姿控飞轮轴承供油器设计与精准供油分析

姿控飞轮转子系统是飞行器飞行姿态的重要控制部件,对轴承精准润滑与供油可靠性提出了严格要求。基于固体间隙密封的反向设计原理,本文设计了一种依靠离心力自动调节轴承供油率的微型供油器,充分利用两个轴承之间的狭小空间,结构简单且可靠性高。首先建立了供油速率的流固耦合理论分析模型,得到了供油速率的半解析解,研究了供油器过盈接触面的几何参数等对供油速率的影响规律,发现供油器的供油速率与供油量可以通过优化过盈配合界面的几何尺寸、表面粗糙度和过盈配合压力等来实现精确控制,供油速率与过盈接触界面名义间隙的立方和周向长度成正比,与润滑油粘度和接触面轴向宽度成反比。供油率与轴承转速的平方成正比,使得轴承在高速运转时可以自动得到足够的润滑油。此技术可以应用于航天航空器的精密姿控飞轮系统以及其他各类精密轴承转子系统的供油设计。

矿用智能集中润滑系统研究与应用

为了解决煤矿井下电机、滚筒等设备因手动注油润滑不佳造成设备磨损加剧的问题,研究了矿用智能集中润滑系统,实现滚筒、电机轴承的集中自动润滑。介绍了该系统的架构和原理,详细阐述了该系统的关键技术。实际应用表明,该系统具备现场点动润滑、自动润滑、远程点动注油及参数设置功能,不仅减轻工作人员劳动强度、提高劳动效率,而且为矿井安全高效智能化提供安全保障。

东营凹陷潜山成藏条件及成藏规律分析

在系统分析储层、盖层、油源条件及潜山圈闭供油通道的基础上 ,阐述了东营凹陷潜山油藏的成藏条件 ,并探讨了油气富集规律 ,提出了拆离断层带、张扭断裂带、缓坡带 (渐次升高型和渐次降低型 )、褶皱披覆构造带四种潜山聚油模型 ,总结了潜山圈闭油气富集的主要条件。

深孔钻镗床输油器系统结构的优化设计与研究

针对T2120型深孔钻镗床在加工机床临界尺寸Ф30孔时遇到的输油器内部系统不稳定及头部"发热"问题,通过分析输油器所受切削液的压力及其轴承产生的热量,并用Deform模拟其轴承在外力作用下的温度场,得出输油器所出现的问题是由于切削液作用力过大引起的.通过对输油器内部结构的优化改进,降低了切削液作用面积,减小了切削液作用力,从而解决了系统不稳定及轴承摩擦引起的发热过高问题,也方便拆卸,不影响原有输油器的加工能力,增大了输油器的加工孔范围.

深孔加工输油器密封结构分析与密封设计

探讨和比较了现有密封结构各自性能和在输油器上的应用。基于磁流变液密封设计输油器,利用有限元仿真分析磁场强度分布及其对磁流体密封性的影响;依据理想气体状态方程探讨压力变化和泄漏量的关系,并用真空压力传感器对比实验证实该磁流体输油器的密封性能更加优异。

生物质制燃油流化床反应器工作安全性研究

针对生物质制燃油流化床反应器工作中生物质进料与热解能量补充对连续生产可能带来的不安全因素,分析了其引起不安全的原因,对生物质进料结构上采取了螺旋进料器并辅以流化风实现;对热解反应的能量补充采取了流化气预热与反应器外壁加热相结合的方法,有效地解决存在的技术矛盾,消除了连续生产存在的不安全因素。设备的安全可靠运行,能对低成本、大规模生产生物燃油技术推广应用提供装备上的保障。

液下泵轴承部件的结构与设计

介绍了适用于液下泵的几种轴承部件结构,分析了其结构特点,提出了适用于稀油润滑结构的离心式输油器进油端的压力计算方法。

卡罗塞尔卷取机卸卷故障研究

2230酸轧卷取机在生产过程中多次出现芯轴不能正常卸卷问题。从主给油器内部结构、芯轴膨胀压力两方面对该问题进行研究,通过优化主给油器结构排除了此故障。

深孔镗床输油器结构优化设计

输油器作为深孔镗床的核心部件,其结构的优劣是保证深孔加工直线度及深孔加工质量的关键。设计输油器的结构,并分析输油器中影响深孔加工质量的主要因素,从刀杆支撑条、刀具导向套、刀杆密封环、密封件方面对输油器整体做结构优化设计。对设计过程中存在的问题,基于有限元分析给出合理的解决方案,为以后输油器的优化设计提供参考。

智能集中干油润滑系统在堆取料机上的应用

分析智能润滑系统工作特点和优越性,介绍其在改造堆取料机润滑系统中的应用。

精轧机组油气润滑系统的故障分析及改进

针对韶钢高线厂精轧机组油气润滑系统使用中存在的导卫轴承寿命短、油耗量大、部分轴承供油不足等问题,对精轧机组油气润滑系统进行改造:采用电磁给油器对精轧机组油气系统的原双线递进式分配器进行改造,通过PLC智能控制各润滑点给油量和给油周期,改善各润滑部件的润滑状况;通过在压缩空气管道上增加一组气动三联件,以除去压缩空气中的水和杂质,减少对润滑油的污染;通过对待换设备的预润滑,提高了其使用寿命。

卷取机旋转给油器泄漏分析及优化

介绍卷取机旋转给油的结构及工作原理,分析卷取机旋转给油器漏油的原因,针对漏油问题优化旋转给油器管路,实践证明优化后的旋转给油器,有效解决了卷取机旋转给油器漏油的问题。

基于软PLC的多位置分度式弹夹送料装置的设计

为了提高传统油封送料过程中的自动化程度,提出了一种多位置分度式弹夹送料机构,该机构实现了将油封(或类似工件)自动输送与压装到对应工位。文章重点介绍了该装置的结构、工作原理和控制系统的设计与实现,采用了基于西门子工控机IPC677的新型的软PLC控制方式代替传统PLC,实现了整个油封送料过程的自动化。该机构整个工作稳定可靠,有效地解决了传统送料方式对人力物力资源的浪费,大大提高了生产加工的效率,有效地增加了企业收入。

油棕丝纤维板热磨机螺旋进料器的设计分析

介绍了油棕丝的特点、油棕丝螺旋进料器主要参数的计算及关键元件的设计分析。