钢厂试验的低碳铝镇静钢(/%:0.036~0.037C、0.009Si、0.173~0.176Mn、0.012~0.013P、0.005~0.006S)生产流程为200 t LD转炉-钢包吹Ar精炼(LBAr)-230 mm×1 300 mm板坯连铸工艺。通过LD转炉挡渣出钢,并加入Mn-Fe、铝丸进行预脱...钢厂试验的低碳铝镇静钢(/%:0.036~0.037C、0.009Si、0.173~0.176Mn、0.012~0.013P、0.005~0.006S)生产流程为200 t LD转炉-钢包吹Ar精炼(LBAr)-230 mm×1 300 mm板坯连铸工艺。通过LD转炉挡渣出钢,并加入Mn-Fe、铝丸进行预脱氧和合金化3 min,钢水T[O]和[N]分别为91.8×10^(-6)和19.4×10^(-6),在氩站经10~12 min 25~45 m^3/h流量吹氩和3~5 min 15~25 m^3/h的软吹氩后,T[O]降至42.3×10^(-6),[N]为22.0×10^(-6),中间包和铸坯T[O]分别为38.3×10^(-6)和28.9×10^(-6),[N]分别为23.6×10^(-6)和26.5×10^(-6)。该流程生产的铸坯满足T[O]≤30×10^(-6)的内控要求。经氩站精炼后,显微夹杂物去除率为30.0%,而大型夹杂物去除率达58.7%;显微夹杂物主要为脱氧产物Al_2O_3;大型夹杂物主要为SiO_2、Al_2O_3、SiO_2-Al_2O_3、CaO-SiO_2-Al_2O_3。展开更多
通过对新抚钢40 t LD-钢包吹氩-CC-高速线材轧制的φ10mm 45钢冷镦裂纹的分析,得出钢中Al_2O_3、MnS夹杂和片状珠光体组织是冷镦裂纹产生的主要原因。通过采用降低炉料中的硫含量使[S]从0.029%降至0.020%,控制LD终点[C]和降低终点[O],...通过对新抚钢40 t LD-钢包吹氩-CC-高速线材轧制的φ10mm 45钢冷镦裂纹的分析,得出钢中Al_2O_3、MnS夹杂和片状珠光体组织是冷镦裂纹产生的主要原因。通过采用降低炉料中的硫含量使[S]从0.029%降至0.020%,控制LD终点[C]和降低终点[O],轧材经球化退火后钢的伸长率从21.6%提高到30.4%等措施,避免了冷镦裂纹的发生。展开更多
文摘钢厂试验的低碳铝镇静钢(/%:0.036~0.037C、0.009Si、0.173~0.176Mn、0.012~0.013P、0.005~0.006S)生产流程为200 t LD转炉-钢包吹Ar精炼(LBAr)-230 mm×1 300 mm板坯连铸工艺。通过LD转炉挡渣出钢,并加入Mn-Fe、铝丸进行预脱氧和合金化3 min,钢水T[O]和[N]分别为91.8×10^(-6)和19.4×10^(-6),在氩站经10~12 min 25~45 m^3/h流量吹氩和3~5 min 15~25 m^3/h的软吹氩后,T[O]降至42.3×10^(-6),[N]为22.0×10^(-6),中间包和铸坯T[O]分别为38.3×10^(-6)和28.9×10^(-6),[N]分别为23.6×10^(-6)和26.5×10^(-6)。该流程生产的铸坯满足T[O]≤30×10^(-6)的内控要求。经氩站精炼后,显微夹杂物去除率为30.0%,而大型夹杂物去除率达58.7%;显微夹杂物主要为脱氧产物Al_2O_3;大型夹杂物主要为SiO_2、Al_2O_3、SiO_2-Al_2O_3、CaO-SiO_2-Al_2O_3。
文摘通过对新抚钢40 t LD-钢包吹氩-CC-高速线材轧制的φ10mm 45钢冷镦裂纹的分析,得出钢中Al_2O_3、MnS夹杂和片状珠光体组织是冷镦裂纹产生的主要原因。通过采用降低炉料中的硫含量使[S]从0.029%降至0.020%,控制LD终点[C]和降低终点[O],轧材经球化退火后钢的伸长率从21.6%提高到30.4%等措施,避免了冷镦裂纹的发生。