Applications of Enzyme-simulating Copper Complex Catalyst in Low-temperature Scouring/Bleaching of Cotton Knits

An enzyme-stimulating catalyst( PTL) with copper ions( Cu^(2+)) as the activation center and aminophosphonate as ligand was developed and applied in low-temperature scouring/bleaching of cotton knits. The optimal weight ratio of Cu^(2+) to aminophosphonate was 1 ∶75. Via orthodox and single-factor experiments,the most efficient formula for low-temperature scouring/bleaching was composed of 0. 4 g/L high-efficiency degreaser DM-1130,1. 5 g/L PTL,2. 0 g/L sodium hydroxide( NaOH),and 7. 0 g/L 30% hydrogen peroxide( H_2O_2). The PTL could not only increase the whiteness of cotton knits,but also remove pectin to enhance capillary effect.

等离子体协同过氧化氢活化体系对纯棉水刺非织造布的练漂处理

针对纯棉水刺非织造布练漂温度高、碱性强、纤维损伤严重等问题,先对其进行等离子体处理,再构建过氧化氢/五乙酰葡萄糖(H_(2)O_(2)/PAG)体系进行练漂处理。对处理前后样品的表面元素组成、微观形貌和结晶结构进行表征,探究等离子体的助漂机制。通过单因素实验分析了等离子体处理时间、H_(2)O_(2)和PAG浓度、NaHCO_(3)浓度、练漂温度和时间对非织造布白度的影响,优化了处理工艺。结果表明:与NaOH/H_(2)O_(2)体系练漂效果相近时,H_(2)O_(2)/PAG体系能将处理温度降低20℃,pH值维持在5~7,在此基础上引入等离子体可进一步将H_(2)O_(2)浓度降低50%,或将练漂时间缩短一半;等离子体通过刻蚀纤维表面,增加含氧基团与无定形区比例,使漂液更易渗透纤维,从而提高练漂效率。优化工艺为:等离子体处理时间5 min,漂液中含30 mmol/L H_(2)O_(2),7.5 mmol/L PAG,30 mmol/L NaHCO_(3),在70℃处理30 min。此工艺条件下处理的样品白度可提升23.8%,水滴铺展时间小于1 s,该效果超过了H_(2)O_(2)/PAG体系与H_(2)O_(2)/NaOH体系的练漂效果。

纯棉无纺布低温近中性练漂体系构建及其工艺优化

纯棉无纺布练漂在高温强碱中进行,能耗高、排污大、纤维损伤严重。针对该问题,试验构建了三种低温近中性练漂体系,通过对比三者练漂无纺布的颜色特征值、亲水性能和机械性能,选出最优体系;采用XRD、FT-IR、SEM分析体系对棉纤维微观结构与形貌的影响;通过中心复合设计(CCD)优化该体系漂白工艺,并寻求影响织物白度(WI)的关键因素。研究表明:四乙酰乙二胺/过氧化氢(TAED/H2O2)体系练漂织物WI最高,亲水性优良,强力损伤最小(<20%);练漂体系对棉纤维晶型结构与官能团无影响,能有效去除纤维表面杂质,保护纤维不受损伤。CCD结果显示,温度对WI影响最显著,其次是H2O2浓度与NaHCO3浓度;在最优条件下,得到的理论最优WI为90.38,比原布WI高39.32%。

2024中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织物印染前处理机械述评

介绍展览会展出的针织物烧毛机、棉及其混纺或交织针织物连续化练漂机、棉针织物丝光机、化纤针织物连续化精练机和适于针织物的松式连续化水洗机等设备,包括设备外观结构图、工艺流程图和应用技术特点等,并进行述评,指出:针织物开幅平幅连续化练漂机、除油精练机和水洗机的制造及应用技术虽已趋于成熟,但实际应用的厂家很少;绳状松式运行的连续化练漂机、水洗机呈现快速发展的态势,其适应织物范围广和应用工艺范围广以及松式运行方式等,可弥补开幅平幅练漂机和水洗机的不足;圆筒状针织物无须剖幅就能松式运行的连续化练漂机有许多突出优点;烧毛、丝光保证了棉型针织物布面光洁度和平整度以及尺寸稳定性,应成为针织物染整技术的重要工序。

涤/棉混纺针织物高效漂染一浴两步工艺

高效漂染一浴两步工艺代替常规漂染工艺处理涤/棉混纺针织物,具有良好的棉精练及涤染色效果。工艺条件为:TF-213HL 0.5%(omf),分散染料0.5%(omf),浴比1∶10,130℃处理30 min,不排液降温至85℃处理30 min,并加入TF-1291K 1.0%(omf),NaOH 0.6%(omf),H_(2)O_(2)8.0%(omf)。

冰纹蜡印花布生产中的织物预处理工艺研究

文章旨在探讨织物预处理工艺对印花质量的影响。通过实验分析退浆、煮练和漂白三种预处理工艺对织物吸水率、染料吸附性能、冰纹效果及图案清晰度的影响,探究了不同工艺参数对织物性能的具体作用。研究认为,优化的退浆、煮练和漂白工艺显著改善了织物的吸水性、表面均匀性和光洁度,为染料均匀吸附和渗透提供了良好条件,从而提升了印花布的质量与生产效率,同时满足环保要求。

大豆蛋白纤维性能及织物练染工艺初探

根据新型大豆蛋白纤维的特性，研究了大豆蛋白纤维织物的练漂工艺，对染料进行筛选，优化染色工艺，进行生产试验．并对其染色产品的性能进行了探讨．

棉织物酶精练漂白同浴处理工艺

为了实现棉织物精练和漂白同浴进行,在酶精练时加入H2O2对织物进行处理,随后添加四乙酰乙二胺(TAED)以进一步激活H2O2进行漂白。酶精练和漂白同浴试验最佳处理工艺为:酶精练时添加H2O23 g/L,精练结束后补充添加1 g/L,TAED 4 g/L,漂白时间为60 min,工艺全过程均在低温条件下进行。织物处理后棉籽壳、蜡质和果胶质等杂质的去除率与传统精练、漂白工艺相当,其中棉籽壳的去除率达到88.06%。

大麻碱氧一浴一步法短流程脱胶漂白工艺参数的优化

大麻碱氧一浴脱胶漂白工艺流程短,去除木质素效果好。通过三因子二次通用旋转组合回归优化设计方法进行了大麻碱氧一浴脱胶漂白工艺探索,讨论了各工艺因素对精干麻残胶率、残余木质素量、精干麻强力和白度的影响,经过优化实验、计算与分析,得到了最优工艺参数。

黄麻碱氧一浴一步法脱胶漂白短流程工艺

采用碱氧一浴一步法对黄麻脱胶漂白新工艺进行研究,初步探讨了碱与双氧水同浴脱胶漂白原理,以及双氧水氧化木质素原理。实验中首次采用镁离子做助剂,同时在强碱浴双氧水稳定剂的作用下,使碱氧一浴脱胶达到最佳功效。用正交方案将影响脱胶漂白效果较大的3个主要因素:NaOH质量浓度、双氧水和稳定剂用量进行工艺条件的优化,得出最佳方案为:NaOH为4g/L,H2O2为10g/L,稳定剂用量5g/L。

棉织物酶氧煮漂一浴法的可行性探讨

通过复合酶A失活前后对纯棉府绸、卡其织物煮练以及与双氧水煮漂一浴的效果分析,认为复合酶A中真正起作用的可能是一些强碱性物质和表面活性剂,而且所提供的工艺中双氧水质量很高,其酶氧一浴法处理效果的获得,在相当程度上是依靠高的双氧水质量浓度.棉织物生物酶前处理的主要酶制剂碱性果胶酶不耐高温和强碱.

毛巾织物的一浴一步法前处理

采用固体精练剂HG0150对毛巾坯巾进行一浴一步法前处理,探讨了H2O2体积分数、精练剂HG0150质量浓度、作用时间及前处理温度对处理效果的影响。优化的毛巾坯巾一浴一步法前处理工艺为:过氧化氢体积分数70 m L/L,精练剂HG0150质量浓度35 g/L,作用时间40 min,前处理温度50℃;经前处理后,毛巾织物的白度为71.8,毛效13.8 cm/10 min,断裂强力245.1 N,手感评级4级。

棉织物低温酶氧一浴前处理工艺

为提升棉织物前处理工艺的节能减排水平,将酶退浆(ED)、酶精练(ES)与活化漂白(APB)工艺合并在中性浴,在低温条件下(如50℃)对棉织物进行酶氧一浴前处理;通过考察ED、ES和APB的不同组合对棉织物的浆料残留、吸水性、白度和聚合度的影响,对低温酶氧一浴前处理工艺进行优化;作为对比,低温酶氧三浴三步前处理工艺和传统酶氧二浴二步前处理工艺也被用于棉织物前处理。结果表明:在一浴组合工艺中,先实施ED、后实施ES和APS的一浴二步工艺对棉织物前处理具有最佳性能;经该工艺处理的棉织物浆料残留和白度与传统酶氧二浴二步工艺法基本相同,虽然吸水性略差,但棉纤维损伤明显降低。

亚麻粗纱超临界二氧化碳无水煮漂技术研究进展

针对现有亚麻煮漂工艺流程长,耗水耗能高,环境污染严重等难题,总结了传统亚麻粗纱化学煮漂法、化学生物煮漂法和生物酶煮漂法工艺过程,并提出了亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂工艺技术。分析了超临界二氧化碳流体特性及酶在超临界二氧化碳流体中的应用现状;结合亚麻粗纱超临界二氧化碳流体煮漂装置,阐述了超临界状态下,在各异温度场、压力场和流体场态下,利用复配的木聚糖酶、纤维素酶夹带剂,在反应釜体中对亚麻粗纱进行无水煮漂,并针对超临界二氧化碳煮漂方法的特点,提出了亚麻粗纱煮漂研究中亟需开展的研究工作。

棉织物阳离子化改性/双氧水漂白一浴工艺

探讨棉织物用自制阳离子改性剂WLS与双氧水进行同浴改性和漂白的可行性,优化一浴法改性漂白工艺,即改性剂WLS 20 g/L,碳酸钠9 g/L,硅酸钠2 g/L,30%双氧水15 g/L,漂白改性处理60 min。结果表明,改性剂WLS对双氧水漂白效果影响不大,用一浴法漂白改性的棉织物活性染料染色性能显著提高,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进。

棉针织物低温练漂剂TF-179

棉针织物低温练漂剂TF-179前处理优化工艺为:低温练漂剂TF-179 2.0 g/L,30%双氧水6.0 g/L,NaOH2.0 g/L,温度70℃,时间30 min,浴比1∶10。处理后织物的白度和毛效均高于常规练漂工艺,且手感好,强力损伤小。该工艺节能减排效益明显,综合成本可降低33%。

棉型织物的低温低碱一步法前处理

针对棉型机织物常规高温前处理工艺存在的纤维强力损失大和能耗高等问题,设计了低温(50～80℃)低碱一步法前处理工艺。通过单因素试验优化了工艺参数:30%H2O285 g/L、NaOH 20 g/L、偏硅酸钠5 g/L、稳定剂EDDHA-Na 4 g/L、非离子表面活性剂FMEE 2 g/L、E-1310 2 g/L、高效渗透剂3 g/L、活化剂DZ-1 4 g/L,50～80℃下处理90 min。考察该工艺的适用性表明,不同规格的棉及涤棉织物经此工艺处理后,能基本满足后续染整加工要求。

精练酶881在纯棉织物短流程前处理中的应用

选用精练酶881对纯棉平纹织物进行练漂一浴法处理,探讨了精练酶881、双氧水和稳定剂硅酸钠用量及汽蒸时间对棉织物性能的影响。优化的工艺为:精练酶881 20 g/L,双氧水(35%)8 mL/L,硅酸钠5 g/L,100℃汽蒸60 min。精练酶881一浴前处理工艺简单,对纤维损伤小,处理后棉织物的各项性能指标与常规工艺的相当。

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响.结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1:20,在95～100℃下浸渍处理60min.与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点.

纯大麻织物前处理工艺探讨

针对目前大麻织物存在的染整加工问题 ,通过一系列对比实验 ,研究了大麻织物前处理工艺 ,包括煮练、漂白、丝光等过程 ,找到了适合于大麻织物的前处理工艺。