钼改性骨架镍的结构特征及其对硝基T酸液相加氢制备T酸的催化作用

对钼改性骨架镍的结构特征进行了研究,考察了其在中性至偏碱性水溶液中催化硝基T酸液相加氢制备T酸的作用。优化出适宜的反应条件为：反应温度80～130℃,反应压力2.5～3.5 MPa,硝基T酸的初始浓度0.63 mol/L,m（催化剂）∶m（硝基T酸）=8∶1 000。研究表明,钼改性骨架镍催化活性高,性能稳定,催化剂连续套用15次,硝基T酸转化率均高于98.2%。

H-酸合成新工艺-硝基T-酸催化加氢制取氨基T-酸

利用催化技术对现有H-酸生产工艺中的硝基T-酸加氢制取氨基T-酸进行改进.通过对贵金属 Pd/C催化剂的研究,讨论了非贵金属镍催化剂用于催化加氢制取氨基T-酸的可能性.

硝基T酸萃余硫酸溶液纳滤膜法净化技术

H酸的中间体硝基T酸生产中产生大量废酸,通过叔胺类萃取剂N235处理该废酸,再采用纳滤膜脱除萃余液中残留萃取剂及可溶性萘系磺化物。适宜的纳滤前处理萃取条件：在萃取油相中不添加正辛醇;N235体积分数为33%,W/O（水油比）为2：1。经过二级萃取后,CODCr去除率为79%。二级萃余液采用纳滤膜浓缩至1/6体积,平均通量可达9.9~20.9 L·m-2·h-1,纳滤后可回收27%浓度的硫酸,CODCr总去除率为94%~97%,总色度去除率99%。大幅降低污染物排放量。

骨架镍的制备及其在染料中间体合成中的应用

为满足清洁生产的要求,提高T酸合成的反应速率和转化率,以镍铝合金粉末作为催化剂前驱体,经过氢氧化钠活化制备骨架镍催化剂,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪、比表面积及孔隙分析仪和Zeta电位分析仪等手段对其结构和性能进行表征,并研究其在硝基T酸加氢还原制备T酸中的应用。结果表明:制备的骨架镍催化剂含有大量的孔道,以中孔为主,比表面积为46.88 m^2/g,平均晶粒尺寸为15.8 nm。制备的骨架镍在硝基T酸加氢还原中的最佳应用工艺为:催化剂质量分数2.500%,反应压力2.0 MPa,反应温度120℃,搅拌速度800 r/min。在此最佳工艺条件下,硝基T酸的转化率达99.07%,并且套用10次无明显失活现象。