硅钢含铬绝缘涂层的红外光谱研究

基于傅里叶变换衰减全反射红外光谱法(ATR-FTIR)研究不同烘烤固化方式和工艺对无取向硅钢含铬绝缘涂层部分性能的变动,讨论了涂层厚度、红外加热方式和固化程度对含铬涂层红外光谱的影响。结果发现:ATR-FTIR可作为硅钢含铬绝缘涂层测试表征的重要方法,可规避涂层厚度、色泽波动所致影响;红外谱图中915 cm-1附近的吸收峰,可作为涂层中是否含有[Cr6+]的判断依据;1585 cm-1附近的吸收峰可作为硅钢含铬涂层成膜物质(丙烯酸树脂与三价铬交联形成复合盐)的特征峰参照。

土壤和河流沉积物吸附三价铬过程中的铬同位素分馏

沉积岩的铬同位素组成已被广泛应用于重建地质历史时期大气氧气含量的波动。这一指标的一个基本前提是自然环境中铬同位素分馏只发生在六价铬与三价铬的氧化还原转化过程中。但是,对非氧化还原过程中的铬同位素分馏行为目前仍然不清楚。本文通过模拟实验发现三价铬被土壤和河流沉积物吸附这一非氧化还原过程也会造成明显的铬同位素分馏。这一过程的铬同位素分馏系数(-0.06‰至-0.95‰,表示为103lnα)要小于氧化还原过程中的。结合前人对于有机配体溶解三价铬过程伴随的非氧化还原铬同位素分馏的研究结果,本文认为沉积岩中观测到的系统性的非常偏正的铬同位素记录可以被解释为大气氧化事件,但是在某些地质时代观测到的较弱的偏正铬同位素记录可能是由于非氧化还原过程造成的,应谨慎解译数据。

浅谈铬钼钢塔釜液罐设计要点

阐述了铬钼钢塔釜液罐设备,在设计、加工制造、无损检测及焊后热处理等方面提出设计要点,避免了生产中的弯路,提高了加工制造效率。

蒸汽发蓝工艺对无取向电工钢铬酸镁涂层六价铬转化的影响

针对无取向电工钢经蒸汽发蓝处理后,其铬酸镁涂层中出现六价铬含量超标的问题,利用紫外可见光分光光度计和气氛热处理等方法研究了不同气氛下发蓝工艺对无取向电工钢涂层中六价铬含量的影响。结果表明:在N_(2)气氛及还原性气氛条件下,随着发蓝时间的延长和温度的升高,涂层中六价铬的含量均会降低,但在较低的发蓝温度下,涂层六价铬的含量下降不明显;要彻底解决六价铬含量超标的问题,必须确保涂层烘烤固化后,材料的六价铬含量达标。

镀锌板表面无铬钝化的研究进展

综述了镀锌板无铬钝化技术的发展,讨论了无机化学钝化和有机化学钝化工艺及钝化膜的成膜机理。指出为了避免六价铬对环境的污染和对人体的危害,采用低毒或无毒性钝化剂取代铬酸盐钝化,钼酸盐以及添加缓蚀剂的有机物钝化将成为镀锌层钝化的发展方向。

镀锌钢板无铬钝化技术的研究进展

随着环保要求的日益严格,用无毒的钝化液取代铬酸盐钝化是镀锌钢板钝化的必然趋势。综述了国内外镀锌钢板无铬钝化研究的最新进展,展望了无铬钝化未来的发展前景。

采用硅烷黏结剂制备无铬锌铝涂层

将硅烷偶联剂与有机树脂化学交联形成树脂聚合物,配制了无铬锌铝涂料。结果表明,当硅烷与树脂的质量比为1:7,黏结剂质量分数为30%时,膜层的耐蚀性能良好。

铁基无铬高温变换催化剂的制备及其催化性能

用过渡金属氧化物Co2O3·xH2O取代铁铬催化剂中的Cr2O3,以硝酸法制备了用于大型合成氨工艺使用的不含硫的铁基无铬CO高温变换催化剂。控制铁盐溶液中Fe2+和Fe3+的比例能保证催化剂的主相是γ Fe2O3。Co2O3·xH2O的存在减缓了催化剂因受热引起烧结而导致的比表面积下降,提高了热稳定性。活性评价结果表明,所制备的催化剂有很好耐热性和活性。Co2O3·xH2O的加入量w(Co2O3·xH2O)从1%增加到5%,耐热15h后的低温活性从29 6%提高到了61 3%,证明Co2O3·xH2O是Cr2O3理想的替代物。

低氟无铬前处理的镁合金电镀工艺

通过打磨→碱洗→酸洗活化→浸锌的低氟无铬前处理工艺对镁合金进行了镍电镀实验,并对镀层进行了结合力和耐蚀性检测.结果表明,镁合金经碱洗、酸洗活化、浸锌后再电镀的前处理过程可获得致密均匀的浸锌层,及结合力好、耐蚀性强的镍电镀层.研究的低氟无铬前处理工艺可取代含大量氟和铬的Dow前处理工艺,该工艺的应用提高了表面处理液的环保性能,降低了生产成本.

无铬锌铝涂层发展现状

介绍了无铬锌铝涂层(无铬达克罗涂层)制备工艺、耐蚀机理、性能特点及国内外发展现状,对比了无铬锌铝涂层和传统达克罗涂层的特点,指出随着环保要求的提高无铬锌铝涂层将最终取代达克罗涂层。

无铬转化膜技术研究的几点建议

简要强调了欧盟RoHS指令取消六价铬在金属表面处理行业应用的重要性,通过对金属表面化学转化膜成膜机理的分析,从转化膜类型的选择、受转化金属的界面特性、转化液组成、固/液界面反应等方面出发,对铬酸盐转化膜替代技术的研究发展提出了一些建议。

铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂的研制 Ⅲ. 高活性相γ-Fe_2O_3的测定与表征

以铁和硝酸为主要原料 ,开发适合大型合成氨厂使用的铁基无硫无铬型CO高温变换催化剂 ,采用XRD及M ssbauer谱等技术对催化剂母体的晶相结构进行了研究 ,证实催化剂母体为高活性相γ Fe2 O3 。

铁系无铬(NBC-1)型高温变换催化剂 Ⅳ.吸附性能及CO变换反应机理的研究

通过程序升温脱附（ＴＰＤ）、程序升温表面反应（ＴＰＳＲ）及脉冲反应（ＰＳＲ）等化学物理技术，综合分析研究了铁系无铬（ＮＢＣ－１）型ＣＯ高温变换催化剂的吸附性能及化学反应特性。研究表明，ＮＢＣ－１型催化剂对Ｈ２Ｏ具有很强的吸附能力，不易吸附ＣＯ及ＣＯ２。

钨酸盐对无铬锌铝涂层性能的影响

为实现锌铝涂层的无铬化,利用具有缓蚀作用的钨酸盐替代部分钼酸盐在Q235A碳钢板上制备无铬锌铝涂层。通过超景深三维体式显微镜、划格法、铅笔硬度法、中性盐雾试验及电化学工作站研究了钨酸盐用量对自制无铬锌铝涂层的形貌、硬度、附着力及耐蚀性的影响。结果表明:当钨酸盐含量过低时,由于钝化膜不完整,形成"活化-钝化"电池使涂层的腐蚀速率加快,耐蚀性下降;当钨酸盐含量超过2.0%时,涂层硬度降低;当钨酸盐含量为2.0%时,涂层的综合性能最佳。

铝合金高耐蚀无铬钝化工艺

为开发一种高耐蚀且钝化膜具导电性的无铬钝化工艺,以锆酸盐为主要成分,加入铜盐混合促进剂和钒盐填充剂,开发了一种2A12铝合金高耐蚀无铬钝化工艺,并对钝化液成分及钝化工艺参数进行了优选,得出较优的工艺规范如下:2.0 g/L锆酸盐,0.2 g/L铜盐混合促进剂,0.1 g/L钒盐填充剂,4.5 g/L配位剂,3.0~6.0 g/L p H值缓冲剂,pH值4.0,温度55℃,时间8 min。对最佳工艺所得钝化膜的形貌及综合性能进行了分析,结果表明:所形成的钝化膜呈淡白色,结晶均匀细致,属于无裂纹的无定型结构转化膜,具有良好的耐蚀性、导电性、涂层附着力,适用于铝合金表面防护层、喷涂底层和电子产品外壳的电磁屏蔽防护层。

电镀锌耐指纹钢板的研究及发展

综合国内外相关资料,阐述了耐指纹钢板的产生与发展及电镀锌耐指纹钢板的性能要求,介绍了耐指纹液与生产工艺对耐指纹钢板性能的影响。

铁钼铈变换催化剂催化性能的研究

首次系统地研究了以ＭｏＯ３和ＣｅＯ２为助剂并制备出最佳组成的无铬铁系变换催化剂，同时，运用ＴＥＭＸＲＤ及比表面测定技术对催化剂的表面性质及ＭｏＯ３ＣｅＯ２的助催作用进行了研究。结果表明，Ｆｅ２Ｏ３－ＭｏＯ３－ＣｅＯ２催化剂的活性超过了工业化的铁铬催化剂，ＭｏＯ３主要是一种结构性助剂。

浅析铬盐清洁生产技术“无钙焙烧法”的优势

主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手,比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因,并指出无钙焙烧法是现阶段中国铬盐清洁生产的首选技术。

铁系无铬型高温变换催化剂本征动力学研究

本文采用等温管式微分反应器，研究了常压下在NBC－1型铁系无铬催化剂上CO变换反应的本征动力学。运用参数估值序贯实验设计的原理优选实验点，用非线性最小二乘法进行幂函数型本征动力学方程的参数估值，获得本征动力学模型．并经F检验、相关指数检验及应用该数学模型进行某厂变换炉催化剂用量的计算，证明了实验数据及数学模型的准确性。

共沉淀法制备无络铁系催化剂的沉淀剂

通过对离子生成氢氧化物沉淀完全性的理论和实验结果分析，指出用氨水作沉淀剂，共沉淀法制备主组分为铁、镁和锌的无铬铁系丁烯氧化脱氢制丁二烯催化剂时，重现性较差的主要原因在于锌和镁的沉淀不完全。从催化剂组成的稳定性、制备的经济性以及反应性能等方面阐明了氢氧化钠是比氨水更优选的制备无铬铁系催化剂的沉淀剂。通过对催化剂的晶相分析和酸度测定，指出催化剂中的钠是降低催化剂的酸度使其活性和选择性下降的主要原因，大量钠的存在会阻碍催化剂活性晶相的形成。