钢铁企业敞开式净循环冷却水高浓缩节水技术

介绍了提高敞开式净循环冷却水浓缩倍数的途径,重点分析了pH值调节法高浓缩倍数运行技术、水处理专用药剂的特点和一体化装置的功能,采用该技术的高炉冷却水系统每年可节水50万t。

高炉风口小套软水密闭循环设计分析

通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。

高炉水冷却工艺的技术比较和经济分析

以2500m3高炉为例,通过对不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉各部分软水密闭循环冷却工艺和蒸发式空冷器换热设备,以利于钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本。

引进型300 MW机组胶球清洗装置试验研究

通过选用青岛电力设备厂生产的二次滤网和胶球清洗装置,在汉川某电厂3号机组上进行试用,证明300 MW机组二次滤网及胶球清洗装置完全能够正常投运,对维持机组高真空运行十分有利。

天然气加工闭式冷却塔喷淋循环水系统清洗除垢方案探讨及实施

闭式冷却塔向工艺装置区由水冷器、压缩机电机及变频器、空氮站空压机、供热系统热媒循环泵和蒸汽冷凝器等提供循环冷却水,以达到对换热介质进行降温的目的。在实际运行过程中,闭式冷却塔喷淋系统出现了严重结垢,影响换热效果,闭式冷却塔循环水温差达不到设计要求,给生产带来了不利的影响,严重影响装置的安全平稳运行。分析了喷淋系统结垢的原因,对补水水质、循环水水质及垢样成分进行了检测,结合闭式冷却塔结构及现场施工条件等因素,对清洗除垢的方案进行了探讨。确定清洗除垢方案:“碱性置换—酸性溶解”为主、高压射流水清洗为辅。现场实施效果表明,清洗方案达到了预期效果,填料上的水垢清除率达95%,盘管上的水垢去除率达85%;碳钢平均腐蚀率为0.0125 g/(m^(2)·h),对设备安全无害;循环水温差由4.6℃提高到了7.4℃,温差提升幅度达60.8%,为设计温差的92.5%。

8.5dH°开路净循环水系统的软水制备量计算

论述了8.5dH°开路循环水系统替代软水(或除盐水或纯水)闭路净循环水系统的可行性,并设计计算系统的软水制备规模。

环氧树脂清洁生产工艺及其数学模型

闭路循环工艺可彻底解决环氧树脂生产过程中高浓度废水的污染问题,同时回收老化树脂、结晶NaCl和NaOH等大量副产物,使废物资源化。理论和实践证明,该工艺可无限循环。

70.4m^3 PVC聚合釜循环水系统清洗

根据敞开式70.4m3PVC聚合釜循环水系统垢样组成、成垢原因分析以及以往在线清洗的经验,适时选择停车化学清洗。通过对各项运行数据的分析和比较证明此法效果明显,保证了70.4m3PVC聚合釜循环水系统的正常、高效运行,值得在行业内推广应用。

高炉冷却循环水系统由闭路改为开路

介绍了济钢５３、６３高炉软水冷却循环系统。因生产的需要，由闭路循环改为开路循环，并取得了可观的经济效益。

梅钢5号高炉循环水系统节能情况分析

通过对梅钢5号高炉循环水设计工艺的分析，重点说明高炉循环水系统采用软水密闭循环方式的节能效果，建议5号高炉高压循环水采用软水密闭循环系统，以达到节能降耗，降低企业吨钢耗新水的目的。

敞开式净循环水系统经济浓缩倍数的研究

运用生命周期成本法分析了首钢京唐钢铁公司某敞开式净循环水系统的生命周期成本。对该系统在运行过程中涉及的各项成本进行量化分析,并且随季节变化而改变系统边界条件,从而得出不同的浓缩倍数的优化结果。企业可由此借鉴开式循环水系统的优化设计、运行及改造。

高炉水冷却工艺的技术比较和经济分析

以2500 m3高炉为例,通过对不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉各部分单独软水密闭循环冷却工艺和蒸发式空冷器换热设备,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。