帘线钢冶炼氮含量控制研究与实践

针对帘线钢拉拔断裂缺陷,研究了相关工艺参数对钢中氮含量的影响,并采取了相应的优化措施,转炉冶炼采用低氮增碳剂,减少倒炉次数,吹炼全程均采取底吹氩模式;LF发泡埋弧、快速成渣及形成微正压气氛;强化连铸保护浇注工艺,抑制钢水二次氧化。上述措施实施后,帘线钢氮含量得到了较好控制,由0.004 010%降至0.002 726%,且基本稳定控制≤0.003 0%。提高了帘线钢实物质量,满足客户拉拔至0.17 mm的要求。

食品中总皂苷的测定方法改进

保健食品中总皂苷的测定方法存在标准曲线线性差、样品检测数据重现性差以及回收率偏低的问题。本文以该方法为基础,将样品提取液净化时的洗脱液由70%乙醇改为70%甲醇、洗脱液的浓缩方式由水浴挥干改为氮吹至干。方法改进后,检测耗时、标准曲线线性关系、样品测定结果重现性以及回收率明显改善。

油页岩干馏废水中氨氮利用的工程化研究

针对油页岩干馏废水中高浓度氨氮的处理难题,本文采用吹脱-吸收法脱除油页岩干馏废水中的高浓度氨氮。工艺条件为:温度40℃,气液比2300∶1,用碱调节废水pH为10~11。经循环吸收可得到浓度15%以上的氨水。氨水可应用到油页岩干馏工艺的加热炉烟气脱硫单元,氨法脱硫后的副产品硫铵可用于矿山复垦绿化工程,由此开发了一条将污染物资源化利用的新型工艺循环处理路线。

高氨氮废水的吹脱处理应用研究

针对工业上常见的高氨氮废水,利用废水氨氮吹脱模拟装置,考察了废水中氨氮的稳定性;同时考察了pH值、温度和吹脱时间对氨氮脱除效果的影响。结果表明:在未吹脱情况下,pH值和温度均会影响水中氨氮的稳定性;随着水中pH值、温度和吹脱时间的升高,废水中的氨氮含量逐渐减少,脱出效率逐渐升高。综合考虑运行条件和处理成本,最佳的反应条件为pH值=11左右,废水温度保持常温20℃,吹脱时间为1 h,氨氮的去除效率可达90%以上。上述实验结果可为实际工程中氨氮吹脱提供理论基础和技术支持。

F45MnVS非调质钢增氮工艺研究

为研究[S]含量0.035%~0.075%的铝镇静钢在真空炉处理过程中使用氮气作为提升气体进行增氮效率是否可行,某厂在120 t真空炉工序通过改变提升气体种类、调整真空度(控制在20000~30000 Pa)、提高环流量(1500 NL/min)进行氮气循环增氮工艺实验。工业实验表明,氮气吸收率平均值达到20.9%,氮元素的质量分数平均值0.0122%,实现了可以不使用合金增氮。

不同氮吹浓缩终点对芹菜中5种农药残留回收率影响的研究

以QuEChERS方法处理样品,芹菜作为基质,用气相色谱-三重四极杆质谱法测定6种氮吹浓缩终点、3个不同水平加标下5种农药的回收率。结果表明,氮吹终点对农药的回收率和精密度有较大的影响,当样品被吹干(完全吹干和过度吹干)时,5种农药的回收率最低,且会造成敌敌畏大量损失,3个加标水平的回收率均小于60%,精密度RSD大于40%;当氮吹至剩余20~200μL时,5种农药的回收率均在70%~108%,精密度RSD均在1.6%~9.0%。因此,在日常检测工作中,应注意避免将样品吹干,以免影响农药的回收率和精密度,同时为了保护色谱柱,建议将氮吹终点控制在氮吹剩余20~50μL。

底吹氮气V-N微合金化研究

鉴于传统微合金化工艺所用钒氮合金具有成本高、能耗高、制备周期长等不足,提出了采用添加钒铁+底吹氮气的方式实现钢液快速增氮,从而达到V-N微合金化的目的。通过对不同底吹参数钢中氮含量的分析、珠光体组织表征和晶粒度评级、析出相诱导晶内铁素体形核机制分析,明确了在含钒钢液中底吹氮气可以实现快速增氮,氮含量随底吹时间的增加而提高,且氮含量越高越有利于晶粒细化、促进钢中V(C,N)的析出并使其分布更加弥散,证明添加钒铁+底吹氮气进行V-N微合金化是可行的。

热氮吹扫工艺在硫黄回收装置停工中的应用

详细介绍了某50 kt/a硫黄回收装置热氮吹扫工艺的流程、停工操作的具体实施步骤及注意事项,从排放尾气的SO_(2)浓度和催化剂床层的温度变化情况、硫冷凝器和催化剂的洁净程度等方面对该工艺的吹扫效果进行了评价,并与传统的燃料气吹扫工艺进行了能耗对比,针对停工过程存在的不足提出了改进建议。采用热氮吹扫工艺对硫黄回收装置进行停工,克劳斯单元及加氢单元联合用热氮吹扫除硫、钝化,溶剂吸收单元热循环脱硫化氢,循环酸性气送至其他在运的硫黄回收装置,整个停工过程实现尾气达标排放,SO_(2)质量浓度小于100 mg/m^(3),实现了绿色停工的目标。

溶解氧对钢液吸氮影响的研究

研究了经脱氧与不经脱氧钢液在裸露底吹氮条件下钢液吸氮情况。结果表明 ,底吹氮条件下 ,经脱氧钢液氮含量迅速增加 。

含氨废水处理技术及工艺设计方案

本文根据氮肥厂废水的特点,研究了高浓度氨氮废水的处理方法-吹脱法的除氨机理和氨氮去除率的影响因素。针对pH值和温度对氨氮去除率的影响,我们做了实验,结果表明若去除率要达到90%以上,pH值必须大于12且温度高于90℃。同时可以用CaO将废水的pH值调节到12以上。最后,针对这种废水的处理设计了可行的工艺方案。

煤焦油的改质研究

以煤焦油为原料 ,通过在 30 0℃空气氧化 1 2 0min～ 480min和在 430℃氮气热缩聚 50min～ 2 70min ,制备了一系列具有相近软化点的煤焦油沥青。原料煤焦油和改质沥青的化学结构通过NMR、FT IR、元素分析、软化点、族组成和偏光光学进行分析。在 1 6MPa、480℃下将改质煤焦油沥青进行焦化 ,考察了焦收率和光学组织结构变化。结果表明空气氧化和氮气热缩聚可提高煤焦油沥青软化点、甲苯不溶物含量和焦收率 ,与氮气热缩聚沥青相比 ,相近软化点的空气氧化沥青具有较高的焦收率和O C原子比。空气氧化煤焦油沥青成焦后各向异性光学结构单元尺寸随空气氧化时间增加而逐渐减小 。

LF炉精炼AISI410不锈钢吹氮合金化研究

研究了40 t LF炉精炼AISI410不锈钢时,在常压下吹氮气增氮工艺(吹氮流量、吹氮时间及钢液温度)对AISI410不锈钢氮含量的影响,建立了AISI410不锈钢氮溶解度热力学计算模型。结果表明:钢中氮含量随着吹氮时间、氮气流量的增加而增大;常压下吹氮10 min,钢液含氮量可达到0.05%;随着氮流量增加钢液达到饱和的时间缩短,氮的溶解度随着钢液温度的降低而升高。应用热力学模型进行了分析,不同吹氮条件下氮溶解度实测值与热力学模型计算值较吻合。为LF炉精炼含氮不锈钢控制氮含量提供了理论依据。

尿素厂高氨废水预处理-氨吹脱的试验研究

研究了吹脱法除却尿素厂废水中高浓度氨氮的可行性,对吹脱过程的影响因素:pH值、气水比等进行分析探讨,对不同碱源调节pH值对吹脱除氨率的影响进行了比较。试验结果表明:解吸液吹脱维持气水比为5000到6000,pH=11.0～12.0,可使氨氮去除率达到78%,氨氮浓度由1800～2000mg/L降至400～500mg/L。吹脱法预处理高浓度氨氮是可行的。

循环冷却水补水氨氮去除方法的试验研究

针对火电厂循环水补水氨氮含量高的问题,采用吹脱、离子交换、臭氧与活性炭吸附联合处理3种方法进行了去除补水中氨氮的试验室模拟试验,分别得出了最佳去除效果的工艺条件。

甘氨酸厂氨氮废水治理的工艺及实验研究

运用多效真空蒸发兼热泵技术回收甘氨酸厂高氨氮废水中的氯化铵,通过实验找到了治理此废水的最佳真空度,克服了采用常规蒸发方法的能耗大、料液对设备腐蚀性强的缺点。最后运用吹脱法对蒸发冷凝水进行了治理,通过实验得到了吹脱的最佳工艺参数吹脱时间6h、pH125、吹脱温度60℃,为运用生化法彻底解决甘氨酸厂高氨氮工业废水的污染难题奠定了基础。

印刷电路板清洁度检测方法研究

对离子色谱法检测印刷电路板清洁度的IPC(电子电路互连和包装标准)方法做出了进一步改进,提出了水浴加热联合氮吹样品的前处理方法,有效的去除了异丙醇对测量的干扰,而且对样品进行了浓缩;对样品中的有机酸进行了有效的分离和检测。结果表明,该前处理方法干扰小,可以使检测结果更准确,检测限为3 ng/mL(以Cl–计)。

高铝青铜Cu-14%Al-X合金的气孔及消除方法

研究分析了高铝复杂青铜Cu 14%Al X合金铸件气孔的成因,指出了该合金熔炼时容易吸气并产生析出性气孔缺陷。通过工艺试验,总结了该高铝复杂青铜在非真空熔炼条件下的有效除气方法:共装法一次快速熔炼+吹氮(氩)+预脱氧+化学精炼+稀土终脱氧,确保获得含气量检验合格的合金液。同时,采用底注式半封闭式浇注系统可有效地避免合金浇注过程中的二次氧化和吸气现象的发生,有利于获得无气孔缺陷铸件。

非真空吹氮工艺对316L奥氏体不锈钢吸氮行为的影响

在实验室通过刚玉坩埚-硅钼棒电阻炉研究了吹氮时间(0～50 min),氮气分压(35～100kPa),吹氮流量(总流量0.3 L/min;N_2:Ar=1:3～3:1),钢液温度(1 773～1 833 K)对0.8 kg 316 L不锈钢液(%:0.031C、16.13Cr、10.12Ni、2.12Mo)中氮含量的影响。结果表明,钢中氮含量随着吹氮时间、氮分压的增加而增大,随吹氮流量增加钢液氮含量达到饱和的时间缩短,氮的溶解度随着钢液温度的降低而升高。应用热力学模型和动力学模型对实验结果进行分析。

阳极炉氮气底吹透气砖技术的开发及应用

介绍了氮气底吹透气砖技术的开发,总结了该技术的实际使用效果:升温速度快、冷料处理量大、操作时间有所缩短等,指出了需要进一步完善的方面。

降低复吹转炉钢水氮含量的研究

根据钢水氮含量的统计和分析结果 ,探讨了钢水的温度、补吹时间以及合金化方式对钢水氮含量的影响 ,确定了原鞍钢第三炼钢厂的底吹方式。实践证明 ,该底吹方式能够满足钢水质量的要求。