伊拉克B油田MB2油层组层序格架内台内滩储层发育特征及其对注水动态的影响

为分析影响伊拉克B油田MB2油层组注水开发效果的地质因素,基于薄片、测井和生产动态资料,在层序格架内分析台内滩储层发育特征及其对注水动态的影响。研究表明,MB2油层组划分为一期中期旋回MSC2和三期短期旋回SSC1、SSC2、SSC3,台内滩多形成于短期旋回顶部。SSC1的台内滩分布较孤立,平均渗透率较低,而SSC2和SSC3的台内滩分布连续,平均渗透率较高。由于古地貌的继承性,层序格架内台内滩的分布与注水井的吸水指数具有一定的相关性。注水井射孔层位处于SSC2短期旋回顶部,若注水井在SSC1短期旋回发育台内滩,则其SSC2短期旋回顶部的渗透率一般较高,相应的吸水指数较高,反之吸水指数较低。

BQ-03型给水泵前置泵轴承温度高原因分析与处理

针对大唐太原第二热电厂12号、13号机组汽动给水泵前置泵长期存在驱动端轴承温度偏高(高于70℃)问题,分析、研究找出了温度高的原因为轴承室冷却面积不足,润滑油位失真,制定了驱动端轴承室结构改进、有效保持润滑油油位位于最佳位置附近、定期观察油质等措施,实施后给水泵前置泵驱动端轴承温度降至50℃以下,各项指标达到了运行规程要求。

大型抽蓄机组水导轴承润滑油系统动态特性及甩油溢油应对策略

水导轴承润滑油系统甩油溢油现象在抽蓄机组运行中频发,显著影响了机组的安全稳定性和电站的运行环境。借助CFD数值模拟技术和VOF多相流模拟方法,探究了抽蓄机组抽水模式下水导轴承润滑油系统在多油位工况内部流动的动态特性。结果表明,低油位工况下系统流动循环形成更快,过渡过程流态稳定且油位较低,因此甩油现象更轻微,但过低油位可能导致不利于油温的控制;高油位工况下,流动前期甩油溢油现象多发生于旋转油盆毕托管侧附近,流动后期多发生于毕托管另一侧;通过对毕托管外壁改型优化的方法较传统的增大毕托管管径方法对甩油溢油现象抑制更加有效。结果为探究抽蓄机组水导轴承润滑油系统出现的甩油溢油现象机理与提出有效应对策略提供了理论基础和工程实践参考。

大型水力发电机组分离式水导轴承油位检测装置的设计

水导轴承是大型水力发电机的重要组成部分,加强水导轴承油位的监控,可以防止烧瓦事故的发生,设计思路一般将水导油位和油温作为水导轴承事故停机保护判据。然而大型水力机组水导油槽流态复杂,容易造成水导油位的大幅波动,影响水导油泵控制、触发停机流程。针对以上问题和缺点,结合三峡电站实际运行经验,提出了分离式快速整定型水导油位计的改进,并获得专利。

大型水轮发电机组水导油槽漏油分析及处理工艺

目前已投产的大中型水轮发电机组的各部油槽一般都存在着不同程度的渗漏问题,这样不仅会造成资源的浪费,而且还会污染环境,甚至会严重影响到机组的安全生产。为了保证水电站机组的安全运行,考虑到造成渗漏的原因各不相同,以瀑布沟水电站3号水轮发电机组的水导油槽油位异常事件为例展开了分析研究;通过查阅相关资料和图纸,以及实际考察和运行实践,找出了水导轴承漏油的真正原因。根据漏油原因,有针对性地制定出处理措施和方法,并进行了相应处理,取得了良好的效果。

加装止漏环解决水电机组转动油盆甩油的方法

为了有效解决某水电厂投产后出现的水导轴承转动油盆甩油问题,采用在原转动油盆加装止漏环装置方法,对水导转动油盆进行改造。改造后有效地消除了转动油盆甩油的缺陷,确保机组安全稳定地运行。

一种水导轴承油位计在水电站的运用

水电站水导轴承油盆油位计作为一种指示水轮发电机组水导轴承油盆油位的装置,它将水导油盆油位信号反映在现场磁翻板,同时通过模拟量传感器和液位开关实时上送至水轮发电机监控系统,参与水轮发电机的控制。结合实际机组运行过程当中水导油盆油位计暴露的缺陷,通过分析水导轴承油盆油位计的工作原理,对水导轴承油盆油位计进行改造,从而彻底解决缺陷。

电网故障引发安稳动作切机对向家坝水电站安全运行的影响

安全稳定控制装置对保证电网安全稳定运行具有重要作用。介绍了向家坝水电站安全稳定装置的功能、配置及控制策略。根据设备特点,重点分析了2013年某次电网故障切机后对向家坝水电站下游水位、机组转速、机组电压的影响,以及机组转速上升对水导上油箱油位的影响,并针对出现故障提出了相应的应对措施。