提高油气田轻烃回收率的途径探讨

本文主要依据国内部分油气田轻烃生产的实际情况,系统的阐述了可用于提高油气田轻烃回收率的国内外技术和方法,认为可以从提高天然气的处理率、对轻烃回收装置和原油稳定装置进行技术改造、以及从推广轻烃回收新技术三个方面来提高油气田轻烃回收率。

油田轻烃集中处理技术

中原油田分公司以各个采油厂轻烃为原料,在对采油厂联合站实行密闭装车改造的同时,在中原油田分公司石化总厂建成了一套70kt/a轻烃处理装置。该装置采用精馏原理,生产液化石油气、混合C5、苯、脱苯芳烃、石脑油等产品,解决了各个采油厂轻烃不能集中处理的问题,为中原乙烯提供优质原料;实现资源优势互补,提高了油气资源的综合效益,增加产品种类,提高了市场竞争力。

原油水洗作用与高凝固点原油的成因探讨

高凝固点原油在油藏开采过程中是一个非常棘手的问题，研究高凝固点原油的成因，对于开采过程中降低高凝固点原油的工艺措施具有重大指导意义。对取自大港油田的高凝固点原油样品从轻烃、全烃、饱和烃色质、芳烃色质等方面进行测试分析，并结合实际地质情况综合判断，认为该区的高凝固点原油的成因与原油在运移过程中遭受的水洗作用有关，轻烃尤其是苯和甲苯等轻芳烃的散失是造成原油具有高凝固点的重要原因。还对水洗作用对一些常用的原油轻烃指标的影响进行了研究。

吐哈油田轻烃回收的现状与发展

吐哈油田在总结国内成功经验的基础上，立足先进适用，配套可靠，相继在鄯善、温米、丘陵三大油田建成了鄯善１０＃、鄯善３０＃、温米５０＃、丘陵１２０＃轻烃回收装置，形成了２１０×１０４ｍ３／ｄ的处理规模。根据吐哈油田天然气的物理性质、压力、外输压力要求，采用低温分离法。在轻烃回收发展过程中，经不断完善和改进，现已形成燃气引擎往复式压缩机；分子筛脱水；多股流冷箱换热；重烃逐级降压闪蒸提馏脱水技术；丙烷制冷；膨胀机制冷；导热油供热；ＤＨＸ工艺；屏蔽液烃泵；分布式集散控制系统和安全联锁控制１０项关键技术。

对液化石油气标准的几点认识与探讨

通过对炼厂液化石油气、油气田液化石油气产品标准的对比,以及车用液化石油气标准等的认识与探讨,对标准中关于饱和蒸气压、残留物等标准条款,不严谨、不完善的问题进行了探讨,对进一步完善液化石油气(简称:LPG)标准提出了完善检测方法和标准、建立燃料用LPG分级标准、推行LPG产品组分和性质强制标识制度等意见和建议。文章还重点论述了在满足国家标准关于饱和蒸汽压规定的前提下,提高LPG中的乙烷含量的可行性(甚至超10%),不仅不存在"不耐烧、不安全、不好用"的问题,还能大幅提高企业的LPG产量,经济效益十分显著,具有较强的参考价值。

松辽盆地古龙地区葡萄花油层油气成因与凝析气藏形成分布

重点以轻烃和生物标志物综合研究了松辽盆地北部古龙地区葡萄花油层凝析油气、轻质油气的来源与成因。结果表明该区油气（葡萄花油层）主要与齐家———古龙凹陷青山口组高熟腐泥型烃源岩有关，而一些轻质油气还存在姚家组泥岩局部成烃的贡献。最后论述了该区葡萄花油层凝析气藏的形成与分布规律。

辽东湾地区锦州25-1大型轻质油气田成藏条件与成藏过程

以三维地震资料、钻井资料分析以及流体包裹体资料为基础,分析锦州25-1大型轻质油气田基本成藏条件,并对其生烃史、排烃动力、成藏期次、油气充注过程进行研究。结果表明:锦州25-1油气田是一个优质的大型油气田,其形成的基本条件是该区具有多成因的大型圈闭群、充足的烃源岩条件以及理想的储盖组合;烃原岩排烃的主要动力是干酪根向油转化所产生的孔隙流体压力,孔隙流体压力的周期性累积和释放是油气幕式充注的主要原因;油气大规模充注成藏的时期是东营组末期(21～25 Ma);油气主要来自锦州25-1构造南北两翼的辽西北洼和辽西中洼;双灶供烃、超压-持续强充注、高效输导、理想储盖4因素耦合是研究区形成大型优质油气田的根本原因。

长庆油田苏里格气田凝析油稳定工艺研究

气田在开采过程中,伴有大量的天然气凝液,一般称为轻烃或凝析油。长庆油田苏里格气田来自集气装置和脱水脱烃装置分离出的凝析油,在储存和运输过程中,造成油气挥发损失不但对环境造成危害而且是能源的极大浪费。本文通过对苏里格气田凝析油组分的分析研究,提出了凝析油稳定的工艺方案,并采用HYSYS软件对流程进行模拟计算,通过分析计算优选450kPa压力下蒸馏比较经济合理。目前该装置已在苏里格第二天然气处理厂投产,第三处理厂在建。

川中秋林油田伴生气轻烃回收工艺方案的探讨

介绍了川中秋林油田伴生气的简单工况及进行轻烃回收的三种工艺方案，并对三种方案进行了对比分析，推荐了其中一种作为拟建轻烃回收装置的工艺方案。

轻烃深加工中戊烷精馏装置的工艺优化与模拟

针对某天然气处理厂轻烃深加工装置在原料组分变化后,戊烷精馏装置存在精馏塔操作压力过高、不凝气排放量大、操作控制难度大等问题,提出了在现有处理装置前新增一座精馏塔的优化方案,可先将原料分离成C4-轻组分和C5+重组分,然后将重组分输送至现有装置处理,轻组分则分离后外输。应用HYSYS软件对优化后工艺进行模拟,发现优化后工艺可以有效地解决现有装置存在的问题,装置能耗明显降低,不凝气排放减少,每年可增加收益560余万元。

深冷轻烃中CO_2脱除工艺模拟分析

以油田深冷轻烃为原料,利用Aspen Plus工艺模拟软件,对原料脱除二氧化碳进行模拟设计。结果表明,采用提馏塔分离方案,在提馏塔最佳操作压力为1.6 MPa的条件下,可脱除深冷轻烃中质量分数为90%的二氧化碳,满足裂解装置对原料的要求。

油田轻烃分馏产品的深加工技术分析

油田轻烃分馏是石油化工的重要组成部分,对分馏产品深加工可实现对轻烃的综合利用。由于在轻烃分馏过程中,很多因素都会对分馏装置造成影响。由此,对油田轻烃分馏产品的深加工技术进行分析,从油田轻烃精馏基本原理入手,分析了油田轻烃分馏产品的深加工技术现状。最后,阐释了油田轻烃分馏产品的深加工技术控制措施,在提高油田轻烃综合利用的同时,提升了轻烃分馏产品的附加值。

油田轻烃分馏产品精制及深加工技术探讨

油田轻烃分馏与精制是石油化工的重要组成部分,对分馏产品的深加工能够实现轻烃的综合利用。主要介绍了轻烃精馏的基本原理,分析了轻烃分馏与精制的工艺流程和系统控制,介绍了分馏产品的深加工技术。

J-T阀节流制冷工艺改进

研究了J-T阀节流制冷工艺中压力和温度与冷凝量(率)的关系,发现在反凝析区外,冷凝量并不单纯地随节流后温度的降低而降低,压力也是影响冷凝量的重要因素。因此,针对这一现象对J-T阀节流制冷工艺进行了改进,将J-T阀由低温分离器进口安装改为出口安装,并增设一个低温分离器,充分利用高压能和低温度两个有利因素提高轻烃回收率。

分壁精馏技术用于油田轻烃分离生产溶剂油的模拟研究

研究了采用分壁精馏技术对油田轻烃进行分离生产溶剂油的工艺。利用Aspen流程模拟软件对分离过程进行了建模,研究分离效果及影响因素。考察了理论塔板数、液相分配比、气相分配比等参数对轻烃分离效果及溶剂油产品中硫化物分布的影响规律。结果表明:在95层塔板、塔顶压力88 kPa、回流比4.0、液相分配比0.5、气相分配比1.05的条件下,可以获得满足质量指标要求的6号溶剂油(宽馏程)和120号溶剂油产品。6号溶剂油中硫化物以C_(6)硫醚、噻吩为主,120号溶剂油中硫化物以C_(7)~C_(9)复杂噻吩为主,分壁塔底为C_(10)以上硫化物。采用分壁塔分离技术生产溶剂油产品,装置投资费用约3500万元,轻烃年销售额增加4965万元。

油田伴生气轻烃回收浅冷工艺的对比研究

为降低油气损失、提高油气田收益、提高产品在储存和运输过程中的安全性,对轻烃回收工艺进行对比研究。本文以油田伴生气小规模处理气量为研究基础,采用模拟软件进行计算并结合经济性分析研究两种常用的改进浅冷轻烃回收工艺流程。

苏里格气田凝析油稳定工艺及橇装化研究

气田在开采过程中,伴有大量的天然气凝液,凝析油在储存和运输过程中,会造成油气挥发损失和环境危害。通过对苏里格气田凝析油组分的分析研究,提出了凝析油稳定的工艺方案,采用HYSYS软件对流程进行模拟计算,优选450kPa压力下蒸馏比较经济合理。目前凝析油稳定橇已在苏里格第三天然气处理厂顺利投产,经过现场运行表明:该装置集成化高、能耗低,在国内属于首台橇装式凝析油稳定装置,在国内其它油气田具有一定的推广价值。

牛东油气田原油中金刚烷和轻烃特征及其对油气成因的指示意义

牛东油气田是渤海湾盆地目前发现的埋藏深度最大、井底温度最高（201℃）的凝析气田。采用常规的天然气地球化学参数对天然气成因的判断存在矛盾。利用全二维气相色谱—飞行时间质谱对牛东1井和牛东101井凝析油中的轻烃和金刚烷进行了分析和绝对定量。轻烃的成熟度参数表明牛东原油的成熟度（RO）为2.0%,原油成熟度明显高于源岩成熟度。说明原油已遭受强烈的分解;能表示原油裂解程度的3,4-二甲基双金刚烷在牛东1井和牛东101井原油中的绝对含量分别为111.743mg/kg和73.03mg/kg,金刚烷含量及原油裂解程度关系表明牛东油气田的原油裂解程度已达到60%～70%;源岩地球化学特征表明,沙河街组除了Ⅰ型、Ⅱ型有机质外,还发育不少Ⅲ型有机质。原油裂解气与Ⅲ型有机质热解气的混合造成了牛东凝析气田天然气地球化学性质的复杂和乙烷碳同位素组成偏重;牛东天然气中的二氧化碳为酸化压裂过程中酸液与白云岩储层反应形成。