挤压参数对棉籽粕中NSI影响规律的研究

探讨了挤压机模孔孔径,套筒温度,物料水分含量,螺杆转速,轴头间隙等挤压系统参数对棉籽粕中NSI的影响规律.试验结果表明,棉籽粕中NSI的值最高可达29.92%,这与未膨化原料中棉籽的NSI值相差不大.可见只要参数选择合理的话,完全可以使棉籽粕的蛋白质利用价值较高.

挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响研究

用二次正交组合试验设计法研究了挤压机模孔长度、阻流环直径、喂入量、套筒温度等挤压系统参数对大豆粕蛋白NSI的影响规律并得到了大豆粕蛋白NSI值高于50%的最佳挤压系统参数.

储藏条件对大豆分离蛋白溶解性的影响

大豆分离蛋白被广泛应用于食品工业,但在贮运过程中其功能特性可能会发生变化。本研究将包装后的大豆分离蛋白(SPI)分别在RH80%、30℃,RH65%、25℃,RH55%、4℃,冷冻条件(RH90%,-18℃)和自然环境条件下储藏3个月,研究储藏环境、时间、包装条件对SPI溶解性的影响。结果表明,高湿条件(RH=80%,30℃)会加速SPI变性,促使溶解性随储藏时间的延长而下降;氮气能够提高SPI的溶解性,但是随储藏时间的延长溶解性仍会下降;在相同储藏条件和包装材料下,充气包装内气体比例为60%N2∶40%CO2,有利于提高或保持SPI的溶解性;冷冻条件能够使SPI改性,提高SPI的溶解性。

高蛋白低聚肽奶粉生产用酶的筛选研究

以水解度(DH)、氮溶解指数(NSI)及低聚肽得率为指标,研究各种蛋白酶对乳蛋白的水解情况。结果表明,碱性蛋白酶、复合酶A和Protamex对各种乳蛋白都有较强的水解作用,其他蛋白酶的作用相对较弱。复合酶B和木瓜蛋白酶作用于各种乳蛋白得到的水解液的苦味程度轻微,而其他酶得到的水解液苦味程度较强且有异味。

猪骨粉酶解工艺优化

对猪骨粉进行酶解,探讨酶的种类、温度、时间、底物质量分数和pH值对酶解效果的影响。在单因素试验的基础上,对酶解温度、时间、底物质量分数和pH值4因素进行正交试验。结果表明:选用木瓜蛋白酶、酶用量10000U/g、在55℃、底物质量分数5%、pH8的条件下酶解4h,酶解效果最好。

控制酶解玉米黄粉蛋白制备富含“条件必需氨基酸”——谷氨酰胺(Gln)活性肽营养液的研究(I)玉米黄粉蛋白水解用酶的筛选研究

研究了醇水体系中酶法水解玉米黄粉蛋白提取Gln活性肽的可行性 ,在 50 %乙醇 (或异丙醇 )水溶液中 ,2h内所筛选酶的活性消失 ,并且 2h内对玉米黄粉蛋白的水解度 (DH)仅有 3 %左右 ,醇浓度越高 ,活性降低越快 ,显然 ,除非对酶进行特殊的固定化处理 ,醇水体系中水解黄粉蛋白是不合适的。文章进而用水解度(DH)、氮溶解指数 (NSI)及Gln得率为指标 ,详细研究了水相中蛋白酶的水解情况 ,结果表明 ,多数酶对酰胺基具有水解作用 ,以中性蛋白酶为最 ,反应 6h ,脱酰胺率高达 4 0 .85% ,碱性蛋白酶和木瓜酶次之 ,复合酶A、风味酶和胃蛋白酶对酰胺基的水解作用较弱。

蛋白酶对大豆蛋白和花生蛋白溶解性的影响

为了改善醇法大豆浓缩蛋白和花生粕的溶解性,利用Alcalase碱性蛋白酶和Validase FP concentrate蛋白酶对它们进行限制性水解。结果表明,利用Alcalase碱性蛋白酶水解醇法大豆浓缩蛋白的最佳水解条件为:温度50℃、pH8.0、水解时间3h,底物浓度为10%,酶浓度为0.5%(占底物),在此水解条件下醇法大豆浓缩蛋白的氮溶解性指数(NSI)由4.37%提高到60.34%,水解度为6.37%。利用Validase FP concentrate蛋白酶对花生粕进行水解时的最佳水解条件为:温度50℃、pH7.0、水解时间4h,底物浓度10%,酶浓度1%(占底物),在此水解条件下花生粕的氮溶解性指数(NSI)由42.40%提高到87.54%,水解度为12.90%。

挤压膨化豆粕酿造酱油中挤压参数对氮溶解指数的影响

挤压膨化技术用于酱油生产过程中可以起到变性蛋白质、糊化淀粉及杀菌的作用,与传统的蒸煮法相比可以提高蛋白质消化率和氨基酸生成率。以蛋白质氮溶解指数（NSI）为主要考察指标,选择面粉比例、混合物料含水率、套筒温度、模孔孔径和螺杆转速5个试验因素,运用5因素5水平二次旋转正交进行试验设计,经分析得出豆粕和面粉混合物的最佳挤压工艺参数为：面粉比例为13.6%~13.8%;物料含水率为25.3%~25.5%;套筒温度为135.5~136.1℃;模孔孔径为12.1~12.4 mm;螺杆转速为191.4~192.0r/min,在此条件下NSI值为41.5%~42.0%。

番茄籽蛋白的功能和结构

蛋白经加水溶解(5%W/V)和加热至50℃,氮溶指数NSI最高为30.02%。对可溶性番茄籽蛋白功能性质的测定表明,当乳化温度由30℃上升至50℃时,其乳化能力和乳化稳定性均随之上升,而当乳化温度上升至60℃时,乳化能力和乳化稳定性均显著下降;其起泡性略优于大豆分离蛋白,而泡沫稳定性不如大豆分离蛋白。对番茄籽蛋白的氨基酸组成分析表明,番茄籽蛋白氨基酸种类齐全,可以作为强化赖氨酸的蛋白源。SDS-PAGE电泳图显示,可溶性番茄籽蛋白中70%为盐溶性蛋白,水溶性蛋白相对分子质量分别为39.2、30.1和15.8kDa;盐溶性蛋白相对分子质量分别为66.1、28.1和16.8kDa;醇溶性蛋白相对分子质量分别为30.3和17.8kDa。

预热处理对甘薯蛋白酶解特性的影响

以碱性蛋白酶(Alcalase)为水解酶,研究了不同预热处理温度和时间对甘薯蛋白酶解特性的影响。采用单因素试验及响应面分析法,对Alcalase水解预热处理条件进行了研究,建立了水解度(DH)及三氯乙酸氮溶解指数(TCA-NSI)与预热处理的回归模型,分析了模型的有效性及因子间的交互作用。结果表明,预热处理对Alcalase酶解甘薯蛋白的DH和TCA-NSI的影响显著(P<0.05);甘薯蛋白预热处理的最优工艺参数为:温度92℃,时间13min。在此条件下,DH与TCA-NSI分别为26.32%和84.33%。与直接酶解天然甘薯蛋白相比,在预热处理的最佳工艺条件下所得到的DH和TCA-NSI分别提高了15.89%和53.37%。

低温豆粕生产工艺现状分析

叙述了卧式脱溶、闪蒸脱溶和4号溶剂油浸出这三种低温豆粕的生产技术,比较了优缺点。同时,对市场上销售的部分低温豆粕产品的主要质量指标进行了检验,分析存在的问题和原因。

固定化酶辊多效酶解大豆胚片的工艺优化

利用醋酸纤维素修饰聚丙烯微孔膜,再将纤维素酶和中性蛋白酶分别固定在醋酸纤维素/聚丙烯复合膜上,并制成固定化酶辊,以大豆胚片为原料,依次按纤维素酶辊、中性蛋白酶辊的顺序共同交替多效循环对其进行碾压酶解,以冷榨大豆胚片的出油率为指标,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化固定化酶辊酶解大豆胚片条件。结果表明,最佳条件为酶解环境空气相对湿度86.0%、大豆料胚温度55.0℃、酶辊碾压时间91.0 min,在此条件下酶解的大豆胚片经冷榨出油率为73.8%,瓦饼的蛋白变性较小,2种固定化酶辊重复使用7次后,其相对酶活力仍保持在80%以上。

以NSI值为指标挤压玉米胚浸油工艺的参数优化

以湿法玉米胚为对象,探讨挤压膨化工艺条件:喂料量、物料含水量、挤压温度、螺杆转速等因素对浸提后玉米胚氮溶解指数(NSI)值的影响规律。通过4因素5水平二次正交旋转组合试验设计,利用SAS9.1软件对试验数据进行响应面分析,从而得到最佳挤压工艺参数:喂料量为297 g/min、物料含水率为10%、挤压温度为80℃、螺杆转速为45 r/min,在此参数下的浸提后玉米胚蛋白NSI值为15.06%。