽,防止砂轮的凸出部位因电力线过分集中造成镀层过厚,从而提高了砂轮镀砂的均匀性,使磨削出产品的尺寸达到了客户的要求。

磨永磁铁氧体大R磁瓦电镀金刚石砂轮的研制

本文介绍了磨削永磁铁氧体大R磁瓦的金刚石砂轮的制作技术 ,针对弧面砂轮的形状特点 ,采用一系列工艺手段 ,保证了电镀砂轮镀砂的均匀性 。

电镀超硬磨料砂轮修整技术现状与展望

电镀超硬磨料砂轮以其优异的磨削性能在难加工材料的精密成形磨削加工领域被广泛应用,但由于其磨削技术仍处于发展初期,还存在许多未解决的难题,而电镀超硬磨料砂轮的修整就是难题之一,该问题严重制约了此类砂轮的进一步拓展应用。文章针对电镀超硬磨料砂轮的修整技术,综述了电镀超硬砂轮在工程应用中主要的修整技术和先进的修整技术研究现状,通过分析各种修整技术的原理、特点及存在的问题,总结出对于不同复杂程度和精度要求的电镀超硬砂轮所对应的修整方法,并对电镀超硬砂轮修整技术的进一步发展趋势做出展望。

加工电熔锆刚玉砖用电镀金刚石磨轮的研制和应用

电熔锆刚玉砖是玻璃熔窑最重要的耐火材料 ,该砖结构致密、热稳定性高、耐磨性好、抗蚀能力强 ,只有超硬磨料才能对锆刚玉砖表面进行有效磨削。本文通过复合电镀方法研制和生产金刚石磨轮 ,并给出了复合电镀金刚石磨轮的工艺流程。在研制过程中 ,对金刚石磨轮的基体和胎体进行了优化设计 ,分析了金刚石质量、金刚石浓度、金刚石粒度对磨削过程的影响 ,采用两种品级、四种粒度的金刚石按一定比例混合使用 ,扩大了磨轮的适用范围 ,提高了磨轮的自锐性 ,研制的电镀金刚石磨轮用于磨削锆刚玉砖耐火材料 ,其平均使用寿命达到 168.3 6m2 ,与热压焊接金刚石磨轮比较 ,平均寿命和磨削效率分别提高 16.5 %和 2 0 %。使用结果表明 :电镀金刚石磨轮是最适合磨削加工电熔锆刚玉砖的金刚石工具 ,加工后的锆刚玉砖具有精确的几何形状和高光洁度的表面 ,同时 ,选择合适的金刚石磨轮和合理的磨削参数 ,对电镀金刚石磨轮的使用寿命和磨削效率以及锆刚玉砖的加工质量有重要影响。

电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶的单颗磨粒载荷分析

为研究探索新型隐身雷达材料火成岩质水晶的加工工艺,为批量化生产做前期准备,在探索加工工艺的过程中,平面磨削工艺的加工工具选择采用120目电镀金刚石砂轮磨削火成岩质水晶,制订了粗磨加工工艺的参数。从磨削工具中单颗磨粒受到的载荷以及火成岩质水晶磨削后的形貌角度定性评价了磨削工艺的合理性以及磨削工具的可行性,结果表明,在整个粗磨加工工艺过程中,电镀金刚石砂轮可以对火成岩质水晶进行粗磨加工,磨削后表面形貌没有出现崩裂等现象,符合加工要求。从单颗磨粒的受力载荷和磨削比能得到的结果显示,工艺参数适宜选用较小磨削深度、较小进给速度进行磨削,磨削方式影响不大。

脉冲紫外激光修整电镀金刚石砂轮试验研究

采用波长为355nm、脉宽为18ns的紫外激光器,开展了镍基电镀金刚石砂轮的修整试验研究,对4个关键工艺参数——扫描填充形式、脉冲光斑重叠率及线重叠率、激光平均功率和循环扫描次数进行优化。结果表明,紫外激光修整镍基电镀金刚石砂轮时,当采用环形扫描填充形式,激光光斑重叠率和扫描轨迹重叠率均为35%时,修整后的砂轮表面地形地貌较为良好,并且当激光平均功率P_(avg)一定时,电镀砂轮表面的烧蚀深度与循环扫描次数N近似成正比。

可拆卸电镀金刚石砂轮结构设计

以结合材料的界面破坏原理为依据,设计出一种可拆卸的电镀金刚石砂轮结构,目的在于实现金刚石砂轮的绿色回收与再制造,并建立电镀金刚石砂轮的回收和再制造流程。制备了可拆卸电镀金刚石砂轮,进行了电镀金刚石砂轮的拆解试验,分析了磨料层与辅助基体分离过程中的界面破坏形式。研究结果表明,在分离过程中,辅助基体开口处的磨料层与辅助基体发生了界面破坏,最后实现了磨料层与辅助基体的完全分离,砂轮拆卸过程简单、高效、无污染,所设计的可拆卸电镀金刚石砂轮能够实现基体和磨料层的绿色分离和砂轮的再制造。