特种分离电去离子技术处理低浓度含镍废水

以电镀漂洗水为主要来源的低浓度重金属废水,多为对生态环境危害极大,难以处理的一类污染物,其彻底处理方法是实现电镀工艺的闭路循环与零排放。针对这一研究目标,讨论了通常用于纯水制备的电去离子(EDI)装置内部构造的适应性改进,并利用自制EDI膜堆对低浓度含镍废水处理进行了实验研究。实验条件下,对于Ni2+含量为40mg/L,pH为5。7的原水,EDI淡化水的Ni2+浓度低于0.1mg/L,浓缩水浓度则达到1060mg/L。研究表明,利用EDI技术处理低浓度重金属废水,可同时实现出水纯化和重金属离子的有效浓缩,回收有价金属和纯水资源,实现重金属废水的零排放与资源化。

氧化还原-催化接触过滤法处理电镀漂洗废水

采用氧化还原-催化接触过滤法,以硫酸亚铁为还原剂,高锰酸钾为氧化剂,饱和石灰乳为pH值调节剂,天然锰砂为催化滤料,对某电镀厂酸性漂洗废水进行处理,此废水中铁、铬、锰重金属离子严重超标.试验确定了该废水处理的最佳条件:硫酸亚铁的投加量为30 mg/L,高锰酸钾的投加量为10 mg/L,反应pH值为8,滤速为5 m/h.结果表明:经该方法处理后的电镀漂洗废水,总铬、锰、总铁及浊度的去除率均达到99%以上,CODCr、pH指标均达到国家排放标准.

超滤在镀铜漂洗废水回用处理中应用的工程实例

以回用为目的,采用加碱化学转化+直接超滤(UF)的工艺处理镀铜漂洗废水,研究了pH、浓水排放频率、膜污染等因素对Cu^(2+)去除率的影响,考察了不同运行控制方式下的膜污染情况。结果表明,pH在9.0~10.0时超滤膜对废水中Cu(OH)_2的拦截率不低于99%,超滤出水Cu^(2+)质量浓度不高于0.5 mg/L,达到了电镀污染物排放标准(GB 21900–2008)。膜出水8 min后暂停2 min的间歇运行方式可以有效降低膜清洗频率。设计并建设了处理量为35 t/h的工程。自调试完成半年来,该系统运行稳定,超滤出水经原有反渗透(RO)系统处理后达到回用要求。

新型纳滤膜回收含镍废水的工业研究

介绍了新型纳滤膜处理高浓度电镀工业含镍废水的应用研究。在操作压力2.2 MPa、进料流量1 800 L/h的条件下,纳滤过程可将镍封漂洗水浓缩至20 000 mg/L以上,平均膜通量大于40 L/(h.m2);Ni2+、有机添加剂及硼酸的平均截留率分别大于99%、90%和35%,微孔剂则被完全截留。60 d工业运行结果表明,浓缩液和透过液分别回用于光亮镍电镀槽及镍封漂洗槽,满足电镀生产要求;单批次操作后用清水循环5 min以及运行5 d后用2%柠檬酸溶液循环30 min,能够有效解决膜面污染问题,达到工业化生产的要求,具有显著的社会效益与经济效应。

间歇式逆流漂洗在镀铬生产中的应用

采用十二级间歇式逆流漂洗工艺清洗镀铬镀件。结果表明,该工艺的漂洗水用量仅为普通六级逆流漂方式的1/10,产生的含铬浓液可全部回用,无废水排放。

反渗透膜法浓缩处理镀镍废水

将苦咸水淡化反渗透膜元件(BWRO)和海水淡化反渗透膜元件(SWRO)采用段间加压的方式组合成一套分段反渗透系统,该系统各段膜元件同时运行,具有投资省、能耗低、无污染、维护简单方便等诸多优点,适合于电镀镍废水处理的需要。

电镀行业镀镍漂洗废水回用技术综述

废水回用是电镀企业发展中必然要达到的要求。本文分析了镀镍漂洗废水水质特性、主要成分,对现有镀镍漂洗废水回用技术的优缺点进行了分析和讨论,并对电镀废水回用标准进行了探讨。

电镀漂洗水线内循环集成设备工艺控制与运行试验

开发了电镀漂洗废水线内循环集成设备，内含净化和浓缩两套分离系统，配套高功能的PLC自控程序实现全过程的优化控制，通过设定清洗槽电导率上下限自动开停机，控制补给水量，同时保证清洗槽水质。运行试验中浓缩液镍含量达到20306.9mg／L，系统向生产线补充的清洁水电导率始终低于50μS／cm，使清洗槽电导率保持在120～260μS／cm，槽内未出现浓度累积。该工艺能适应老电镀生产线的改造，更能用于新建生产线电镀漂洗水的线内循环。

全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放.