电热干燥箱恒温加热法测定土壤腐殖质的含碳量

比较研究了利用传统的油浴法和 150℃电热干燥箱恒温加热 2 0、30、4 0 min后 ,测定 5种不同土壤腐殖质的含碳量 .结果表明 :150℃电热干燥箱恒温加热 30、4 0 min与油浴法之间不存在显著差异 ,但加热 30 min的测定方法与油浴法间的相关性更显著 ( Y=1.0 0 82 X+0 .0 0 0 3,r=0 .9992 **) . 150℃干燥箱恒温加热法具有操作简便、重现性好、无实验室二次污染等优点 .

Fe_2O_3/EPDM新型吸油材料的制备及其吸油性

以三元乙丙橡胶(EPDM)作为基体,Fe2O3和焙烧过的Fe2O3粉末分别作为填料,利用熔融共混的方法,制备出一种新型吸油复合材料,这类材料可以直接漂浮于含油废水表面使用。研究了填料和交联剂的用量对材料吸油率的影响。结果表明:交联剂过氧化二异丙苯(DCP)为3 wt%,Fe2O3为25 wt%时,Fe2O3/EPDM吸油率达到最大;DCP为2 wt%,Fe2O3(焙烧)为30 wt%时,Fe2O3(焙烧)/EPDM吸油率达到最大。选择2组样品中吸油率最高的样品,对比它们对机油的吸油速率。实验表明,Fe2O3(焙烧)/EPDM的吸油速率大于Fe2O3/EP-DM的吸油速率。Fe2O3/EPDM的吸油率比交联EPDM的吸油率提高了227%;Fe2O3(焙烧)/EPDM的吸油率比Fe2O3/EPDM的吸油率最大可提高64%。分析认为,Fe2O3粒子破坏掉一部分高分子链段间的作用力,并对网络起支撑作用,为油分子提供了更多的进入通道和空间,故吸油性得到提高。Fe2O3(焙烧)/EPDM的吸油特性要优于Fe2O3/EPDM。

新型除草剂助剂甲酯化棉籽油乳剂的研究

介绍了一种新型的农药剂型——除草剂助剂甲酯化棉籽油乳剂的制备方法,及其所控制的质量指标。

MgO／EPDM新型吸油材料的制备及其吸油性

以三元乙丙橡胶（EPDM）作为基体，以MgO和偶联剂处理过的改性MgO两种粉末分别作为填料，利用熔融共混的方法，制备出一种新型吸油复合材料，这种材料可直接漂浮于含油废水表面使用。研究了填料和交联剂的用量对材料吸油率的影响，选择两组样品中吸油率最高的样品，对比它们对机油的吸油速率。结果表明，交联EPDM的吸油率比EPDM的吸油率要高出51％；MgO／EPDM的吸油率高出交联EPDM的吸油率886．54％；同时MgO／EPDM的吸油率最大可高出改性MgO／EPDM吸油率的198．22％。MgO／EPDM的吸油特性要优于改性MgO／EPDM．

水酶法与热熔法提取大鲵油的精制工艺和品质比较研究

研究水酶法和热熔法提取大鲵油的精制工艺及品质差异。采用风味蛋白酶酶解和热熔提取的大鲵油经0. 2%质量分数80%的磷酸脱胶,1. 5%质量分数为6. 67%氢氧化钠溶液脱酸,4%复合脱色剂脱色,料液比1∶3质量分数2%的茶多酚-酵母复合液脱腥,再经115℃、真空度0. 08 MPa减压脱臭1 h,测定两种大鲵油的理化性质和脂肪酸组成。结果表明:水酶油和热熔油的提取率分别为75. 85%、75. 54%,脱色率分别为42. 83%、33. 61%,经茶多酚-酵母复合液脱腥后的水酶油腥味低于热熔油,精制水酶油符合我国水产行业精制鱼油的一级标准,精制热熔油符合水产行业精制鱼油的二级标准;水酶油中不饱和脂肪酸含量为76. 8%,EPA、DHA含量分别为3. 5%、4. 2%,高于热熔油的。水酶法提取大鲵油的品质优于热熔法制备的大鲵油。

浅析原油水分测定方法及溶剂的选择

简要介绍了原油水分的测定中国内外采用几种方法,目前原油水分测定的主要方法--蒸馏法的测定过程,以及原油水分测定所用溶剂的一般性质和选择。

EVA/沥青质颗粒复合降凝剂改善长庆含蜡原油流变性

采用熔融共混法将聚乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)降凝剂与从不同产地的稠油中分离提取的沥青质颗粒(ASP-1、ASP-2和ASP-3)共混制备3种EVA/沥青质颗粒复合降凝剂(EVA/ASP-1~3)。通过流变实验测试、差示扫描量热分析和蜡晶显微观察探究EVA/ASP-1~3复合降凝剂对长庆含蜡原油低温流变性的影响。实验结果表明:EVA/ASP-1~3复合降凝剂均能显著改善含蜡原油的低温流变性能,其中EVA/ASP-2复合降凝剂对含蜡原油的低温流变改善效果最佳:添加50 mg/kg EVA/ASP-2复合降凝剂后,油样的凝点降低了19.0℃,胶凝点降低了13.1℃,10℃时的G′/G″值降至166.2 Pa/39.9 Pa。通过EVA与沥青质颗粒的吸附实验可知,EVA在ASP-2颗粒表面的吸附量最多达到210.84%。降温过程中蜡分子以EVA/ASP-2复合颗粒为成核模板结晶析出,形成尺寸最大、结构紧凑的类球状蜡晶絮凝体,有效阻碍蜡分子聚集形成网络结构,从而显著改善含蜡原油低温流动性。

用石棉银催化剂和油浴法测土壤有机质的比较试验

用石棉银催化剂和油浴法对青海省有机质含量差异较大的五类土样进行了比较测定。石棉银催化剂的平均标准差为０．５２１９％，油浴法为０．１４５４％。用石棉银催化剂测有机质含量＜０．５％，＞５．６７％的土样，精密度较差。

发泡方法对硬质交联聚氯乙烯泡沫的影响

文章对硬质交联聚氯乙烯(cross-linked RPVC)进行发泡成型研究,考察了模压法、烘箱法和油浴法等发泡方法对cross-linked RPVC泡沫塑料的密度、交联度、泡孔形态和压缩强度的影响。结果表明,相同的整体密度下,油浴法得到的泡沫拥有更高的密度均匀性,交联度则是烘箱法制备的泡沫最高,模压法得到的泡沫泡孔直径较小,大小分布均匀,且压缩强度较高。

熔融纺丝-拉伸法制备PVDF中空纤维膜及其油-水分离性能

以聚偏氟乙烯(PVDF)为成膜聚合物,聚全氟乙丙烯(FEP)为添加剂,聚乙二醇(PEG)和氯化钙(CaCl2)为复合成孔剂,采用熔融纺丝-拉伸法制备了PVDF中空纤维膜.在制膜过程中未使用其它溶剂和稀释剂,实现了制膜过程的相对绿色化.分析和讨论了拉伸比对PVDF中空纤维膜结构与性能的影响,测试了纤维膜的孔径分布、力学性能和油-水分离性能等.结果表明,进行拉伸后处理的膜的孔径分布较窄,在油包水乳液分离测试中,分离效率均在97%以上,表现出良好的油-水分离效果.

高温熔融ICP-AES内标法测定燃料油中Al,Si,V含量

建立了一种利用高温熔融电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)内标法测定燃料油中Al,Si,V含量的方法,考察了溶液中B和Li含量在燃料油试样中对Al,Si,V测定的干扰,通过加入混合内标溶液进行了消除干扰实验,并进行了精密度检验实验。实验结果表明,Al,Si,V元素ICP-AES测定中分析谱线波长分别选择396.153,251.611,292.402nm最适宜;含B和Li元素的待测元素分析线的强度相对于无B和Li基体测试时分析线的强度有所下降,说明B和Li元素的存在对Al,Si,V的测定有一定的干扰;引入混合内标元素后,各元素测定结果的相对标准偏差(RSD)也均小于2%;各待测元素的强度偏差均接近于零,说明混合内标元素的引入能很好地消除B和Li基体对待测元素测定产生的干扰;各元素测定的精密度RSD(n=9)均小于3%。

艾叶挥发油纳米结构脂质载体的制备

目的制备艾叶Artemisiae argyi Folium挥发油纳米结构脂质载体。方法加热熔融-超声分散法制备脂质载体。以固/液脂质比、脂质用量、乳化剂用量、挥发油用量为影响因素,平均粒径为评价指标,正交试验优选处方。以桉油精、樟脑、龙脑为指标,GC-MS法测定挥发油含有量。结果最佳处方为固/液脂质比5∶5,脂质用量1%,乳化剂用量3%,挥发油用量0.5%。所得脂质载体清澈透明,平均粒径(72.33±1.93)nm,PDI 0.273±0.004 5,Zeta电位(-30.59±1.42)m V,在120 h内的体外释放度低于原料药,4℃下的稳定性明显高于25℃下。桉油精、樟脑、龙脑包封率分别为87.49%、86.45%、92.12%,载药量分别为8.25%、2.00%、3.38%。结论艾叶挥发油纳米结构脂质载体有缓释作用,理化性质稳定,建议在4℃下保存。

盘管组倾角对浮顶油罐内含蜡原油融化过程的影响研究

利用盘管组来加热融化浮顶油罐内含蜡原油是油罐加热融化的主要方式之一。而优化盘管组的布置方式对提高罐内含蜡原油的融化效率、降低生产成本具有重要的意义。基于此,在考虑含蜡原油融化过程中形态和流变性变化的基础上,建立了盘管组加热的浮顶油罐内含蜡原油湍流融化物理数学模型。考虑到罐顶空气层、钢板层、保温层的规则性以及罐内含蜡原油区域的非规则性,利用浸入边界法在结构化网格上处理罐内含蜡原油与盘管组之间的耦合问题。利用文献结果对模型进行验证。以实际1000 m^3浮顶油罐为例,对罐内含蜡原油的融化规律进行研究,并对倾角对融化过程的影响进行分析。

环庆原油黏温曲线测定研究

为更好地研究原油黏温关系和蜡沉积状况,以环庆原油为研究对象,探讨分析了试验室热处理温度、剪切速率和升降温程序等因素对环庆原油黏温曲线、析蜡点及溶蜡点测定的影响。室内试验结果表明:热处理温度对环庆原油的析蜡点、溶蜡点有较大影响,高温可以显著改善原油低温流动性,但热处理温度过高、恒温时间过长时热处理效果变差;环庆原油溶蜡点比析蜡点高7~11℃左右;测定过程中,在析蜡高峰区附近要避免高速剪切和剪切时间过长;析蜡点测定中降温速率不易控制;溶蜡点在凝点之后的低温区测定结果不稳定。