小方坯连铸连轧生产1860MPa级PC钢绞线用高碳热轧盘条的研究

通过对小方坯连铸连轧工艺的调整 ,有效控制了高碳热轧盘条的显微组织、纯净度、表面质量和成分偏析等 ,生产出了满足 186 0 MPa级 PC钢绞线用 13.0 mm热轧盘条 ,使其抗拉强度高于 110 0 MPa,断面收缩率大于 35 % ,拉丝断丝率低于 1.2 5次 / 10 0

PC钢绞线用82B线材质量研究

介绍82B线材的生产工艺及设备,针对钢绞线对82B线材的质量要求,分析82B线材的拉拔性能、通条均匀性、时效期等主要影响因素以及笔尖状断口、劈裂断口和脆性断口的产生条件。研究异常组织及夹杂物在拉拔、绞线过程中的变形行为及其对拉拔断丝和断口的影响,指出提高线材质量的冶金工艺方向。

武钢PC用高碳钢盘条的生产与质量改进

介绍武钢PC钢丝及钢绞线用高碳钢盘条的生产和质量改进工作,分析存在的问题,提出了下一步工作的思路及建议。

PC钢绞线用SWRH82B盘条力学性能研究

研究ＰＣ钢丝和钢绞线用ＳＷＲＨ８２Ｂ盘条自然时效后力学性能的变化规律，指出ＳＷＲＨ８２Ｂ盘条轧后室温放置一段时间，强度基本保持不变而延伸率和面缩率明显升高的原因是由于钢中的氢从基体中扩散出去。

高效节能机械剥壳在PC钢丝钢绞线生产中的应用

介绍采用机械剥壳技术对低松弛PC钢丝钢绞线盘条表面进行处理的连续生产线工艺流程和工艺参数,详细论述放线架、剥壳机与矫直、牵引、电解酸洗与气吹系统、磷化涂层槽的功能和特点。应用证明:与大池子酸洗相比,年产3万t产品可节约用水2.7万t,蒸汽0.69万t,酸液250 t。

线材质量对PC钢丝钢绞线力学性能的影响

通过对四种不同线材在同一生产线、相同工艺参数条件下生产的钢丝钢绞线力学性能的实验研究,分析线材的原始性能、显微组织与制品的强度和塑性之间的关系,结果表明在此条件下线材的质量是影响制品的力学性能的关键因素。

PC钢绞线用钢丝力学性能变化研究

通过试验分析，得出稳定化处理温度与ＰＣ钢丝强度指标下降的定量关系。由此推论出一定温度和张应力配合将使被处理钢绞线发生塑性变形，同时对稳定化处理温度的选择提出建议。

多丝大直径PC钢绞线的生产工艺设计探索

根据制定的1×19多丝大直径PC钢绞线的质量目标和1×7-15.24-1860PC钢绞线的生产经验,通过计算分析设计了生产1×19-28.6-1860PC钢绞线的主要技术参数,并预测了严格按照设计工艺生产的钢丝钢绞线的性能。

斜拉索用PC钢丝钢绞线的种类与防腐分析

介绍了斜拉索用预应力钢丝、钢绞线的种类及防腐方式 ,结合国内外标准对斜拉索用预应力钢丝、钢绞线的技术要求、试验方法及施工选用进行了详细分析 ,对斜拉索用预应力钢丝、钢绞线的生产及应用提出了建议 。

1860MPa级Φ21.60mm PC钢绞线研制

介绍大直径高强度盘条开发的要点,采用添加Cr和V等合金元素以及先进控冷工艺,提高盘条的起始强度和加工硬化率,生产的YL82B-1盘条抗拉强度超过1 200 MPa,钢丝抗拉强度超过1 910 MPa,延伸率超过3.0%,可满足钢丝钢绞线性能要求。采用合金化和EDC处理的Φ16.0 mm YL82B-1盘条生产的1 860 MPa级Φ21.60 mm PC钢绞线抗拉强度大于1 860 MPa,延伸率达到5.5%,满足GB/T 5224—2003要求,可实现批量生产。

PC钢丝、钢绞线、钢棒技术设备国外考察报告

对德国ＳＫＥＴ、ＨＥＲＢＯＲＮ，意大利Ｒｅｄａｅｌｌｉ、ＧＣＲ、ＥＥＩ等设备制造公司及有关金属制品厂进行考察，介绍其产品性能及生产线特点。

挖掘引进项目潜力创PC钢丝制品辉煌

通过对引进项目各工序能力匹配的分析和调整，并学习同行的先进经验，建立了质量保证体系，采用优质原料，精心组织生产，使低松弛ＰＣ钢绞线月产量达到设计能力的１９倍，产销两旺。

PC钢丝钢绞线使用中出现的质量问题分析

PC钢丝、钢绞线在使用中常出现PC钢绞线在施工方的检验中破断负荷达不到标准要求和在施工中75%Fb 张拉时断线 ,PC钢丝在施工前按JGJ85— 92检验时强度达不到要求 ,及PC钢丝、钢绞线在张拉时伸长量达不到施工方理想张拉量等问题。通过复检、分析和研究 。

低松弛PC钢绞线机组张力控制系统的改进

预应力低松弛钢绞线生产过程中张力的稳定性直接影响到钢绞线的松弛性和使用安全。钢绞线机组的张力控制系统由张力专用控制装置、逻辑控制系统构成 ,具有张力控制平稳可靠、控制精度高、价格低、节能的重要特点。经过长期运行证明 :该系统故障率几乎为零 ,抗干扰能力强 ,节能效果明显。

PC钢绞线用盘条统计分析

依据GB/T 19001中对采购过程管理的相关要求,通过常用的统计技术和分析方法对供方的产品进行分析,采用的指标是均值、方差、变异系数、分布状态等,定量地描述供方产品的质量波动,并比较不同供方产品的统计数据作为评价依据。通过分析PC钢绞线生产特点,确定重点分析指标,结合常用统计分析原理确定分析模式,为供方的选择和产品的设计提供思路。

钒氮合金在高碳钢WSWRH82B中的应用

介绍了钒氮合金在高碳钢盘条W SWRH82B中的应用,钒氮微合金化对W SWRH82B钢组织和性能的影响;根据实验室模拟不同冷却工艺对含钒氮钢组织、性能影响的结果,提出了开发2 000 MPa及其以上超高强度钢绞线用盘条钢中的钒、氮元素的合理加入量;根据含钒氮钢中钒氮化物在冷却过程中的析出行为,分析了析出机制。

含内部微缺陷钢丝拉拔成型过程的有限元分析

通过对高碳盘条内部缺陷的假设，采用有限元法研究了高碳盘条拉拔过程中，工艺参数对裂纹扩展情况的影响。研究结果表明，针对1860MPa级PC钢绞线用热轧高碳盘条的拉拔生产，其最佳拉拔角约为8°。对于相同尺寸的裂纹，J积分值随着模具顶角的增大而增加；当模具顶角小于8°后，J积分值变化较小，趋于一定值；J积分值随着摩擦系数的增大而增大；芯部缺陷的临界尺寸为30～40μm。计算结果得到了试验结果的初步验证。

高碳钢热轧盘条焊接区的热磷化工艺研究

针对77B高碳钢热轧盘条在线生产对其焊接区磷化质量的要求,开发了一种实用性强的锌系热磷化工艺,探讨了磷化液中各组分及操作条件对磷化膜质量的影响,并对磷化膜有关性能进行了测试。结果表明,该锌系磷化液具有稳定性高、快速、少渣、使用寿命长和生产成本低等特点;经80℃×(10～15)min喷淋处理后,盘条焊接区可获得膜重>10g/m^2的优质磷化膜,其外观呈均匀黑色,结晶细致,附着牢固,抗蚀性好,能顺利拉拔,满足了当前高强度PC钢绞线原料——77B高碳盘条在线生产所提出的焊接头磷化质量及工艺操作要求。

缓粘结预应力钢绞线的试验研究

通过试验说明缓粘结预应力钢绞线所用特种涂料,固化后的抗折强度平均值为 39. 1MPa,抗压强度平均值为 104. 4MPa,可以满足预应力混凝土结构的要求。介绍缓粘结预应力钢绞线的生产工艺和在预应力筋张拉作业中的μ、k值测定结果,指出缓粘结钢绞线可满足预应力工程的要求,是预应力筋的发展方向。

国内预应力混凝土用钢材生产应用现状及其发展

分析了我国预应力混凝土用钢材的生产现状、应用及发展趋势,并对其今后的使用提出了几点建议。