硼酸、柠檬酸及商品无/低铵盐脱灰剂的脱灰效果比较

采用硼酸、柠檬酸和3种商品无铵盐或低铵盐脱灰剂对浸灰牛皮进行脱灰,从浴液pH、裸皮脱钙率和废水总氮浓度等方面,考察了这些材料的脱灰性能。结果表明:硼酸的pH缓冲性能好,但脱钙能力低于硫酸铵;柠檬酸的脱钙效果优于硫酸铵,但脱灰液的pH值低于5,可能导致裸皮损伤。硼酸或柠檬酸与铵盐配合使用时,可以改善脱灰体系的脱钙效果和缓冲性能。商品低铵盐脱灰剂的脱钙率和pH缓冲性能与硫酸铵很接近,但废水中的总氮含量仍然较高;商品无铵盐脱灰剂可以显著降低废水中的总氮含量,但脱钙率和pH缓冲性能较差。硼酸、柠檬酸和商品无铵盐或低铵盐脱灰剂的渗透能力均不及铵盐,故用这些材料脱灰时宜采用片灰皮工艺。

CO_2超临界流体作反应物用于皮革脱灰的研究

本文以CO2超临界流体作反应物用于制革的脱灰，研究了超临界CO2的压力、温度、时间及工艺对脱灰和脱脂的影响。结果表明：CO2超临界流体作为反应物可用于灰皮脱灰，并且具有速度快、脱灰彻底，能有效防止钙斑生成，同时具有较好的脱脂作用等优点，是一种不使用接盐的新的脱灰技术。

制革工业关键清洁技术的研究进展

应用制革清洁技术能够从制革生产的源头削减/消除污染。COD_(Cr)、氨氮和总铬是制革工业的典型污染物,研发和推广应用其源头减排技术对制革工业实现清洁生产具有重要意义。本文较系统地综述了保毛脱毛技术、鞣前过程废液循环利用技术、无氨脱灰技术、无氨软化技术、高吸收铬鞣技术、铬鞣废液循环利用技术、逆转铬鞣技术和无铬鞣制技术等清洁技术的研究进展及实际应用情况。介绍了这些技术的应用方法和重要控制参数,以及这些技术对源头减少典型污染物的作用。同时,对已有清洁技术的优点和尚存在的问题进行了分析。指出进一步提高单元清洁技术的成熟度和经济实用性,加强单元清洁技术之间的工艺平衡研究,重视单元清洁技术的集成链接,是制革工业清洁技术的未来发展方向。

皮革的CO_2超临界流体脱灰

Deliming using CO 2 Supercritical Fluid(CO 2 SCF) as a reactant was investigated,and the effect of the pressure,temperature and time on the deliming and degrease was studied.The results showed that CO 2 SCF can be used as a deliming agent.Deliming using CO 2 SCF as reactant had some advantages such as rapidity and completness compared to completely than conventional methods,and can pavoidnt the formation of calcium spot.Furthermore,this new deliming method had some degreasing ability.

无氨脱灰工艺研究——硼酸脱灰

采用硼酸对浸灰牛皮进行脱灰,以减少制革产生的氨氮污染。通过正交试验确定了脱灰的最佳工艺条件:硼酸用量2·5%,脱脂剂用量0·4%,液比1·5,温度30℃。当硼酸用量由2·5%增加到6%时,脱灰过程的最低pH仅从8·46降到7·46,操作安全性明显优于无机酸(盐酸、硫酸)和有机酸(甲酸、乳酸)。与常规硫酸铵脱灰工艺相比,硼酸脱灰废液的凯氏氮含量降低约96%,脱灰废液的羟脯氨酸含量、蓝湿革的收缩温度和各层铬含量分布相近。

常态二氧化碳在制革脱灰中的应用进展

介绍了二氧化碳的性质,并回顾了常态二氧化碳在制革脱灰中的发展历程。介绍了当代典型的常态二氧化碳脱灰工艺并总结了常态二氧化碳脱灰的优缺点,对常态二氧化碳脱灰的设备进行讨论,最后提出常态二氧化碳脱灰的可能发展方向。

一种无铵脱灰剂的应用研究

对比讨论了一种无铵脱灰剂与常规脱灰剂( 硫酸铵) 对山羊皮的脱灰工艺的影响,测定了脱灰浴液中的 pH、氨氮含量、钙离子含量、COD,考察了脱灰剂对酶活力的影响,优化了无铵脱灰剂应用的最佳温度及最佳用量。试验结果表明: 该无铵脱灰剂可将体系 pH 值稳定控制在 8. 5 左右,脱灰效率优于硫酸铵,且废液中氨氮含量大幅度降低。

罗非鱼鱼鳞脱灰工艺的研究

研究罗非鱼鱼鳞的脱灰工艺。试验结果表明:在盐酸浓度0.4mol/L,料液比1∶15,处理温度20℃,搅拌速度200 r/min,处理时间1.5 h的条件下对罗非鱼鱼鳞进行脱灰处理,最终的灰分含量0.73%,脂肪含量0.08%,符合企业对原料的要求。

利用磺化邻苯二甲酸镁盐进行无铵脱灰的技术研究

利用磺化邻苯二甲酸镁盐为主要组分的无氨氮脱灰剂(商品名称为DA)进行皮革脱灰应用实验研究,以脱灰浴液pH变化、氨氮含量、COD以及脱灰速度等为指标,考察了DA的脱灰性能。实验结果表明:该脱灰剂脱灰作用温和,pH缓冲性能良好,能够有效去除灰皮中的钙,脱灰废液中总氨氮仅为常规硫酸铵脱灰的3.3%,且脱灰后坯革粒面细致,是一种性能良好的不含氨氮的脱灰剂,可应用于制革清洁化生产中,有利于制革工业的节能减排。

一种无铵脱灰剂的开发及其应用研究

采用酸式盐和弱酸或弱酸盐开发一种新型的无铵脱灰剂,并与市售无铵脱灰剂、常规铵盐作比较。实验结果表明:该种新型无铵脱灰剂操作安全,具有良好的脱灰效果,在大幅降低废液中氨氮含量的同时不增加COD含量。

清洁生产工艺实施与氮产污量核算

从牛皮制革清洁生产出发,将传统制革工艺与实施保毛脱毛和无铵脱灰工艺对制革过程中的氨氮和总氮的排放量进行了对比研究,并探索了实施保毛脱毛、无铵脱灰工艺后两股废液循环回用的可行性。实验结果表明,采用保毛脱毛浸灰工艺后废水可循环回用两次,可减少废水排放量56.00%,降低总氮量45.65%,氨氮量52.09%;同时,采用无铵脱灰法,可减少总氮量70.57%、氨氮量99.83%;该方法不仅可以减少化料的使用量,而且很大程度上减少了污染物的排放,具有很好的推广应用价值。

吹脱法去除制革脱灰废水中氨氮的研究

利用吹脱法去除脱灰废水中高浓度氨氮,并研究了pH、气液比、吹脱时间及氨氮浓度等因素对去除率的影响。试验结果表明:当pH值为11.5,空气流量为3.6L/min,吹脱时间为2h时,可将脱灰废水的氨氮浓度由2700mg/L降至380mg/L,去除率高达86%,且处理后的高浓度氨氮废水与制革综合废水混合后,可满足后续生化处理的要求,这说明用空气吹脱法处理脱灰废水中高浓度氨氮是可行的。

制革前处理助剂Ⅵ.脱灰剂和浸酸助剂

总结了脱灰剂和浸酸助剂的功能和种类 ,并对脱灰剂和浸酸助剂的主要成分和作用机理进行了阐述 。

重油造气副产废弃炭黑灰分的脱除研究

采用酸洗法对重油造气副产废弃炭黑进行脱灰研究,对影响脱灰率的各个因素进行了考察,发现在选定的最佳条件下,采用自制酸洗液可以将其灰分由原来的22%降至0.02%,灰分的脱除率达到99.9%.脱灰后的新型炭黑产品的品质及性能指标得到一定提升.

阴离子交换树脂在制糖工业中的应用

介绍了一种利用阴离子交换树脂处理一部分中间汁，处理后的糖汁返回到二碳前，从而起到部分脱色、脱钙、脱盐的新工艺，给出了生产应用的结果。

灰皮脱灰技术的研究现状

介绍了传统的灰皮脱灰剂的性能和特点,综述了二氧化碳脱灰剂、镁盐脱灰剂、碳酸酯脱灰剂以及其它几种无铵脱灰剂的研究现状和应用前景。

制革中的无铵脱灰技术

为解决制革废液中的氨氮污染问题,总结了3种无铵脱灰方法的脱灰原理及其特点,并给出了相应的应用工艺实例。

细粒煤全氯乙烯脱灰实验研究

细粒煤全氯乙烯分选是一种新颖的燃前分选工艺。本文采用全氯乙烯作为溶剂，对石台和七台河煤样进行了分选研究，取得了较好的效果。其中石台０．２５～０．０７４ｍｍ级别精煤在产率为７４．８５％时灰分最低，为１２．４４％，同级别七台河煤样产率为８０．２４％，灰分最低为６．６８％，同浮选结果相比，优于浮选。

少氨脱灰——一种实用的氨氮减排技术

用0.2%~0.6%硫酸铵辅助乙酸-乙酸钠（HAc-Na Ac）或柠檬酸-柠檬酸钠（CA-SC）复配物对浸灰牛皮进行脱灰,考察了少氨脱灰的实用性。结果表明,仅用0.2%硫酸铵辅助脱灰,就能显著提高HAc-Na Ac和CA-SC在裸皮内的渗透速度,将脱灰时间从2 h以上缩短至40 min。少量硫酸铵与HAc-Na Ac或CA-SC配合使用,可以改善脱灰液的p H缓冲性和裸皮的脱钙效果。此外,即使添加0.6%硫酸铵辅助无氨脱灰材料脱灰,脱灰废水的总氮浓度也能比3.5%硫酸铵脱灰降低75%以上。因此,合适的少氨脱灰技术,既能保持与传统铵盐脱灰法一致的脱灰效果及易操作性,又可以大幅度降低总氮排放量。

脱灰材料性质的关键影响因素研究

采用硫酸铵、少氨脱灰剂(硫酸铵25%)、硼酸、含硼脱灰剂(硼酸50%)和己二酸对浸灰牛皮进行脱灰。结果表明:因为硫酸铵和硼酸的pKa=9.2,所以硫酸铵、少氨脱灰剂、硼酸和含硼脱灰剂能与灰皮中的灰碱作用后形成pH 8～9的缓冲系统,并快速渗透灰皮,得到柔软的脱灰裸皮;而己二酸因pKa=4.4,在脱灰过程中无法形成pH 8～9的缓冲系统,渗透性较差,制得的脱灰裸皮柔软度也欠佳。由此可见,全部或部分选用pKa9左右的酸性物质作为脱灰材料对开发性能更优的无氨无硼脱灰剂具有重要意义。