残余应力分布对基板玻璃落球冲击强度影响的数值模拟研究

落球冲击强度是电子基板玻璃力学性能的重要指标,而残余应力对基板玻璃落球冲击强度有极大的影响。本文结合真实落球冲击试验,使用有限元方法对电子基板玻璃在不同残余应力分布模式下的落球冲击强度进行了数值模拟计算。结果表明,有限元数值模拟能够准确地反映落球冲击试验中的真实响应和基板玻璃破碎形貌。数值模拟中电子基板玻璃的落球冲击强度(通过残余质量率表征)和受冲击区域的残余张应力之间存在非线性关系,当残余张应力数值超过阈值时,落球冲击强度迅速下降。冲击区域存在的残余张应力对落球冲击产生的应力具有明显的放大作用,仅1.0 MPa的残余张应力就能使冲击产生的应力较无残余应力时提高约10 MPa,这是造成电子基板玻璃落球冲击强度下降的重要原因。

超薄玻璃落球试验中防二次冲击控制方法研究

随着数字化技术的不断发展,手机、平板等电子设备已经成为生产生活中不可或缺的工具。此类设备上的盖板玻璃在日常使用中经常出现意外碎裂的情况,这是玻璃材料的抗冲击强度决定的。通过对GB/T 39814—2021中规定的落球冲击法展开研究,形成防二次冲击装置的自动控制方案,避免落球冲击试验过程中玻璃试样受到二次冲击,保证试验数据的准确,降低试验成本。

玻璃纤维增强塑料浮动球阀密封性能分析

采用玻璃纤维增强塑料(GFRP)制作的球阀,具有强度高、密度小、耐酸碱腐蚀等优点,已逐步取代金属球阀应用在氯碱化工管道中。以DN50 GFRP浮动球阀为研究对象,分析常压下旋塞预紧力、密封件摩擦因数和密封面宽度对其密封性能的影响,并探究阀球推荐工作压力和GFRP浮动球阀整体设计参数对密封性能影响的主次顺序。结果表明:GFRP浮动球阀最高工作压力不应超过3 MPa,在常压环境下,需施加550 N以上的旋塞预紧力才能保证球阀正常密封;增大密封面摩擦因数可提高其密封性能,当密封面摩擦因数达到0.2时,密封面上最低密封比压最接近临界密封比压,材料利用率最高;随密封面宽度增加,最大密封比压呈先减小后增大的趋势,综合考虑球阀的使用寿命和材料利用率,该阀座的最佳密封面宽度为8.65 mm;密封面宽度对GFRP浮动球阀密封性能影响最大,其次为旋塞预紧力,密封件摩擦因数的影响最小。

球磨工艺对废玻璃管粒度及用于陶瓷结合剂的影响

采用控制变量法,通过改变球磨时间、转速、球料比和球的级配,探究球磨工艺对废玻璃管粉末粒径的影响。改变原料目数,烧结温度,原料构成,探究影响陶瓷结合剂和陶瓷磨具力学性能的因素。实验结果表明:当转数为450 r/min、球料比31、球的级配241时,对废玻璃管原料球磨0.5 h时,球磨效率最高。在陶瓷磨具体系中,加入1.93 wt%黏土,17.33 wt%长石,19.28 wt%玻璃粉末,61.44 wt%SG磨料和适量临时粘结剂,在1000℃下烧成的陶瓷磨具力学性能最好,其样条抗折强度,洛氏硬度和密度最大分别为48.42 MPa,52.52 HRB和2.54 g/cm^(3),此时孔隙率为45.62%。

眼镜冲击测试仪钢球速度的校准研究

眼镜冲击测试仪是检测眼镜片的抗冲击能力,其广泛应用于眼镜企业。本文主要阐述了对眼镜冲击测试仪的钢球速度的校准,设计了基于光电传感器、标准长度尺和标准示波器的校准装置。校准时,可根据速度的高低灵活调整光电传感器的距离,从而减小眼镜冲击测试仪钢球速度校准的误差。并根据钢球速度校准中的相关影响因素,对校准结果进行测量不确定度分析。

硅铝合金真空热法还原硼镁石矿实验研究

为了解决低品位硼镁石矿的合理利用问题,首次以硅铝合金为还原剂,应用真空热法还原原理将煅烧后矿石中的游离氧化镁还原为金属镁.正交实验结果表明,最佳还原条件为:还原温度1 453 K、还原时间2.0 h、制团压力35 MPa、还原剂过量系数10%,该条件下镁的还原率可达到63.7%.得到的还原余料可用做生产无碱玻璃球的原料.该工艺对环境无污染,为硼镁石矿的综合利用开辟了一条新途径.

碳化钙真空热法还原硼镁石矿新工艺研究

为了解决低品位硼镁石矿的合理利用问题,本试验首次以碳化钙为还原剂,应用真空热法还原原理将煅烧后矿石中的游离氧化镁还原为金属镁。正交实验结果表明,最佳还原条件为还原温度1453K、还原时间2.0h、制团压力35MPa、还原剂过量系数10%,该条件下镁的还原率可达到64.5%。还原余料经处理后得到高附加值的富硼料。对比可知,富硼料是代替硼酸生产无碱玻璃球的理想原料。该工艺对环境无污染,为硼镁石矿的综合利用开辟了一条新途径。

深海高强安全浮力材料的研制及其表征

高强浮力材料对提高潜器的有效载荷，减小其外形尺寸，提高其水下安全运动性能具有重要作用．以环氧树脂为基体材料，通过填充大量空心玻璃微珠研制出密度低、强度高的固体浮力材料．对选用的WSR6101环氧树脂基体材料，筛选出适宜固化剂为顺丁烯二酸酐（MPD）、4，4’-二氨基二苯砜（DDS）．通过对空心玻璃微珠进行表面改性处理，提高其和聚合物的相溶性，使玻璃微珠掺加量大幅度提高，最高可达20％．通过优化试验，获得了密度0．61—0．75g／cm^3，压缩强度40-68．96MPa，且吸水率很低的深海高强浮力材料，性能优于国产同类材料，达到国际先进水平．对浮力材料的屈服破坏进行微观机理分析，指出应选用粘结力强的基体材料和壁厚的空心玻璃微珠．

球磨法制备Mg-Cu非晶态合金粉末

本文研究了Mg Cu二元相图的三个共晶点成分配方和两个化合物成分配方在球磨条件下非晶态合金的形成能力。XRD结果显示 :除一个共晶点成分配方外 ,其它所有成分配方都能形成非晶态合金 ;非晶形成能力由大到小依次为MgCu2 (化合物 ) ,Mg58Cu42 (共晶点 ) ,Mg2 Cu(化合物 ) ,Mg85Cu15(共晶点 ) ,Mg2 2 Cu78(共晶点 )。显然 ,作为选择非晶态合金成分的判据来说 ,Schwarz与Johnson的两个条件准则比Davies的共晶线准则更加合适。非晶形成的过程是 :首先发生Mg在Cu中的固溶 ,随后形成过饱和固溶体 ,最后过饱和固溶体失稳形成非晶态合金。

一种新型真空吸盘装置

为了满足自动化设备适应多品种汽车玻璃的需求,提高柔性装配夹具的定位精度,本文研发了一套基于真空吸附的柔性汽车玻璃定位销装配夹具,并开发了一款新型真空吸盘。本设计运用ANSYS Workbench软件分析出新型真空吸盘在压力载荷下压力与吸盘变形的关系曲线,通过拉伸实验研究出新型真空吸盘在拉力载荷下吸附力与支撑球头高度的关系,最后以吸盘体为研究对象,建立吸盘体的轻量化数学模型并对吸盘体进行优化设计。

锈菌夏孢子DNA的微量快速提取方法

采用4种方法对毛白杨锈病单个夏孢子堆DNA提取和ITS-PCR扩增表明,钢珠法、玻片法均是锈菌基因组DNA微量快速提取的合适方法,以钢珠法最优,整个过程仅需30min,并且可以获得与CTAB法、氯化苄法相同的PCR扩增结果。钢珠法是在提取液中加入2～3颗钢珠,靠钢珠在涡旋中的相互碰撞将夏孢子破壁,以同时加入NaOH(终浓度3.3%)和Chelex-100(终浓度1.6%)效果最好,ITS-PCR扩增能稳定得到700bp片段。玻片法也能得到相同的结果。分析比较了4种方法的优缺点。

镀Al空心玻璃微球/Ni-Zn铁氧体/环氧树脂复合材料的吸波性能研究

利用磁控溅射的方法对空心玻璃微球表面镀Al,研究了由镀Al空心玻璃微球/Ni-Zn铁氧体制成的复合材料在雷达波频段范围内的电磁特性,利用模型计算了所制备样品的微波反射率,并与实测反射率进行对比。结果表明,随着镀Al空心玻璃微球含量的增加,复合材料介电常数实部,虚部均增加,而磁导率的实部和虚部均减小;计算反射率数值与实测数值基本相吻合。由此可见,通过改变镀Al空心玻璃微球和Ni-Zn铁氧体的比例,可以调节电磁参数,提高材料的吸波性能。

玻璃球落锤冲击破碎实验研究(一)

利用落锤冲击实验装置对玻璃球进行了落锤冲击破碎实验;利用标准筛、电子天平和激光粒度仪对破碎颗粒进行了质量和粒度测量;讨论了实验过程中破碎颗粒的质量损失、体积平均径和质量累积率分布,用最小二乘法得到质量累积率回归方程,并对回归方程系数的影响因素进行了简要分析,通过对9组实验数据分析得到质量累积率分布带。实验分析结果可用于计算新生表面积和新生单位表面积所需能量。

高能球磨制备非晶粉末的形成机理及形成能力的研究综述

综述了高能球磨制备非晶粉末的热力学条件和动力学条件以及非晶转变机制,介绍了工艺参数对非晶形成的影响以及合金粉末在高能球磨条件下的非晶形成能力预测理论。对利用高能球磨制备非晶粉末时的合金成分设计有一定的意义。

玻璃球冲击破碎的二维MCA数值模拟

用可移动元胞自动机数值模拟方法(MCA)对典型脆性材料玻璃球进行了二维数值模拟。将玻璃球不同角度靶板冲击破碎模拟结果与国外相关文献进行了对比,同时还将玻璃球落锤冲击破碎模拟用于解释部分实验现象结果表明,MCA方法用于冲击破碎模拟是可行的,数值模拟的破碎过程对玻璃球冲击破碎机理研究具有一定的指导意义。

球透镜的制备及其性能研究

根据光通信耦合器件发展的趋势,研制了一种新型玻璃,依靠液体表面张力的作用,首次采用槽沉法来制备球透镜,得到了理想的效果。并且对光学玻璃和球透镜的光谱透过率以及球透镜的衍射焦斑强度分布和耦合效率进行研究,研究结果表明,该光学玻璃和球透镜的折射率分别为1.5198和1.5190,光谱透过率都大于90%;伴随着通光孔径的增加,球透镜的衍射焦斑强度分布增大,衍射的强度减小;直径为0.8mm的球透镜最大耦合效率为62.5%。

机械镀锌过程锌球产生的原因分析

采用体视显微镜观察了机械镀锌镀层及锌球和玻璃珠介质的表面形貌,采用ICP–AES和XRD分析了所产生锌球的化学成分及物相组成,并给出了预防锌球产生的措施。结果表明,锌球由锌、锡、铁3种单质构成,其产生原因是冲击介质表面存在较多的凹坑或麻点,或镀桶内添加的Sn2+过量。

无机非金属固体浮力材料的研制

以偏高岭土、矿渣与钠水玻璃反应生成的地聚物为基体材料,通过填充大量空心玻璃微珠制备了密度低、强度高的无机非金属固体浮力材料,研究了反应体系液固比、矿渣加入量、固化温度及时间对材料密度和抗压强度的影响,并对其吸水性和耐高温性能进行了测试。研究结果表明:当体系液固比为1.5,矿渣加入量为20%,固化温度及时间分别为60℃和24 h时,制得的无机非金属固体浮力材料的综合性能较好,密度和抗压强度分别为0.78g/cm3和17.0 MPa,且材料具有较低的吸水率及较好的耐高温性能,可达到550℃。

液晶显示器用玻璃衬垫的探讨

玻璃衬垫主要用来控制液晶盒的厚度,对液晶显示器的对比度、响应时间和视角都有重要的影响。目前,液晶显示器所用的玻璃衬垫主要分为玻璃纤维衬垫和玻璃微珠衬垫。本文对液晶显示器用玻璃衬垫的分类、成分、制备方法、性质以及作用进行了探讨。

球磨工艺对太阳能电池正面银浆用玻璃粉的影响

研究了球磨时间、固液比、料球比和磨球尺寸与级配对太阳能电池银浆用玻璃粉粒度及形貌的影响,并将其与一定比例的银粉、有机载体配制成导电银浆,印刷、烧结在硅片上形成晶体硅太阳能电池片,测试了其电学性能。实验结果表明,将玻璃粉用作正面银浆粘接剂时,其最佳的行星球磨工艺参数:球磨时间为4h,固液质量比为1∶0.8,料球质量比为2.5∶1,磨球级配w(大)∶w(中)∶w(小)为3∶2∶1。此时,制备的多晶硅太阳能电池串联电阻为7.15mΩ,光电转换效率可达16.56%。