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Development of Technology and Equipment for Non-destructive Testing of Defects in Sewing Mandrels of a Three-roll Screw Mill 30-80
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作者 Shatalov Roman Lvovich Zagoskin Egor Evgenievich 《Journal of Electronic & Information Systems》 2023年第2期61-66,共6页
The conditions of heating and cooling of piercing mandrels made of 4X5MFS steel of a three-roll screw mill 30-80 in the production of a closed cavity of steel vessels of small volume are determined.It is established t... The conditions of heating and cooling of piercing mandrels made of 4X5MFS steel of a three-roll screw mill 30-80 in the production of a closed cavity of steel vessels of small volume are determined.It is established that multiple cycles of heating up to 600℃ and cooling with water up to 80℃ for about 7 seconds/1 cycle lead to the formation of ridges,shells and cracks on the surface and in the volume of the tool.The loss of structural strength of the material leads to the breakdown of the mandrel during the stitching process.The technique and equipment of magnetic powder control have been developed to establish the dynamics of the growth of internal and external defects of mandrels.An equation is obtained that allows determining the increase in the number of defects in the sewing tool of a screw rolling mill.The technology of non-destructive testing made it possible to develop a rational plan for replacing the sewing mandrels,which allows for predicting the appearance of defects leading to a complex breakdown of the deforming tool at the NPO Pribor machine-building enterprise. 展开更多
关键词 Screw rolling mill 30-80 Piercing mandrel made of 4X5MFS steel Vessel made of 50 steel Temperature Crack Magnetic powder control of hidden defects
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整体式无心轴托辊缩颈旋压工艺参数的确定 被引量:5
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作者 李长胜 刘鹏 武良臣 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第4期159-162,187,共5页
缩颈旋压工艺是制造无心轴托辊的最佳方法之一 ,而旋压力、旋压道次及轨迹、旋压速度和旋压温度等是旋压成形工艺中重要的工艺参数。采用变形材料均一、各向同性以及变形前后材料体积不变的原则 ,推导出旋压力的公式并给出了实验的简化... 缩颈旋压工艺是制造无心轴托辊的最佳方法之一 ,而旋压力、旋压道次及轨迹、旋压速度和旋压温度等是旋压成形工艺中重要的工艺参数。采用变形材料均一、各向同性以及变形前后材料体积不变的原则 ,推导出旋压力的公式并给出了实验的简化公式 ;在旋压周向、径向变形分析的基础上 ,确定了旋压道次、运动轨迹和进给速度的选用原则 ;在旋压温度为 10 5 0± 5 0℃时 ,托辊旋压成形最为有利。 展开更多
关键词 整体式无心轴托辊 缩颈旋压 工艺参数 带式输送机
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加载条件对铸态7075铝合金筒形件强力热反旋鼓包的影响 被引量:3
3
作者 赵刚要 赵盼 +3 位作者 张冉阳 黄锋 郭伟 杨胜金 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期88-95,共8页
基于ABAQUS/Explicit平台,建立了铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形过程的三维热力耦合有限元模型,并通过实验验证了模型的可靠性。在此基础上,研究了芯模转速、旋轮的进给速度和减薄率对筒形件鼓包高度的影响,揭示了其作用机理。结... 基于ABAQUS/Explicit平台,建立了铸态7075铝合金筒形件强力热反旋成形过程的三维热力耦合有限元模型,并通过实验验证了模型的可靠性。在此基础上,研究了芯模转速、旋轮的进给速度和减薄率对筒形件鼓包高度的影响,揭示了其作用机理。结果表明,随着芯模转速的增大,第1道次的鼓包高度逐渐减小,第2和第3道次的鼓包高度先轻微减小后缓慢增加,第4道次鼓包高度急速增加;随着旋轮进给速度的增大,第1道次的鼓包高度先增大后减小,第2和第3道次的鼓包高度逐渐增大,而第4道次的鼓包高度先增大后减小;随着减薄率的增大,各道次的鼓包高度都基本表现为逐渐增长的趋势。进而基于正交实验优化设计,获得了各道次芯模转速、旋轮进给速度和减薄率的最优值,即第1~2道次、第3道次、第4道次芯模转速分别为2.5、1.5和2.0 r·s-1,各道次的旋轮进给速度推荐取值为0.8 mm·s-1,前3道次的减薄率推荐取值为25.7%,第4道次的减薄率为28%。 展开更多
关键词 铸态铝合金 强力热反旋 鼓包 芯模转速 旋轮进给速度 减薄率
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连轧管机芯棒支撑机架改造设计 被引量:3
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作者 周超群 金强 +1 位作者 覃宣 穆东 《钢管》 CAS 2016年第1期31-34,共4页
分析了连轧管机芯棒支撑机架的同心连杆机构;针对某连轧管机为扩大规格范围进行改造后芯棒支撑机架无法适应改造要求的情况,通过改变主动辊支撑位置,加大主动臂长度,对芯棒支撑机架进行改造;并对改造前后的芯棒支撑方案进行仿真分析。... 分析了连轧管机芯棒支撑机架的同心连杆机构;针对某连轧管机为扩大规格范围进行改造后芯棒支撑机架无法适应改造要求的情况,通过改变主动辊支撑位置,加大主动臂长度,对芯棒支撑机架进行改造;并对改造前后的芯棒支撑方案进行仿真分析。分析结果表明:改造后的芯棒支撑机架可以很好地适应加重芯棒,满足扩大产品规格改造的要求。 展开更多
关键词 连轧管机 芯棒支撑机架 主动辊支撑位置 主动臂长度 表面质量 连杆机构 仿真分析
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整体旋压式无心轴托辊结构参数分析 被引量:4
5
作者 李长胜 刘鹏 《煤矿机械》 北大核心 2003年第12期75-77,共3页
针对目前带式输送机托辊存在的问题,提出了整体旋压式无心轴托辊的新结构。首先分析了现有托辊结构的不足,提出了新托辊重量轻,运行阻力小,承载力大的特点。从强度和旋压工艺出发,论述了确定托辊结构参数的方法。最后分析了材料性能及... 针对目前带式输送机托辊存在的问题,提出了整体旋压式无心轴托辊的新结构。首先分析了现有托辊结构的不足,提出了新托辊重量轻,运行阻力小,承载力大的特点。从强度和旋压工艺出发,论述了确定托辊结构参数的方法。最后分析了材料性能及相对壁厚对旋压性能的影响。 展开更多
关键词 无心轴托辊 结构参数 旋压工艺
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新型无心轴托辊的旋压工艺 被引量:3
6
作者 李长胜 李振强 《煤矿机械》 北大核心 2003年第11期75-77,共3页
通过对目前生产的有心轴托辊部件的结构分析,论述了有心轴托辊部件的缺点和新型无心轴托辊的优点,并制定了新型无心轴托辊的工艺流程,介绍了新型无心轴托辊的旋压工艺在车床上的应用和应注意的问题。
关键词 无心轴托辊 工艺流程 旋压工艺
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宝钢1580mm热轧卷取机卷筒和助卷辊辊型改进 被引量:7
7
作者 杨逵 《轧钢》 2003年第1期50-51,共2页
由于卷筒和助卷辊对钢卷卷型有重要影响,因此对卷筒和助卷辊的管理标准和辊型进行了探讨,并结合现场实际,制定出新的管理标准和辊型。结果钢卷卷型明显改善,且质量稳定。
关键词 热轧板带 卷取机 卷筒 助卷辊 辊型 卷型 改进
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旋轮与芯模间隙对内外齿旋压缺陷的影响规律 被引量:3
8
作者 夏琴香 赖学成 +1 位作者 肖刚锋 程秀全 《机电工程技术》 2020年第3期1-4,43,共5页
旋轮与芯模间隙是影响旋压件成形质量的重要工艺参数。离合器毂的内外齿形在旋压成形中易出现齿侧壁呈弧形、齿顶圆角不饱满等缺陷,提出采用齿侧壁弧形度?、齿顶圆角不饱满度χ等来定量表征上述缺陷的大小,并基于有限元软件ABAQUS对内... 旋轮与芯模间隙是影响旋压件成形质量的重要工艺参数。离合器毂的内外齿形在旋压成形中易出现齿侧壁呈弧形、齿顶圆角不饱满等缺陷,提出采用齿侧壁弧形度?、齿顶圆角不饱满度χ等来定量表征上述缺陷的大小,并基于有限元软件ABAQUS对内外齿旋压成形过程进行了数值模拟,获得了旋轮与芯模间隙对齿侧壁呈弧形、齿顶圆角不饱满等缺陷的影响规律,并获得了特定条件下的旋轮与芯模间隙的最佳值。结果表明,随着旋轮与芯模间隙的减小,齿侧壁弧形度?、齿顶圆角不饱满度χ随之减小;当旋轮与芯模间隙值取齿顶壁厚的公称尺寸与下极限尺寸的中间值时,可满足齿形壁厚要求并最大限度改善成形缺陷。有限元模型结果与成形试验结果吻合度良好。 展开更多
关键词 内外齿 旋压 旋轮与芯模间隙 成形缺陷 数值模拟
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无心轴托辊管体的旋压成形工艺分析 被引量:1
9
作者 李长胜 《煤矿机械》 北大核心 2004年第2期86-88,共3页
根据目前带式输送机有心轴托辊存在的问题,设计了一种用旋压工艺制造无心轴托辊的方法,研究了无心轴托辊管体的旋压成形过程,分析了其旋压过程中旋压温度、旋压轨迹、旋压道次、旋压速度和旋压变形力等工艺参数的影响。通过实验,给出了... 根据目前带式输送机有心轴托辊存在的问题,设计了一种用旋压工艺制造无心轴托辊的方法,研究了无心轴托辊管体的旋压成形过程,分析了其旋压过程中旋压温度、旋压轨迹、旋压道次、旋压速度和旋压变形力等工艺参数的影响。通过实验,给出了无心轴托辊管体的旋压过程中工艺参数的确定方法和数值。 展开更多
关键词 旋压成形工艺 无心轴托辊 缩径旋压 工艺参数
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整体旋压式无心轴托辊管体的旋压成形 被引量:1
10
作者 李长胜 《农机化研究》 北大核心 2004年第4期163-164,共2页
分析了目前有心轴托辊部件的结构和生产工艺的缺点;论述了整体旋压式无心轴托辊的优点及其工艺流程;并介绍了在车床上实现新型托辊管体旋压成形的方法。
关键词 整体旋压式 无心轴托辊管体 旋压成形 工艺流程 胶带输送机
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整体无心轴托辊管体旋压道次的试验研究
11
作者 李长胜 贺红艳 《煤矿机械》 北大核心 2009年第12期48-50,共3页
缩颈旋压工艺是制造无心轴托辊的最佳方法之一。在旋压成形过程中,旋压道次的选择对旋压后管体零件的局部变薄以及拉裂等缺陷有重要影响。将普通车床C6140改装成PX-3旋压设备,对外径准108 mm,壁厚t=4 mm,材质为20钢的无缝钢管进行缩颈... 缩颈旋压工艺是制造无心轴托辊的最佳方法之一。在旋压成形过程中,旋压道次的选择对旋压后管体零件的局部变薄以及拉裂等缺陷有重要影响。将普通车床C6140改装成PX-3旋压设备,对外径准108 mm,壁厚t=4 mm,材质为20钢的无缝钢管进行缩颈旋压试验,确定了合理的旋压道次,完成了托辊的缩颈旋压成形。 展开更多
关键词 旋压式无心轴托辊 旋压道次 管体 试验研究
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带钢卷取过程的有限元动态仿真 被引量:5
12
作者 熊得斌 王志刚 +1 位作者 张堂正 吴少斌 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第3期174-177,180,共5页
根据某钢厂热轧生产线实际需要和热轧地下卷取机能力不足的问题,建立了基于非线性有限元分析软件的地下卷取机有限元模型,对带钢卷取过程中的各卷取机构承载受力进行了动态仿真研究。以卷取新型号高强度带钢为例,通过带钢从夹送辊到卷... 根据某钢厂热轧生产线实际需要和热轧地下卷取机能力不足的问题,建立了基于非线性有限元分析软件的地下卷取机有限元模型,对带钢卷取过程中的各卷取机构承载受力进行了动态仿真研究。以卷取新型号高强度带钢为例,通过带钢从夹送辊到卷筒的连续二维动态仿真,分析得到了夹送辊、卷筒、助卷辊的受力情况,从而对现有设备的承载能力进行评估,找到了承载能力不足的设备,并确定需求能力的大小,为即将增设的超强卷取机提供参考。 展开更多
关键词 地下卷取机 夹送辊 卷筒 助卷辊
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无芯移送热卷箱技术研发与应用
13
作者 王成君 《自动化信息》 2006年第1期54-57,共4页
介绍了无芯热卷箱的结构和技术特点,详细地阐述了无芯移送热卷箱主要功能以及攀钢依靠自身的技术力量自行开发了新的无芯热卷箱自动控制系统,并对研发中的技术创新进行了总结:实践证明,具有自主知识产权的国产无芯热卷箱技术已经达... 介绍了无芯热卷箱的结构和技术特点,详细地阐述了无芯移送热卷箱主要功能以及攀钢依靠自身的技术力量自行开发了新的无芯热卷箱自动控制系统,并对研发中的技术创新进行了总结:实践证明,具有自主知识产权的国产无芯热卷箱技术已经达到国际先进水平,具有较高的推广应用价值。 展开更多
关键词 热卷箱 无芯移送 全液压弯曲辊缝调节 自动控制
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托辊套筒旋压成型中旋轮的选材及制造工艺研究 被引量:1
14
作者 周慧英 房勋 云飞 《河南理工大学学报(自然科学版)》 CAS 2006年第4期318-321,共4页
在整体旋压式无心轴托辊的制造过程中,托辊套筒的旋压制造是一个关键工序,它是将薄壁空心套筒装在旋压机上,用旋轮强力旋压使工件产生局部变形而达到成型的目的.对旋轮进行合理的选材和制定合理的制造工艺不仅可以满足托辊套筒的旋压成... 在整体旋压式无心轴托辊的制造过程中,托辊套筒的旋压制造是一个关键工序,它是将薄壁空心套筒装在旋压机上,用旋轮强力旋压使工件产生局部变形而达到成型的目的.对旋轮进行合理的选材和制定合理的制造工艺不仅可以满足托辊套筒的旋压成型要求,而且可以延长旋轮的使用寿命,进而降低托辊的制造成本.分析了目前胶带输送机使用的有心轴托辊的缺陷以及旋压式无心轴托辊的结构特点和制造过程,对旋轮的选材和制造工艺进行了研究. 展开更多
关键词 无心轴托辊 旋轮 选材 制造工艺
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热连轧卷取机助卷辊静态刚度测试及生产实践 被引量:1
15
作者 刘政峰 李欢 +4 位作者 张玮 贾瑞杰 薄俊岭 王民 丛培瑶 《包钢科技》 2022年第3期73-77,共5页
热连轧带钢生产线卷取机是热轧产线上对轧机轧制后带钢进行卷取的唯一设备,其工作状态的稳定性直接影响产线的稳定生产、成材率及带卷的外观质量。卷取机助卷辊刚度水平的好坏更是决定卷取机稳定性的核心因素。文章阐述了热连轧卷取机... 热连轧带钢生产线卷取机是热轧产线上对轧机轧制后带钢进行卷取的唯一设备,其工作状态的稳定性直接影响产线的稳定生产、成材率及带卷的外观质量。卷取机助卷辊刚度水平的好坏更是决定卷取机稳定性的核心因素。文章阐述了热连轧卷取机助卷辊刚度的概念及静态测试的意义和方法。通过测试,采集相关数据进行分析总结,计算得出助卷辊刚度分析表。有针对性地指导工艺人员进行参数优化设定和设备人员进行有目的地消缺,保证卷取机稳定运行,减少卷取事故,提高成材率,保证带钢卷形外观质量。 展开更多
关键词 助卷辊刚度 芯轴力矩 卷型控制
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轨梁轧机轧辊选用及辊环芯轴热装工艺应用 被引量:1
16
作者 达木仁扎布 梁正伟 郭善莉 《包钢科技》 2016年第6期32-35,41,共5页
文章简要叙述某生产线BD开坯机和CCS万能机组轧辊结构特点,同时较详细的介绍了CCS万能机组UR、UF机架水平镶套组合轧辊的辊环与芯轴热装配工艺流程及工艺要求,并通过现场实践,总结出了如何根据芯轴外径来确定辊环内径方法,并优化装配工... 文章简要叙述某生产线BD开坯机和CCS万能机组轧辊结构特点,同时较详细的介绍了CCS万能机组UR、UF机架水平镶套组合轧辊的辊环与芯轴热装配工艺流程及工艺要求,并通过现场实践,总结出了如何根据芯轴外径来确定辊环内径方法,并优化装配工艺,有效避免了CCS万能机组UR、UF机架水平辊的辊环炸裂、耍圈等失效问题,保证了生产顺行。 展开更多
关键词 轨梁万能轧机 轧辊 芯轴 辊环 热装
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管径180mm三辊连轧管机组网络改造方案
17
作者 秦捷 《科技创新与生产力》 2011年第10期89-90,93,共3页
简要介绍了无线网络及其部件在工业通信中的特点与优势,着重介绍了在管径180 mm三辊连轧管机组中的网络改进方案,并阐述了此改进方案的优势。
关键词 无线网络 工业通信 冗余模式 RCoax 电缆 三辊连轧管机组
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Influence of Pass Parameters on Retained Mandrel Rolling Process 被引量:3
18
作者 YU Hui DU Feng-shan XU Zhi-qiang 《Journal of Iron and Steel Research(International)》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第2期31-37,共7页
Roller pass is one of the key factors affecting the product quality in the retained mandrel rolling process. The metal flow condition of rolling deformation area was researched using the FEA (finite element analysis... Roller pass is one of the key factors affecting the product quality in the retained mandrel rolling process. The metal flow condition of rolling deformation area was researched using the FEA (finite element analysis) software Marc. The influences of the pass bottom radius, the sidewall radius, the sidewall angle, the roller shoulder fillet radius, as well as the roller gap on the rolling process under the conditions of different friction were discussed. Based on these results, the changes of the workpiece exit width, the mandrel axial force, the rolling force, and the rolling torque associated with various parameters were determined, which would provide the basis for designing the pass and determining the rolling condition reasonably. 展开更多
关键词 retained mandrel roller pass metal flow finite element analysis
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大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形研究 被引量:6
19
作者 陈建华 邓强 +2 位作者 马飞 李志远 熊秋萍 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第6期38-43,共6页
应用ABAQUS/Explicit软件平台建立了大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形过程的有限元数值模型,通过数值模拟对大直径薄壁铝合金封头在剪切旋压过程中的应力应变分布进行了分析,获得了工艺参数对成形质量的影响规律为:随旋轮圆角半径R、... 应用ABAQUS/Explicit软件平台建立了大直径薄壁铝合金封头剪切旋压成形过程的有限元数值模型,通过数值模拟对大直径薄壁铝合金封头在剪切旋压过程中的应力应变分布进行了分析,获得了工艺参数对成形质量的影响规律为:随旋轮圆角半径R、旋轮进给比f及芯模转速n的增大,旋压件的不均匀变形度呈增大趋势;随旋轮圆角半径、旋轮进给比的增大,旋压件壁厚极小值逐渐减小;随芯模转速提高,壁厚极小值增大,旋压件壁厚极大值对工艺参数的变化不敏感。在此基础上确定了优化工艺参数为:R=12 mm,f=1 mm·r^(-1),n=40 r·min^(-1),并进行剪切旋压成形试验,获得了质量合格的Ф2600 mm大直径薄壁铝合金封头样件。 展开更多
关键词 大直径薄壁铝合金封头 剪切旋压 旋轮进给比 芯模转速 数值模拟
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基于主辅旋轮的曲母线件无芯模旋压成形 被引量:3
20
作者 张晓鑫 王进 +1 位作者 陆国栋 王亚宇 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第10期86-95,共10页
无芯模旋压由于不受芯模限制,适合复杂曲母线工件的柔性旋压成形,但仍需一定的辅助支撑,以克服成形形状精度较差的问题。针对主辅旋轮的曲母线件无芯模旋压,运用仿真与实验相结合的方法分析其在有无端部辅助支撑、有无辅助旋轮支撑时的... 无芯模旋压由于不受芯模限制,适合复杂曲母线工件的柔性旋压成形,但仍需一定的辅助支撑,以克服成形形状精度较差的问题。针对主辅旋轮的曲母线件无芯模旋压,运用仿真与实验相结合的方法分析其在有无端部辅助支撑、有无辅助旋轮支撑时的旋压效果,分别对仿真结果的应力、应变、轮廓形状和壁厚分布情况进行了探讨。结果表明,端部辅助支撑有助于提高整体弯折变形效果,辅助旋轮支撑有助于板料局部成形,复合辅助支撑则综合了两者的成形特性,可以得到满足成形质量的工件。另外,通过变进给和首道次预成形直线形状的两道次旋压成形方法,对成形质量进行改善,结果表明两种方法相结合可以明显提高最大减薄率,改善壁厚均匀度。 展开更多
关键词 无芯模旋压 主辅旋轮旋压 端部辅助支撑 辅助旋轮支撑 复合辅助支撑 曲母线件
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