略谈精梳落棉率的波动和控制

为了控制精梳落棉率稳定,减少波动,从配棉中短绒百分含量变化、精梳前机台供应、精梳小卷成形质量及精梳机状态四个方面详细分析了精梳落棉率波动的原因;从原棉种类和储备,抓棉机工作参数,开、清、梳棉机开松和梳理元件的定期检查,优化条并卷机相关工艺参数、消除锡林嵌花等方面给出了减少精梳落棉率波动的措施。指出:配棉中短绒含量变化大、精梳前供应的机台不固定、精梳小卷成形质量差、精梳机状态不良均会造成精梳落棉率波动;应合理确定精梳落棉率,通过增加原棉储备,做好配棉,固定精梳前机台的供应,优化精梳机工艺及保证器材状态良好,优选精梳锡林齿条参数及组合等措施减少精梳落棉率波动;为了保持成纱质量的一致性,不应随意调整精梳落棉隔距。

精梳机一种新型钳板机构的方案设计

介绍了一种和传统精梳机相区别的精梳机钳板机构的新方案设计,该钳板摆轴传动机构采用具有停歇功能的共轭凸轮机构。采用新的钳板摆动机构使给棉罗拉固接在机架上,不随下钳板移动,减少了下钳板组件的质量;锡林位置下移,下钳板由原来的前后移动变为绕定点摆动,从而使给棉棉花须丛的搭接由原来的被动搭接变为主动搭接,有利于棉花须丛的搭接。

单纱强力仪钳口设计的比较分析

针对成品纱拉伸强度及不匀性抽检测试的客观性及准确性问题,介绍了目前国内外单纱强力仪发展现状;通过对竖直钳口、水平钳口、非接触型钳口的对比分析,指出夹持片是对纱线测试正确性起决定性作用的零部件,其结构形状、材料和安装都会影响测试结果,因而要根据被测对象设计不同的钳口;同时指出,采用非接触型钳口的新型单纱强力仪以其优良的性能和高速大容量的检测技术,将成为单纱强力仪发展的方向。

JWF1286型精梳机的研发

为了提高精梳机的稳定性和可靠性以及棉网搭接质量,介绍JWF1286型精梳机的研发思路和设计特点,将齿轮传动改为连杆传动控制钳板加压和开闭合时间,采用130°精梳锡林针布进行梳理,改进吸风通道,提高清洁效率,全新设计自动退管、自动换卷、自动接头装置,提高了整机的稳定性和可靠性,以及更换棉卷时的棉网搭接质量,降低挡车工劳动强度和对熟练技术工人的需求。指出:通过优化,JWF1286型精梳机设计速度可达450 Nip/min,三自动功能成功率为90%以上;其8个棉卷同时换卷、同时接头时精梳产品与成纱质量指标均达乌斯特公报5%水平;该机可配合棉卷自动运输系统实现条并精梳联。

优化机件尺寸规格组合,提高纱线质量水平——建议四则

针对目前若干棉纺机件组合在实际生产中暴露的一些缺陷,提出建议:①细纱上罗拉元件中心距TW必须与下罗拉的中心距公称尺寸一致;②A201系列、FA251系列、PX2系列等精梳机整体锡林齿面角优化弧度及梳理区间和相应优化定时定位,有利于提高梳理度和产品质量,以供纺机和专件设计人员参考。