海洋超高温高压油气钻井关键设备技术研究

为了提升我国海洋超高温高压钻井设备的国产化水平,对海洋超高温高压钻井主要设备进行了简要介绍,分析了海洋超高温高压钻井设备的国内外技术现状,重点阐述了海洋超高温高压钻井设备的关键技术及其研发思路。分析结果表明:钻井防喷器及控制系统、井口装置、泥线悬挂装置及井下工具等为当前急需攻关突破的超高温高压钻井关键设备;我国在这些关键设备的设计、制造和试验等多方面与国外存在差距,主要体现在高强度金属材料开发、密封设计制造、控制元器件开发和系统设备海试等4项关键技术方面。就这些关键技术提出了比较详细的研发思路,以期推动超高温高压钻井关键装备的国产化进程,增强我国海洋超高温高压油气田的勘探开发能力。

优快钻井工艺在海上钻井平台上的应用

面对复杂多变的海洋环境,海上钻井平台不但要为作业人员提供相对稳定的钻井作业条件,还要确保在狭小空间内钻井工艺安全运行。传统的原油开采技术很难应对海上油气开采过程中的困难和挑战。与传统的原油开采技术相比,优快钻井工艺在海上钻井平台上更具应用优势,可以提高海上油气开采效率,缩短海上油气开发周期。基于此,文章分析了优快钻井工艺在海上钻井平台上的技术优势、应用特点及应用流程,为海洋钻井作业人员提供参考和借鉴。

海上油田中后期钻完井增产技术研究

为提高海上油田中后期油气采收率,分析了海上油田在生产中后期存在的主要矛盾,研究了主流钻完井增产技术的原理及适用性。结果表明,海上油田在步入生产中后期之后,受井槽、技术和经济等的制约,油气产量不及预期,需通过适当的增产手段延长油井的使用年限,从而增加原油采收率;合理地选择并采取井槽高效利用技术、多分支井技术、水利喷射压裂技术、大位移井技术、酸化压裂技术、气举技术等增产技术,可实现海上油田中后期增产稳产的目的。

浅层大位移井表层钻井的关键技术与应用

采用海水进行表层钻进已成为海上常规井、定向井常规技术,在大位移井中也通常采用海水深钻技术实现表层安全、高效钻进。对于浅层大位移井表层采用海水钻井技术尚未成熟,恩平油田浅层大位移井表层钻井面临地层松软、隔水导管窜漏、井眼轨迹难控制、井眼清洁效果不佳、易形成键槽、滑动钻进托压、下套管摩阻大、固井水泥返高把握难度大等问题。针对这些问题,通过井身结构、定向钻具组合、钻井参数、钻井液作业措施、顶驱下套管技术、固井施工方案等优选与优化,形成一套适用于恩平油田浅层大位移井表层海水钻井配套技术,对于其他海上油田的浅层大位移井表层钻井有借鉴和指导意义。

海上水基钻井液废弃物压滤液回用技术研究与应用

海上油田环保项目水基钻井液废弃物压滤液如果能够实现资源化利用,那将大大降低海上环保项目钻井过程中产生的废弃物终端处理费用,实现降本增效。从滤液回用技术难点出发,通过室内实验,研究压滤液回收利用配置的钻井液性能是否稳定和对储层保护的效果方面进行分析,证实了其可行性。以海上某调整井项目为依托,将压滤液配置的钻井液应用到该项目5口井的钻井中,钻井全过程中的钻井液性能稳定,储层配伍性强,无污染,进一步验证了压滤液回用的可行性,实现了水基钻井液废弃物压滤液的重新利用。该项技术的成功应用,对后续海陆油田环保钻井项目的成本控制、资源化利用均具有重要的指导意义。

海油陆采钻完井技术现状分析

滩海地区油田建设存在“陆上设备下不去、海上设备上不来”的问题,这导致我国渤海滩海地区油气资源丰富但难以开采。海油陆采技术是开采滩海地区油气资源的特殊技术,海油陆采钻完井技术包括丛式钻井技术、大位移井技术、工厂化钻井技术和固完井技术。通过对海油陆采钻完井关键技术的介绍和技术现状进行分析,总结了我国近几十年来海油陆采技术的发展现状及趋势,预测了我国海油陆采技术的发展方向,对我国海油陆采钻完井技术与理论的完善具有一定的指导意义。

优快钻井工艺在海洋石油钻井平台钻探过程中的应用

随着国际原油市场价格的持续走低,石油企业所面临的生存压力日益增大。在当前形势下,我国需要大力推广和应用新技术,以达到降低石油开发成本的目的,而优快钻探技术正是其中的一种。目前优快钻探技术在海上油气开发中已取得较好的应用效果,但与国际先进水平仍有一定差距。本文深入探究优快钻井技术在海洋石油开采中的应用,希望可以进一步推动其发展。

基于Hash和倒排项集的海上钻井平台隐患关.联分析

为了充分挖掘海上平台隐患案例中隐患属性与致因之间的关联性,提高对平台隐患风险预测的准确性和时效性,提出了一种基于Hash技术和倒排项集的关联规则挖掘模式。首先针对292条平台结构现场数据的每个隐患属性进行分析提取;其次在多支持度下,按照多维、多层关联规则挖掘模式挖掘隐患设备、隐患位置、隐患现象等属性的关联规则;然后提出用信息增益来衡量关联规则的有效性;最后,根据挖掘结果分析并总结海上钻井平台隐患特征。结果表明:春季油水分离器常出现缺少保养的隐患,护管常出现未封堵的隐患;一般腐蚀和锈蚀的致因为操作维保不当、防护层剥落,以及防护装置锈蚀严重、脱焊、不符合规范,提高海上平台管理水平可减小现场隐患的发生概率。

海上风电Ⅰ型单桩“打钻打”施工技术应用

随着全球绿色低碳能源革命的兴起和我国提出的“30·60”碳达峰、碳中和的双碳战略深入推进,我国海上风电产业的发展受到极大鼓舞。福建海域风能资源优秀但由于其地质特点,嵌岩施工非常普遍。以福建平潭长江澳海上风电项目13号桩基为例,介绍了Ⅰ型单桩基础在实施“打钻打”施工工艺的过程中涉及的关键技术及需要着重考虑的5个方面的问题并给出了相关的计算及评估的过程,可为后续类似的项目提供有益的参考。

海上压力控制钻井施工关键技术探析

伴随着现代社会经济的快速发展,油田开发规模相比之前也有所扩大,做好钻井以及采油相关工作,是推动我国油田企业快速发展的关键环节。相关部门和单位必须注重维持海上压力战略工作的稳定性,立足于当前开发现状,着重解决施工过程中面临的安全问题,才有利于突破当前施工部门的工作重点和难点。本文主要围绕海上压力控制钻井施工所采取的一些关键技术进行深入的分析,帮助相关部门和单位明确这项工作的重要性,并着手解决一些棘手的施工问题。

海洋石油钻井机械设备腐蚀因素与防治技术分析

在海洋上进行石油开采,受到海水以及海洋空气的影响,钻井机械设备很容易被腐蚀。本研究中,基于石油钻井机械设备发展现状,分析导致海洋石油钻井机械设备被腐蚀的主要因素,包括漏层位置不确定、电化学反应导致机械设备锈蚀,操作因素导致的机械设备腐蚀,提出防治技术措施,即不断提高自主研发技术水平,定期检查石油钻井机械设备密封情况,不断优化石油化工设备操作流程,强化腐蚀控制工作。

一种海洋石油钻井平台的岸电电源设计

阐述海洋石油钻井平台自发电不稳定、供电不足的问题,设计了一种引入陆地电网,然后经岸电电源变频变压给平台,为用电设备供电的解决方案。

海上平台钻井设备自动化控制技术的应用探究

随着石油资源的需求日益加大,海洋开发成为全球新技术革命的重要部分。由于海洋石油开发技术难度大,不可预知因素制约对海洋石油资源的利用,需要研究应用自动化控制技术提高海洋石油钻井效率。为提升海上平台钻井设备自动化水平,本文查阅相关文献研究介绍海上平台钻井工艺流程,阐述海洋钻井平台自动控制主要技术。通过应用自动控制技术有效保证海上钻井平台工作的稳定性。

俄罗斯远东亚极地海域钻井取心技术

鄂霍次克海位于俄罗斯远东,属于亚极地气候环境。在钻井工程中降低取心作业时间、提高取心作业效率成为一个紧迫的课题。该地区取心地层中含有大量泥质粉砂岩、硬质夹层和砾石夹层,可钻性差,机械钻速低,取心难度大。通过优选取心钻头、岩心爪和取心筒等关键工具,制定合理的施工方法,提高了取心作业效率,减少了下钻次数。在3口探井的应用中,取心作业时间均能控制在设计范围之内,确保了钻井平台能在安全窗口内撤离井场,同时将取心收获率保持在90%以上。该技术的成功应用对同类区块今后的取心作业有积极的指导意义。

焊接技术在我国石油工程建设中的应用

石油工程领域中的焊接结构存在多种类型,其应用条件各不相同,对结构用钢的性能提出了不同的要求。综述了焊接技术在我国油气储运、钻采机械、石油化工机械和海洋平台等石油工程建设中的应用现状。随着石油工程建设中焊接结构复杂化程度的增加和应用条件的不断提高,解决其相关焊接关键技术将是未来石油工程建设中的重要发展方向。

海洋钻井隔水管系统用卡盘装置技术研究

卡盘装置可保障海上油气作业安全,提高工作效率和钻井效率,在安装、拆卸、支撑和悬挂隔水管系统的过程中起着关键作用。在介绍卡盘装置功能和技术现状的基础上,分析了踏板式、门式、旋转支撑臂式和伸缩支撑臂式卡盘的结构和性能特点。指出液压自动控制卡盘装置将是该产品今后的主流发展方向,具体的发展方向有2个:一是将液压控制的按钮做成可穿戴式装备,由钻井工作者直接控制卡盘动作;二是在卡盘设计过程中将应力、应变监测设备与远程遥感测控装置相结合。最后就该装置的发展提出了若干建议。

海洋石油装备现状分析与国产化发展方向

首先在介绍世界(主要是欧美西方发达国家和以韩国、新加坡为大代表的发展中国家)海洋石油装备格局与发展现状的基础上,分析了我国海洋石油装备的技术现状;其次总结了我国海洋石油装备取得的主要成果,主要体现在多家石油装备企业改造升级和海工基地建成、多个大型石油勘探项目相继开发并投入应用、多个海洋高新装备技术课题实施攻关并取得成果。最后指出我国海洋石油装备技术的发展方向,分别是规模化、集成化,深层次、高技术,全配套、系列化,渐进式、多领域。

新形势下我国民营油服企业发展对策思考

当前,我国经济发展进入"新常态",国际油价持续低迷,各石油公司上游勘探开发投资减少,一直在夹缝中求生存的民营油服企业面临困境,但同时也有机遇。页岩气的开采有利于扩展油服市场空间;国有能源企业混合所有制改革不断推进,油气行业进行市场化改革,使民营油服企业有更多的机会获取订单;早期投入的海上油井设施面临过度老化问题,海上钻井平台的退役带来了油服新市场。我国民营油服企业目前尚未形成一体化服务模式,研究与开发(R&D)投入较少,技术创新能力不强。为了更好地顺应世界油服市场发展趋势,我国民营油服企业应主动变革,采取稳定国内市场,开拓国际市场;加大科技投入,提高技术水平;与石油公司开展新型合作模式;通过收购兼并与业务重组加快综合一体化进程;进行股份制改造,重视资本运营等一系列对策措施。

中国海洋石油深水钻完井技术

回顾了中国海洋石油深水工程技术的发展历程,探讨了国内深水工程技术的发展方向。进入21世纪以来,中国海洋石油总公司加快了进军深水的步伐,无论是在投资规模还是技术储备以及人才培养等方面都高度重视,逐步形成了深水技术、深水科研、深水管理的三大体系,经过海外和国内两个方面的作业实践,建成了适应不同水深梯度的钻井装备,具备了国内外深水自主作业能力,积累了深水实践的组织管理能力,5年时间内实现了从深水到超深水的跨越。

海洋采油平台可钻调整井钻井装备研制及应用

利用已有的采油平台和平台上的相关设备,研究开发出经济、高效、可靠的可钻调整井钻井装备和相关配套技术。基于力学分析方法完成了可行性技术研究。采用计算机辅助设计方法完成了设备的总体结构设计,运用三维设计和控制理论完成了新型固控系统设计和转盘反扭矩控制系统设计,应用优化设计方法完成了管汇空间布置与优化设计。新方法予以有效实施,取得较好的应用效果和经济效益。