浸蚀前处理对锆铜合金表面电铸镍层结合强度的影响

采用不同浸蚀液探索锆铜合金前处理工艺,以提高电铸镍层在其表面的结合强度。采用金相显微镜和扫描电子显微镜,考察了锆铜合金试样浸蚀前后的表面形貌。结果发现,样件在47°C的100g/L或200g/L稀硫酸溶液中浸蚀后表面没有明显变化,其表面氧化层不能被完全去除。使用100g/L硫酸+100g/L硫酸铁溶液时,常温(25°C)下已有比较明显的腐蚀作用,但样件表面因腐蚀不均匀而变得凹凸不平。提高该溶液的温度至50℃后,浸蚀3min时基体表面的腐蚀有一定减缓,但仍不均匀,而浸蚀5min时样件表面平整,晶粒状结构凸显。若采用5g氯化铁+50mL盐酸溶液在常温下浸蚀,由于其腐蚀作用较强,不易控制,超过30 s就足以破坏基体表面晶粒的晶格,加剧组织缺陷的形成,不利于电铸层结合力的提高。奥拉法结合强度测试表明,使用上述硫酸+硫酸铁溶液在50℃以下处理3~5 min后,基体与电铸镍层的结合强度可以达到180 MPa以上。

电沉积Ni-P-ZrO_2复合电极析氢电催化性能的研究

用电沉积方法制备了镍 -磷 -二氧化锆复合电极。通过阴极极化曲线、交流阻抗等电化学技术研究其析氢催化性能 ,并用扫描电镜观察电极的表面形貌。实验结果表明 ,在 80℃、2 5%氢氧化钠碱性溶液中镍 -磷 -二氧化锆的表观交换电流密度及表面粗糙度皆大于镍、镍 -磷电极 ,而反应电阻较小。说明镍

Ni/Ce-ZrO_2/γ-Al_2O_3催化剂上高温焦炉煤气中焦油组分的常压加氢裂解

采用分步浸渍法制备了Ni/Ce-ZrO2/γ-Al2O3催化剂,并采用X射线衍射、透射电子显微镜、N2物理吸附和程序升温还原等方法对其进行了表征.该催化剂在以甲苯和萘为焦油模拟化合物的高温焦炉煤气常压加氢裂解反应中表现出良好的催化性能和一定的耐硫能力.在较低的水/碳摩尔比(S/C=0.44)条件下,甲苯和萘能够完全转化为小分子气体.向Ni/γ-Al2O3催化剂中加入适量的铈锆氧化物,能促使催化剂表面形成尺寸更小的镍纳米晶粒,并有效地抑制镍晶粒烧结,从而显著提高催化剂的稳定性.该类催化剂有望应用于具有较低水/碳摩尔比的高温焦炉煤气中焦油的直接除去.

NiMo/ZrO_2加氢脱硫催化剂的研究

采用共浸法制备了未经焙烧直接硫化的NiMo/ZrO2(550)、NiMo/ZrO2(650)催化剂及550℃焙烧后再硫化的NiMo/ZrO2(550)-1催化剂,在连续流动微反装置上考察了NiMo/ZrO2系列催化剂对噻吩加氢脱硫反应的催化活性,并对催化剂进行了X射线光电子能谱(XPS)和Raman光谱表征。表征结果显示,以四方相ZrO2为载体的NiMo/ZrO2(650)催化剂,由于被硫化的更完全,催化活性高于以无定形相ZrO2为载体的NiMo/ZrO2(550)催化剂,说明载体的结构影响催化剂的催化活性;550℃焙烧后的NiMo/ZrO2(550)-1催化剂的催化活性低于未经焙烧直接硫化的NiMo/ZrO2(550)催化剂,这是由于高温焙烧增加了活性组分和载体之间的相互作用,降低了催化剂的硫化程度,进而降低了其催化活性,说明这种强相互作用不利于提高催化剂的催化活性。

稀土助剂Sm_2O_3对Cu/Zr基合成醇催化剂的改性作用

采用BET ,XRD ,TPR ,H2 TPD和NH3 TPD等表征手段 ,考察了稀土助剂Sm2 O3 的添加方式对Cu/Mn/Zr/Ni催化剂结构的影响 ,并与催化剂催化CO加氢合成醇反应的活性及选择性相关联 .结果表明 ,加入稀土助剂后 ,催化剂的表面酸性明显增强 ,催化性能发生了很大变化 ,副产物烃和CO2 的含量明显降低 ;反应过程中有大量二甲醚生成 .此外 ,稀土助剂Sm2 O3 对催化剂有一定的电子改性作用 。

复合刷镀Ni-ZrO_2工艺与性能研究

复合刷镀 Ni- Zr O2 镀层具有优良的高温性能。对 Ni- Zr O2 复合刷镀工艺中刷镀电压和电流密度 ,刷镀电压与镀层显微硬度的关系进行了研究。镀层的显微硬度、耐热性等性能进行了测试。对镀液中粒子含量对镀层中粒子含量的影响 ,以及时效热处理对硬度的影响进行了分析。

锆镍交联粘土催化剂的合成及表征

以锆镍双金属离子低聚物为交联剂合成了交联粘土催化剂（简称Ｚｒ－Ｎｉ－ＣＬＢ），用ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＤＴＡ－ＴＧ等表征手段，对其结构、稳定性进行了研究，同时用乙酸与正丁酸的酯化反应证实了该催化剂具有较好的酯化催化活性．

噻吩加氢脱硫反应中NiMo催化剂的研究

采用连续流动微反装置,考察了催化剂载体、载体焙烧温度、催化剂制备方法及催化剂中Ni/Mo配比对NiMo催化剂催化噻吩加氢脱硫反应性能的影响,并用BET,XRD和TPR对催化剂进行了表征。结果表明,催化剂载体影响催化剂的性能,对于无Ni助剂的催化剂,负载在TiO2载体上的Mo催化剂活性高于负载在ZrO2上的催化剂,而助剂Ni的添加改变了活性顺序,使负载在TiO2载体上的NiMo催化剂活性低于负载在ZrO2上的催化剂;催化剂制备方法影响催化剂的性能,以共浸法制备的催化剂表现出高的催化活性;Ni/Mo配比影响催化剂的性能,当Ni/Mo摩尔比为0 6时,催化剂具有最高活性。

一种用于GFAAS法测定微量硼的新技术 Ⅰ．铁基、镍基、铁镍基合金及铸铁中微量硼的测定

本文提出了一种将镀锆管及镍－锆二元基体改进剂联合用于测量钢铁及合金中微量硼的技术。对其效能进行了考察，发现它能明显地提高测硼的分析灵敏度和降低记忆效应。应用该技术测定了七份实样，均获得满意结果。

电感耦合等离子体发射光谱法测定镁合金中铝锌锰硅铁铜镍铍锆

考察了镁合金光谱标准样品中多元素连续测定的电感耦合等离子体发射光谱方法,通过分析条件的优化遴选,建立了精确度良好的高至常量组分、低至痕量组分的检测步骤和仪器的不同工作模式,可满足镁和镁合金系列光谱标准样品的分析需要。

复合刷镀纳米Ni-ZrO_2高温耐磨性的研究

复合刷镀纳米Ni-ZrO2 镀层具有优良的高温耐磨性 ,常用于设备在高温下磨损后的修复处理。提出了一种纳米Ni-ZrO2 复合刷镀工艺 ,研究了镀液中纳米ZrO2含量对镀层中的纳米ZrO2 粒子复合量的影响 ,时效热处理与镀层硬度的关系。镀层中的ZrO2 粒子复合量随镀液中ZrO2 含量的增大而增大 ,时效热处理能明显提高镀层的硬度 ,经 40 0℃时效热处理后 ,硬度达最大 ,纳米Ni-ZrO2 复合镀层的高温耐磨性是基材 (4 0Cr钢 )的 5～ 7倍。这是由于复合刷镀层中纳米ZrO2 的存在抑制了晶粒的长大 ,从而提高了镀层的硬度和耐磨性。

水蒸气对Ni/Ce-Zr-Al-O_x催化剂上CO_2重整CH_4反应的影响

采用水热合成 负载法制备了Ni/Ce Zr Al Ox 催化剂 ,测试了该催化剂上CO2 重整CH4反应的活性和稳定性 ,并考察了添加少量水蒸气对CO2 重整CH4反应的影响 .结果表明 ,在不含水蒸气的反应气中反应 198h后CH4和CO2 的转化率分别为 89%和 98% ,H2 /CO摩尔比约为 1 0 0 ,且没有任何失活 .添加 3 2 %的水蒸气后 ,CH4转化率提高到 94 % ,CO2 转化率不变 ,H2 /CO摩尔比约提高 0 0 6 ,同时稳定性也很好 .计算结果表明 ,添加少量水蒸气后 ,CO2 重整CH4被促进 ,逆水煤气反应被抑制 。

电沉积Ni-S-Zr合金电极析氢电催化性能的研究

用电沉积方法制备了Ni S Zr合金电极 ,用扫描电镜观察电极的表面形貌 ,通过阴极极化曲线及交流阻抗等电化学技术研究其析氢催化性能。结果表明 :在 80℃碱性溶液中的Ni S Zr的析氢催化性能较好 ,与Ni,Ni S电极相比具有较高的表观交换电流密度、较小的反应电阻及较大的表面粗糙度。说明向Ni S中引入Zr离子所形成的三元合金镀层 。

Ni-H_3PW_(12)O_(40)/ZrO_2和Ni-Pt-H_3PW_(12)O_(40)/ZrO_2双功能催化剂的正戊烷异构化性能

用分步浸渍法制备了ZrO2负载的Ni-H3PW12O40(TPA)和Ni-Pt-TPA金属-酸性位双功能催化剂,用X射线衍射和傅里叶变换红外光谱对其进行了表征。以正戊烷为模型化合物,在常压临氢条件下考察了催化剂的异构化性能及还原温度和反应温度的影响。实验结果表明,Ni/ZrO2催化剂主要表现出氢解活性,产物为甲烷;向Ni/ZrO2中加入TPA后,Ni-TPA/ZrO2催化剂具有异构化作用,且随TPA含量的增加异构化能力逐渐增强,当Ni-TPA/ZrO2中Ni和TPA的质量分数分别为8%和30%时,催化剂的异构化效果较佳;向Ni-TPA/ZrO2中加入质量分数0.5%的Pt时,Ni-Pt-TPA/ZrO2催化剂的活性和选择性显著增加。

喷射沉积含锆镍超高强铝合金的组织与性能研究

采用喷射沉积技术制备Al-12Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.2Zr-0.3Ni铝合金,利用电子拉伸机和透射电镜等手段,研究不同挤压比、不同固溶温度下合金经120、130℃时效处理后力学性能与微观组织之间的关系。结果表明:合金经480℃×2h+120℃×24 h固溶与时效处理后,合金抗拉强度达到830 MPa,延伸率保持在7.5%;加入微量锆和镍后PFZ区变宽,并且晶界上黑色链状物相(GBP)中有微量Ni元素存在,有球形Al3Zr相出现在PFZ区周围;纳米级含Zr、Ni相的"钉扎"细晶作用、η′相和PFZ联合作用促使材料具有良好的综合力学性能。

激光显微光谱法测定硅酸盐样品中的镍、锡、铜、钪、锆、铪

本文利用激光显微光谱法对硅酸盐样品中的镍、锡、铜、钪、锆和铪进行了定量分析，测定结果具有较好的精密度和准确度。讨论了实验过程中激光输出的稳定性和辅助火花激发条件的优化问题。

冷喷涂制备ZrC改性NiAl粘结层的高温氧化行为

利用机械合金化球磨得到NiAl合金粉末,将其冷喷涂在镍基高温合金(IN738)基体上,之后在保护气氛Ar中经热扩散制备NiAl、NiAl+0.5%ZrC(原子分数,下同)与NiAl+0.07%ZrC三种金属间化合物涂层。为了研究ZrC掺杂NiAl涂层的抗氧化性能,对NiAl及NiAl+ZrC金属间化合物涂层进行了等温氧化试验。将试样在1050℃下分别氧化0.5h、1h、2h、4h、10h、50h、100h和200h,采用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了高温氧化后涂层的组织结构。结果表明涂层的氧化动力学基本符合抛物线规律。氧化膜的成分主要是α-Al2O3,NiAl+0.07%ZrC涂层的抗氧化性能优于NiAl+0.5%ZrC涂层。

锆促进纳米氧化镍催化剂的制备及其对乙烷氧化脱氢制乙烯的催化性能

用尿素均匀沉淀法制备了不同含量锆促进的纳米氧化镍催化剂 ,并考察了其对乙烷氧化脱氢制乙烯的催化性能 .结果表明 ,纯纳米氧化镍在优化条件下的最高乙烯收率为 2 1 7% ;而锆促进的纳米氧化镍催化剂对乙烯选择性和高温抗乙烷裂解性能都有明显改善 .15 %ZrO2 NiO表现出最佳的催化性能 ,在 4 10℃下 ,乙烷转化率为 6 1 5 % ,乙烯选择性为 6 8 6 % ,乙烯收率为 4 2 2 % ;该催化剂在 4 2 0℃经 36h反应 ,乙烯收率仅下降约 4 % ,粒子没有发生明显的团聚 ,表现出较好的稳定性 .XRD结果表明 ,锆促进的纳米氧化镍粒子较纯纳米氧化镍粒子小 ,平均粒径为 5～ 7nm ;助剂锆以无定形的ZrO2 形式存在 .O2 TPD MS结果表明 ,锆的加入提高了催化剂中较高温度下脱附的氧物种量 ,降低了较低温度下脱附的氧物种量 .H2 TPR结果显示 ,锆促进的纳米氧化镍催化剂较纯纳米氧化镍难以完全还原 .

乙烯齐聚催化剂研究进展

乙烯齐聚是合成直链低碳α-烯烃最先进的方法 ,直链低碳α -烯烃可用于生产低密度聚乙烯和高密度聚乙烯等多种精细化学品。本文综述了乙烯齐聚催化体系的研究进展 ,重点介绍了镍、锆、钛催化剂的组成以及反应时间、反应温度、溶剂、助催化剂等因素对乙烯齐聚活性和选择性的影响 。

镍掺杂PMS-PZ-PT三元系压电陶瓷压电性能及其热老化行为的研究

研究了Ni掺杂xPb(Mn1/3Sb2/3)O3yPbZrO3zPbTiO3(PMSPZPT)三元系压电陶瓷的综合机电性能及其介电和压电性能的热老化行为。实验结果表明:适量的掺杂能显著优化体系的压电和介电性能;对于掺NiO量为0.2%(质量分数)的样品,在25,50,100℃时,其介电和压电性能的老化行为,与老化时间的对数呈线性关系;而在150℃和200℃时与老化时间的对数呈指数延伸规律。这一现象与陶瓷内部的畴结构有关。