基于密度泛涵理论计算确定邻乙氧基苯酚的旋转异构物

密度泛函理论计算了邻乙氧基苯酚的势能面(PES),在PES上发现了6个能量极小值。对每一极小值进行大基组的密度泛函理论计算,确认了邻乙氧基苯酚存在5个旋转异构物,其中1个异构物能量较低,可能在超声分子束实验中观察到,其它异构物,能量太高,分子数密度太低,通常在超声分子束实验中不易观察到。

煤质炭负载杂多酸催化剂上气-固相合成邻乙氧基苯酚

研究了煤质炭负载杂多酸催化剂对邻苯二酚和乙醇的O 乙基化反应的催化性能 .发现相同负载量的Keggin型磷钨酸催化剂的活性远高于硅钨酸和Dawson型磷钨酸 ;负载杂多酸催化剂上邻乙氧基苯酚的选择性明显高于磷酸催化剂 .采用BET ,XRD及TPD技术对催化剂进行了表征 ,并考察了Keggin型磷钨酸的负载量和反应温度对催化性能的影响 .

Al-P-Ti-Si-O催化剂上合成邻羟基苯乙醚

采用不均匀沉淀法制备了Al-P -Ti-Si-O催化剂 ,并研究了邻苯二酚与乙醇在该催化剂上的气相O -乙基化反应 ,考察了催化剂组成、反应温度、邻苯二酚 /乙醇摩尔比、进料速率对反应性能的影响 ,同时考察了催化剂的稳定性。结果表明 ,催化剂组成对反应性能有较大影响 ,在研究的范围内 ,四组分催化剂Al1 P1 3 0 Ti0 3 0 Si0 1 7显示出了较好的催化性能 ,当催化剂用量 1 4g、n(邻苯二酚 ) /n(乙醇 ) =1/5、进料速率 0 5ml/h ,反应温度 2 6 0℃时 ,邻苯二酚转化率和邻羟基苯乙醚收率分别可达到 91 5 %和 85 3% ,并在 10

碳酸二乙酯与邻苯二酚乙基化反应合成邻羟基苯乙醚

以Cr2O3/Al2O3为催化剂、碳酸二乙酯(DEC)为乙基化试剂,邻苯二酚在气相连续流动固定床反应器内进行乙基化反应合成了邻羟基苯乙醚;考察了反应温度、空速、原料配比等条件对催化剂活性的影响,同时考察了催化剂的稳定性。实验结果表明,Cr2O3负载量(质量分数)为21%的Cr2O3/Al2O3催化剂对该反应具有较好的催化活性;适宜的反应条件为:反应温度603K,重时空速1.5h-1,n(DEC)∶n(邻苯二酚)=4.0,在此条件下反应7h,邻苯二酚转化率高达100.0%,目的产物邻羟基苯乙醚的选择性最大为83.02%。升高反应温度有利于反应的进行,但反应温度过高会导致副产物的增加。催化剂的稳定性实验结果表明,在20h内催化剂的活性稳定,之后目的产物选择性逐渐降低,副产物苯环的碳烷基化产物的含量逐渐增加。

用邻乙氧基苯酚电化学合成乙基香兰素的研究

At optimum conditions 35℃,the mole ratio 1.5∶1∶2.5 of o ethoxyphenol,glyoxylic acid and sodium hydroxide,the yield of 3 ethoxy 4 hydroxyamldalinic acid was up to 88.6%.The electrolysis was carried out in an undivided cell with the anode graphite and the cathode nickel.The appropriate conditions were as follow;reaction temperature 60℃,current density 0.15 A/dm 2,concentration of caustic alkali 6%.The yield of ethylvanillin was 90.0% .

乙基香兰素合成方法及研究新进展

介绍了乙基香兰素的3种主要生产方法,重点阐述了以乙基木酚为原料合成乙基香兰素的研究新进展,即相转移催化法和电化学合成法。介绍了吉化集团精细化学品厂乙基香兰素的工业生产过程,并对其生产状况及应用进行了简单介绍。

邻乙氧基苯酚的合成

采用威廉逊合成法,以硫酸二乙酯、邻苯二酚、碱等原料,合成了邻乙氧基苯酚。研究证明,与传统合成路线相比较,这是一条很有价值的新的合成路线。

相转移催化合成药物中间体邻乙氧基苯酚的研究

邻乙氧基苯酚是一种重要的有机合成中间体,应用于农药、染料、化学试剂等的合成中,药品如用于非那西丁、氢化可的松、醋酸泼尼松和地塞米松的合成,研究了利用相转移催化反应在不同的催化剂反应条件下,合成中间体邻乙氧基苯酚,在氢氧化钠存在下邻苯二酚与硫酸二乙酯60～65℃反应3h条件下合成邻乙氧基苯酚,产品收率达90%以上。对不同催化剂的使用和反应时间进行了条件优化,对产品邻乙氧基苯酚的IR谱图、NMR谱图进行了确认和详细的分析。

3-乙氧基-4-羟基苯乙醇酸的合成工艺研究

碱性条件下由乙醛酸和邻乙氧基苯酚合成了3-乙氧基-4-羟基苯乙醇酸。考察了原料配比、氢氧化钠浓度、温度和时间等因素对产物产率的影响。通过正交实验确定了合成的最佳条件:n(乙醛酸)∶n(邻乙氧基苯酚)∶n(氢氧化钠)=1.0∶1.2∶2.5,氢氧化钠浓度2mol/L,温度50℃,时间5h。在最佳条件下,3-乙氧基-4-羟基苯乙醇酸的产率达84%以上。

乙基香兰素的相转移催化合成

报道了应用相转移催化技术合成中间体邻乙氧基苯酚及最终产物乙基香兰素,考察了反应温度、时间、物料配比等因素对合成的影响,确定了最佳反应条件,邻乙氧基苯酚反应的最佳温度60℃;合成乙基香兰素最佳温度55～60℃。研究结果显示聚乙二醇作为相转移催化剂合成邻乙氧基苯酚,四丁基溴化胺相转移催化合成乙基香兰素,其结果均优于以往报道,邻乙氧基苯酚最高收率可达75.5%,乙基香兰素最高收率可达70%。

邻乙氧基苯酚的合成与精制

对邻苯二酚、氯乙烷法合成邻乙氧基苯酚工艺进行了研究,改进了现有技术存在的不足,提高了邻乙氧基苯酚的产品纯度,并提供了一种邻乙氧基苯酚的精制方法。

邻乙氧基苯酚的合成研究

文章介绍了以邻苯二酚和溴乙烷为原料,无水乙醇为溶剂,在碱性条件中合成了邻乙氧基苯酚,并对反应中的各种影响因素进行了考察,得到较佳工艺条件为:在氮气氛保护中,物料邻苯二酚、溴乙烷与氢氧化钠的摩尔比为1∶1.2∶1.1,催化剂聚乙二醇1540用量为1.0 g时,邻乙氧基苯酚的收率为88.7%。

乙基香兰素的合成

本文报道了应用相转移催化技术合成中间体邻乙氧基苯酚及产物乙基香兰素,考察了反应温度、时间、物料配比等因素对合成的影响,确立了优化条件。同时采用 UV,IR,~1HNMR 和 GC方法对产物进行表征。研究结果显示聚乙二醇相转移催化合成邻乙氧基苯酚,叔胺相转移催化合成乙基香兰素结果满意。邻乙氧基苯酚最高收率达74.5%,乙基香兰素最高收率达73.5%。另外,还对反常 Reimer-Tiemann 反应相转移催化合成乙基香兰素的机制进行了讨论。

邻乙氧基苯酚的合成

报道了以环已酮为原料经氯化得２，２，６－三氯环已酮，后者经乙氧基化—芳构化反应得邻乙氧基苯酚，总收率６０％～６１％，并研究了氯化反应中反应条件和分离条件对２，２，６－三氯环已酮产率的影响。

邻苯二酚烷基化合成邻乙氧基苯酚中试研究

对邻苯二酚、氯乙烷法中试合成邻乙氧基苯酚的缩合反应工艺进行了研究,通过条件对比试验,对工艺参数进行寻优。

聚乙二醇催化合成邻乙氧基苯酚的研究

以邻苯二酚和溴乙烷为主要原料,以聚乙二醇-600为催化剂,在不同条件进行反应,得到产物邻乙氧基苯酚,产率可到81%。探讨了反应时间、氢氧化钠用量,邻苯二酚和溴乙烷物质的量比以及催化剂用量对反应的影响。

乙基香兰素合成工艺研究

对邻乙氧基苯酚-乙醛酸法合成乙基香兰素的合成路线进行了研究,重点考察了缩合反应、氧化反应过程中各因素对反应的影响。结果表明,采用物料滴加方式,反应温度52℃,反应时间6 h,n(乙醛酸)∶n(邻乙氧基苯酚)=1∶1.5,缩合产物收率可达83.84%;以新制的氢氧化铜为氧化剂,n(氢氧化铜)∶n(3-甲氧基-4-羟基扁桃酸)=2.4∶1,反应温度80℃,反应体系pH=13.5,反应时间8 h,氧化产物收率达到97.83%。该工艺流程短、收益高、污染小,具有很高的应用价值。

相转移催化合成邻乙氧基苯酚技术研究

研究了以聚乙二醇(PEG-400)作为相转移催化剂,由邻苯二酚(C6H6O2)与溴乙烷(C2H5Br)为主要原料合成邻乙氧基苯酚(C8H10O2)工艺。以邻乙氧基苯酚的收率为考察指标,考察了反应温度、反应时间、原料物质的量比和催化剂用量(以邻苯二酚的质量为计算依据)等对反应收率的影响,通过正交实验以及单因素实验,建立PEG相转移催化条件下合成邻乙氧基苯酚的适宜工艺条件即:n(C6H6O2)∶n(NaOH)∶n(C2H5Br)=1∶1.2∶1.2,反应温度为68℃,反应时间为6 h,催化剂用量为2%;该反应条件下,产品邻乙氧基苯酚收率65%。以PEG-400为相转移催化剂合成邻乙氧基苯酚的方法工艺成本低、污染小、操作简单易行,适应于工业化生产。

聚苯乙烯固载聚乙二醇催化合成邻乙氧基苯酚

本文应用二乙烯苯交联的聚苯乙烯-聚乙二醇（DVB-PS-PEG）树脂作相转移催化剂催化合成了邻乙氧基苯酚，结果表明回收率达80％，催化剂能重复使用，效果良好，并用元素分析、红外、核磁共振对产物进行了表征。

乙基愈创木酚合成方法研究

介绍了一种合成乙基愈创木酚的方法,同时考察了反应温度、时间、碱性底物、溶剂和催化剂等因素对收率的影响,确定了反应的最佳条件:以邻苯二酚和溴乙烷为原料,碳酸氢钠为碱性底物,乙醇为溶剂,碘化钾作为催化剂,70℃反应20h。产物经红外结构鉴定,总收率为90.1%。结果表明:该文所提出合成路线是可行的,具有工艺简单、收率高、工业废物产生较少等特点。