基于PC的开放式数控系统

在探讨了开放式数控系统的开放途径的基础上，提出了一种运行在ＰＣ机上、基于ＳＥＲＣＯＳ现场总线技术、完全开放的数控系统，阐述了此种数控系统的软硬件结构以及实现的方法．

基于运动控制器的开放式数控系统研究应用

针对开放式数控系统 ,列举了目前已经出现的几种模式 ,并对基于PC +运动控制器的开放式数控系统模式进行了进一步的分析研究 ,并以PMAC的运动控制器进行了实例应用 ,为同类应用研究提供了有效的途径。

基于PMAC的微铣床数控系统中G代码编译研究

概括了基于PMAC的微铣床数控系统G代码编译流程,利用编译原理、软件工程的思想及VC++6.0软件,设计实现了G代码编译模块程序。该G代码编译程序包括代码校验和代码转换两部分功能,可以将Pro/E数控加工模块(Pro/NC)自动生成的待加工零件的G代码编译为PMAC卡能够识别的指令。该G代码编译模块界面友好、操作简单,加工实例证明该方法能够实现具有复杂几何特征的微小零件的自动加工。

基于虚拟DSP的开放式数控系统加工仿真研究

介绍了在Windows平台上用VisualC++编程开发的一种基于虚拟DSP的数控加工仿真系统。该仿真系统包括:数控代码预处理模块、虚拟DSP模块、内存映射文件、加工仿真模块。其工作流程是:“虚拟DSP”通过虚拟定时中断,实时地接收预处理模块传来的操作指令和编译后的NC数据。经过虚拟DSP的虚拟插补器的插补运算与虚拟软件PLC的数字I/O逻辑处理之后,将插补后的动态坐标数据和刷新的数字I/O信号传输到内存映射文件。加工仿真模块定时地从内存映射文件中读取数据,根据这些数据绘制出二维和三维刀具轨迹仿真图形。实例仿真结果表明所开发的仿真系统软件是成功的。

基于开放式数控系统的车刀磨损监控技术研究

研究了采用工业PC机、电机控制卡和数据采集卡构成的开放式数控系统的体系结构和功能。在加工过程中,数据采集单元实时采集刀具的振动信号,经过数字滤波,运用多元回归建模技术,建立了车削过程刀具磨损监测模型。该方法也可以方便地建立适合不同切削过程要求的监控模块。实验表明,在开放式数控系统平台上,可实现车刀磨损程度监控技术,保证了加工过程的稳定性。

开放式数控系统在机检测模块实现方法

为了实现数控系统在机检测功能,提出了一种基于开放式数控系统在机检测模块实现方法。开放式数控系统采用Windows操作系统,以工控机为上位机,以运动控制器为下位机的结构形式。在机检测系统由开放式数控系统、在机测头、机械系统、驱动系统等硬件组成;采用Visual C++软件基于面向对象思想开发了模块化在机检测系统软件。对测量误差进行了分析并介绍了相应误差补偿方法。实际应用表明,该在机检测模块能够完成复杂曲面的检测,实现了数控系统在机检测功能,有利于节约生产成本、提高生产效率。

基于现场总线的开放式数控系统体系结构研究

结合现场总线的特点和开放式系统的要求 ,提出了一种基于现场总线的开放式CNC系统的体系结构 ,并把该体系结构划分为应用层、功能层和设备层三个层次 ,对每一层的功能进行了系统的分析和描述 .在实现方法上 ,采用基于COM /DCOM技术的OPC规范的软件方法 ,实现了数控系统的软件模块的重用与扩充 ;采用Profibus现场总线实现了数控系统的硬件模块的互操作与互换 。

面向开放式数控系统平台的NC代码解释器开发

介绍了一种面向开放式数控平台NC代码解释器的新型开发方法。这种方法在NC代码解释器中引入编译技术,使用编译工具LEX与YACC构造解释器的词法分析与语法分析模块,并引入动态链接库技术开发专用的G指令函数动态链接库,从而使得所开发的NC代码解释器具有功能可扩充、代码可重用、易于二次开发等特点。

开放式数控系统摩擦补偿的实现

摩擦是引起数控机床换向误差的主要因素之一,降低了数控机床的加工精度。在机床换向时,摩擦力表现出非常强的非线性,不利于机床的高精度控制。在搭建的开放式数控系统平台上,通过对速度环施加脉冲补偿量实现了对摩擦的补偿,有效降低了轮廓误差。

金属板材数控无模成形机及其应用程序开发

在简单讨论开放式数控系统特点、功能的基础上,介绍了金属板材数控无模成形机的开放式系统结构及其基于Windows操作系统的应用程序的开发。

基于运动控制器的开放式数控系统设计

为了研究数控机床的动态特性,改善数控系统的运动控制精度和误差补偿方面的不足,设计了一种开放式数控系统。该系统以工控机为上位机,开放式运动控制器为下位机。设计中将运动控制器置于开环控制模式,并通过上位机完成运动控制系统设计。系统运行于具有高实时性的DOS操作系统下,具有开放式控制系统内核,可以采集编码器以及光栅尺等信号用于系统分析。实验结果证明了该系统的可靠性、实时性和稳定性。

基于PMAC运动控制器的开放式数控系统研究

为满足加工生产高压玻璃钢管道外螺纹的要求,以PMAC运动控制技术为基础,提出了一种以PMAC为控制系统核心、工业控制计算机(IPC)为系统支撑单元的双CPU开放式数控系统,给出了该系统功能、硬件结构和软件设计方法.实践证明,该数控系统不仅可以实现人机接口的定制和实时控制部件的参数化,而且轨迹行程精确、响应速度快、定位准确度高等优良性能.

基于组件技术的开放式数控系统研究

针对传统OOP技术在开放式数控系统软件开发中存在的不足 ;讨论了软件开发中的主流技术之一———组件技术及其在开放式数控系统应用中的优势 .在此基础上 ,利用控件对一般数控系统各任务单元进行了分析 ,给出了一重用性高 ,易于扩展 。

基于PMAC的轧辊磨床数控系统的开发

介绍应用PMAC运动控制器进行轧辊磨床数控系统开发,阐述PMAC相关功能在轧辊磨床上的合理应用,以及轧辊磨床数控系统的软硬件设计,为同类研究提出一条有效途径。

开放式数控系统中软PLC系统的开发及应用

通过研究硬件PLC的原理,采用全软件的方法开发软PLC系统,实现硬件PLC的功能,并应用于开放式数控系统。减少了硬件投入,使系统具有更好的兼容性,并且提高了系统的可靠性。

开放式数控系统G代码的编译模块设计

设计了一种G代码和运动控制卡代码之间转换的一种方法,该转换模块可方便用户根据应用场合自行定制NC程序格式,界面友好,操作简单、方便实用,可满足实际生产需要。

基于PMAC和PC的轧辊磨床数控系统的开发

为解决轧辊磨削这一装备制造业中的难题,开发了一种以PC机为基础,以PMAC(Programmable Multi-Axis Controller)运动控制卡为核心的开放式轧辊磨床数控系统。实践表明,这种开放式系统可以缩短轧辊磨床的开发周期,保证了机床加工精度高度的稳定性。数控系统软件设计时的模块化结构使系统的通用性和可移植性大大增强,也有利于系统日后的功能扩展。

开放式PC-NC结构体系的探讨

从数控技术的发展动向，兼顾经济型和高性能数控系统的不同要求，探讨了一种开放式ＰＣ－ＮＣ系统的结构，以及其有关的技术问题。

基于开放式数控系统的车削加工过程监控技术研究

本文以开放式数控系统为基础 ,设计了在频域内用于刀具磨损监测的带通数字滤波算法 ,通过实时采集切削工况参数 ,实现了对车削加工过程的监控。本文介绍了该监控方法的设计原理和实现过程 ,还对该方法进行了实验验证 。

用于加工高速弧面凸轮的直接插补技术研究

在分析了弧面凸轮轮廓面上的加工刀痕对分度机构性能影响的基础上,提出了一种直接插补分度盘运动规律曲线的算法,介绍了相应的开放式数控系统。实验证明:用直接插补法加工的弧面凸轮,能有效降低分度机构的冲击和振动,提高其性能和寿命。