调质对610MPa级大型原油储罐用钢组织性能的影响

研究了调质处理对610 MPa级大型原油储罐用钢组织性能的影响;系统地研究了热处理工艺参数对钢板的组织及强韧性的影响规律,并进行了理论分析。结果表明,该钢在950℃左右淬火、660℃左右回火,可获得细的回火索氏体和良好的综合性能。

低屈强比调质大罐钢板12MnNiVR的回火工艺控制

利用光学显微镜和力学性能试验机,研究了实验室不同回火温度对高强度调质大罐钢板12MnNiVR性能和组织变化的影响,获得了低屈强比和优异的强度、韧性指标,通过对实际性能数据分析得到了最佳强度范围,并据此确定了合适的回火工艺控制方案。

3MW风电主轴轴承淬火油槽设计

分析3 MW风电主轴轴承热处理中存在的问题,计算轴承套圈淬火油槽的体积,重新设计淬火油槽结构,采用顶插式和侧插式组合搅拌器的淬火油槽,使3 MW风电主轴轴承在热处理二次淬火冷却过程中硬度达到标准要求。

带水冷腔井式淬火油槽热平衡计算与分析

将传统井式淬火油槽的外循环冷却系统更改为水冷腔冷却,对带水冷腔的井式淬火油槽热平衡进行全面的计算与分析,并对此型淬火油槽设计、制造及检验提出了优化建议。

低屈强比油罐钢生产工艺优化

低屈强比钢板要求双相组织,生产控制难度大。通过发挥预矫直机的大压下量预矫作用,优化Mulpic水冷参数,改善了钢板板形及性能;优化回火温度及时间,控制组织内软硬相比例,确保了钢板各项性能及屈强比。济钢采用在线淬火+离线回火的工艺生产的油罐钢屈强比在0.90以下,一次性能合格率90%以上。

细水雾灭火系统在热处理车间的应用

简要介绍了细水雾灭火系统的特点,并对其进行了分类,从油槽发生火灾的原因、灭火设施的选择等方面对细水雾灭火系统在热处理车间的应用进行了较详细的论述,以推广细水雾灭火系统的广泛应用。

淬火油槽及其起重吊钩的安全设计

文章介绍了淬火油槽的安全容量、与安全有关的结构、工艺平面布置和淬火操作中一系列应注意的安全问题;为使安全事故损失降到最低,着重介绍了淬火工件起重装置中吊钩的安全设计。

节水、环保、经济型油槽循环冷却系统

研制的 4m× 8m× 4m油槽循环冷却系统 ,采用全风冷循环冷却系统代替常规的水冷循环冷却系统。合理地选择全系统的组成机械及原件 ,验证计算数据与运行效果相符 ,用全风冷与水冷循环冷却系统比较 ,年节约水 4万立方米以上 ;节约运行费用 7.3万余元。通过自动控制系统可稳定地控制油槽温度在 5 0～ 80℃ ,消除车间内油烟污染 ,保证职工身体健康 。

推盘炉淬火油槽爆炸的分析

本文就推盘炉淬火油槽爆炸原因进行了分析,认为密封隔板泄漏和检修法兰盖板的密封不严是导致淬火油产生爆炸的主要原因。同时,提出了预防措施。

610MPa级大型石油储罐用高强度钢板的开发

对不同成分试验钢采用了TMCP和离线调质处理2种工艺制度生产储油罐用高强度钢,并对钢板进行常规拉伸实验和冲击实验,分析其组织结构和断口形貌。最终确定大型原油储罐用高强度钢板的化学成分,在此基础上建议采用TMCP和离线调质处理2种工艺来生产大型原油储罐用高强度钢板。

直接淬火石油储罐用钢N610E的回火组织与力学性能

N610E级石油储备罐用钢(12MnNiVR)常用加热调质处理工艺生产。利用OM、TEM等试验方法,研究了石油储罐用钢N610E直接淬火后,不同回火温度对组织和力学性能的影响。结果表明:直接淬火钢经655℃回火,钢板具有最佳综合力学性能,其抗拉强度640 MPa,屈服强度570 MPa,伸长率22%,-20℃冲击功273 J,不同回火温度的N610E钢韧脆转变温度均在-60℃以下。随回火温度的升高,板条贝氏体回复作用逐渐加强,位错通过运动、合并、重组,相邻板条合并,组织粗化;回火后钢的力学性能变化趋势的非单调性,归因于回火过程贝氏体中位错亚结构的回复软化与碳的脱溶及第二相的析出强化机制综合作用。

JGR610E大型油罐用钢不同工艺下的显微结构特征

利用热模拟试验方法系统研究了在线淬火型油罐用钢在不同轧制工艺和不同热处理工艺下的组织特征,并分析了微合金元素碳氮化物的粒子析出行为,研究结果表明,随终轧温度的降低,油罐用钢晶粒尺寸逐渐细化,铁素体数量逐渐增多;随冷却速度的增大,JGR610E组织类型由针状铁素体向粒状贝氏体到板条状下贝氏体转变,晶粒越来越细小。

淬火温度对690MPa级大型石油储罐用钢板组织与性能的影响

利用SEM、TEM和力学性能检测等方法研究了850℃、900℃、930℃不同淬火温度对690 MPa级石油储罐用钢板组织与性能的影响。结果表明,850℃淬火和630℃回火后组织为铁素体和回火贝氏体,且随淬火温度升高钢板组织中铁素体逐渐减少至消失;回火后的析出物主要有板条内部析出的Ti、Nb、V(C,N)相和晶界上析出的Cr、Mn、Mo、V的碳化物,V(C,N)化合物有晶内析出和晶界析出两种方式。随淬火温度升高,第二类碳化物聚集明显降低,930℃淬火和630℃回火后的析出物分布细小弥散,从而提高钢板的韧性。因此,试验钢板经930℃淬火和630℃回火后,综合性能最佳,其抗拉强度为755 MPa,屈服强度为684 MPa,伸长率为23.2%,-20℃冲击功为207 J。