热冲压高强钢点焊接头质量评价

热冲压高强钢由于其独特的材料特性及点焊热循环的瞬时高温作用,致使点焊接头存在严重的不均匀性,接头更倾向于以界面断裂方式失效,采用传统的接头评价标准存在严重的评价不足问题。针对热冲压高强钢点焊接头质量评价问题,建立热冲压高强钢焊点熔核区球面模型,通过对界面断裂和熔核拔出两种失效方式下的接头应力分析,获得热冲压高强钢焊点临界失效熔核直径评价标准,并在1.2 mm,2 mm厚热冲压高强钢板上通过验证。结果表明,该临界失效熔核直径评价标准能够准确评价22MnB5钢板点焊接头失效。

减振复合钢板点焊性能研究

针对减振复合钢板点焊性能,进行减振复合钢板与B340点焊试验;通过拉伸试验测试焊点抗剪力,并结合金相观察、接头失效形式综合评价。结果表明,在合理范围内,减振复合钢板焊点熔核直径和抗剪力随着焊接电流增大而增大;熔核剥离失效为常见失效形式;鼓包是减振复合钢板点焊常见焊接缺陷。

高强钢点焊熔合界面正向拉伸撕裂失效评价分析

基于界面撕裂和熔核剥离两种模式下焊点的不同应力分布规律,通过应用极限应力理论及Mises应力,计算两种失效模式下高强度钢焊点的最大载荷,推导出界面撕裂失效时的临界熔核直径d_(cr1)=(3/3)(2n+2)t(1-I%)H_(max)^(HAZ)/H_(max)^(nugget)。通过正交试验方法对高强钢焊点正向失效模式进行分析验证,结果发现,当实测熔核直径小于临界熔核直径时,焊点发生明显的界面撕裂模式;当实测熔核直径大于临界熔核直径时,发生明显的熔核剥离模式;焊接电流对高强度钢的焊点熔核直径影响最大,对焊点失效方式有较大影响。