清洗剥离操作对循环水系统的影响

某石化公司循环水场由于换热器发生泄漏情况,滋生大量生物黏泥附着在设备及管道上,降低了循环水流速,并生成厌氧菌,导致换热设备进一步腐蚀泄漏,造成恶性循环。大型循环水系统出现水质问题后很难在短时间内恢复,导致换热设备进一步加速腐蚀,为应对这种情况,该公司为循环水装置开发出一种新式杀菌剥离技术,可迅速缓解生物黏泥对水质的影响。对循环水系统进行杀菌处理投加双季铵盐及次氯酸钠等药剂,该药剂具有高效、低毒、成本低、不易受pH值变化的影响、使用方便、对生物黏泥层有较强的剥离作用、化学性能稳定、分散及缓蚀作用较好等特点,通过停塔抽沫、备泵扰动、置换排放等一系列措施,大幅度降低生物黏泥,保证生产装置平稳高负荷运行。

苯乙烯产品储罐聚合物含量超标原因分析与对策

某炼化公司苯乙烯装置在2020年和2021年出现产品储罐聚合物含量超标、产品不合格的问题,对装置的正常生产和产品的出厂影响很大。经清罐检查,储罐罐底、罐壁及外部安全附件等均未发现明显的易导致聚合反应发生的因素。经多次讨论、分析及排查发现:苯乙烯产品聚合物含量超标问题与储罐储存温度、储罐储量、苯乙烯产品在储罐中停留时间都有关系,是这几种因素综合作用的结果。根据前期分析结果,2022年夏季生产时对相应的工艺参数进行了调整:降低高温时期产品储罐储量、减少产品在储罐中停留时间等,并对储罐进行预防性清罐处理,整个夏季未出现储罐产品聚合物含量超标问题。

使用凝汽器清洁因子在线监视并优化循环水运行的研究

分析了电厂循环水冷却水系统常见的结垢、沉积问题及其对凝汽器运行效率带来的影响,介绍了使用动态清洁因子表征凝汽器表面结垢情况的方法,并使用此方法分析了电厂凝汽器运行案例.实践表明:此方法可以有效排除发电负荷、背压变化、循环水温度等干扰因素,快速发现凝汽器的结垢趋势并作出提前响应.

反渗透工艺处理电厂循环冷却排污水

针对电厂循环冷却排污水浊度高 ,含盐量高的水质特点 ,采用反渗透工艺进行处理 ,出水含盐量小于 2 0mg/L ,满足锅炉预脱盐补充水的要求。介绍了反渗透工艺及其预处理工艺 。

上海市引清调水改善水环境探讨

分析了引起上海市水污染的主要原因是大量污水排入河道 ,引入河道的清水量少以及没有合理调活水体等。阐明上海市引清调水的有利条件和必要条件为河网的潮汐特性、水利分片综合治理格局已基本形成、水源地水质较好以及调水试验的实践和研究。根据上海市的水利和水环境特点 ,在加强污染源综合整治的同时 ,以改善苏州河水质为重点 ,对上海市浦西地区 ,浦东新区及崇明、长兴、横沙岛提出了引清调水。

聚环氧琥珀酸在高炉循环冷却水系统中的应用

根据高炉净环补充水水质特点:pH值7.27,总硬度274.5 mg/L,总碱度89.8 mg/L,通过旋转挂片试验、鼓泡阻垢试验开发了以聚环氧琥珀酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸、硫酸锌和自行研制的多羟基醚类锌稳定剂TJWD105等为主要成分的环境友好型低磷复合配方。将该配方药剂应用于长江流域某钢铁厂的高炉净环系统,运行实践表明,该配方具有优异的缓蚀阻垢性能,碳钢腐蚀率低至0.067 mm/a,污泥粘附速率为6.1 mcm。

考虑清洁系数变化的循环水泵调度优化

凝汽器清洁系数是评价凝汽器性能最重要指标,其变化对循环水泵最优化调度将产生较大影响。在分析了凝汽器水侧污垢增长简化理论模型的基础上,得到凝汽器水侧污垢随时间变化的基本规律,分析了清洁系数随运行时间和冷却水流速变化的规律,并通过某600MW超临界汽轮机凝汽器循环水泵最优化调度作为实例,对凝汽器端差、凝汽器真空随清洁系数的变化趋势进行了分析,分析结果表明,不同清洁系数对循环水系统的优化运行方式造成影响,并得到了不同负荷、不同循环水温度及不同清洁系数下循环水泵的最佳运行方式,对火电厂循环水系统的运行具有一定的指导意义。

循环水系统不停车化学清洗技术的研究与应用

针对己内酰胺装置高产满负荷运行一年后循环水系统的换热效果出现下降趋势的现象,采用先剥离黏泥,再进行不停车化学清洗的方法对其进行综合处理。处理后循环水系统的换热效果显著提高,清洗过程中碳钢挂片的平均腐蚀率为0.43g/(m2·h),远低于行业标准6g/(m2·h),确保了装置安全运行。

粒子流态化自动清洗技术的研究

介绍了一种针对立式水冷器的粒子流态化自动清洗技术。运用固 液流态化特性及动力学原理对泡罩式粒子流态化循环自动清洗技术的工作原理和结构设计进行了分析。

炼油厂循环水系统化学清洗预膜

研究了影响炼油厂循环水水质的因素,通过对循环水系统进行化学清洗、预膜,减少了工业污水排放,有利于节约水资源;同时经过水质稳定剂的处理,对管道、设备起到了缓蚀、阻垢的作用,提高了冷换效果,延长了设备的使用寿命。

炼油厂循环冷却水系统化学清洗和预膜处理

介绍了化学清洗和预膜处理在炼油厂循环水系统的应用。在有机物剥离过程中,循环冷却水系统浊度由剥离前的 15 NTU 最高上升至 42 NTU,说明附着在系统内壁上的有机物逐渐被剥离下来,在药剂的作用下溶解在循环冷却水系统中。化学清洗时,循环冷却水系统铁离子质量浓度由清洗前 0. 45 mg /L,最高上升至 2. 23 mg /L,后期稳定趋于 2. 00 mg /L,说明黏泥等杂质已经基本去除。预膜后的碳钢挂片用硫酸铜溶液做滴液实验,96 s 后呈现深红色,变色时间大于 10 s,表明金属表面成膜效果较好。预膜后,分阶段控制药剂浓度及水质参数,逐步稀释循环冷却水系统中药剂,减少了排污总量,有利于环保。

工业循环水系统设计细节化处理

工业循环水系统设计是工业企业设计的重要部分。要使工业循环水系统设计更为合理,就必须在工业循环水系统设计过程中使用更为细节化的处理技术。设计细节化处理的内容,或为规范中有规定但容易忽略的部分,或为设计过程中与相关专业结合时容易遗漏的部分。经过设计细节化处理后,还可以使循环水系统的清洗排水方便快捷,可以加强系统的安全生产,可以达到节省投资的目的。

对我国水污染防治的几点考虑

回顾了我国水污染防治的主要成绩 ,指出在新世纪中 ,必须以新经济观点认识水污染防治工作 ,从大系统的观念出发 ,整体规划 ,防治并举 ,以防为重。通过产业结构调整 ,开展清洁生产、资源循环 ,把污染挡在生产和地域的上游。最后提出几点创新考虑的具体政策 :建立污染负国内生产总值统计参照指标体系和万元国内生产总值用水定额指标体系 ,进行产业结构调整 ,控制点源污染 ;由生产指导、水资源保护和污染防治部门相结合 ,建立清洁生产研究、实践和推广一体化机构 ;由国家给予某些企业一定的补贴 ,限期提高技术 ,减少污染 ,增加净经济效益 ;抓紧制定饮用水水源地水质标准 ,加大饮用水水源地洁水技术投入。

考虑清洁系数的循环泵变频优化运行分析

确定循环水泵的最优运行方式的重点在于计算循环水泵在不同运行方式时凝汽器压力的估计值。现有文献在利用凝汽器变工况计算凝汽器压力估计值时,认为凝汽器的清洁系数保持不变,从而不能精确地计算凝汽器的总体传热系数。针对以上的问题,该文基于传热学理论提出了通过实时监测的清洁系数来确定凝汽器的总体传热系数的方法,并将该方法应用到某330MW机组的变频循环水系统中,运用枚举法搜索不同负荷、不同循环水温度下循环水泵的最佳运行方式,对火电厂循环水系统的运行具有一定的指导意义。

孟南庄选煤厂工艺制定及生产实践

阐述了孟南庄选煤厂的工艺流程及工艺特点。针对选煤厂存在的主要问题,从煤泥水沉降、干扰床床层稳定、底流管堵塞、精煤带矸4个方面提出了相应的技改措施。实践证明,技改后明显改善了旋流器分选效果,脱介效率高,介耗明显降低,干扰床分选机精煤灰分稳定,浮选精煤灰分在10%以下,浮选尾煤灰分在50%以上,达到了预定效果。

ZW-1清洗剂的研制及应用

根据现场循环水系统的腐蚀结垢特点,针对现有清洗配方存在的问题,为满足装置长周期运行提出的不停车清洗要求,通过试验研究,研制出了复合一体化的、适用于不停车条件下使用的清洗剂ZW-1,该清洗剂具有较好的清洗磷锌钙垢能力,腐蚀性弱,经现场工业应用试验证明效果良好。

TS-271清洗剂在清洗预膜案例中的应用

石家庄某公司循环冷却水系统停车检修期间进行了系统清洗预膜维护,通过对现场垢样的分析,进行了筛选清洗剂的一系列评价实验,现场清洗预膜效果良好,保障了循环水系统的正常运行。

宝钢高炉和转炉煤气洗涤水处理技术

介绍了宝钢高炉煤气洗涤水和转炉除尘废水两大水处理循环系统的工艺组成及工艺设计特点，通过日常的生产、技术管理，使系统保持水的重复利用率达到９５％以上，污染物综合排放合格率９５％以上，以及对炼钢ＯＧ泥浆再利用进行的技术改造。

循环冷却水系统不停车清洗配方的改进

根据现场循环水系统的腐蚀结垢特点,针对原清洗配方中存在的问题,同时为满足装置长周期运行提出的不停车清洗要求,通过一系列的改进研究,开发了新型不停车清洗剂ZW-1,该清洗剂的主要成分为:氨基磺酸、HEDP、共聚物和缓蚀剂等,该配方与老清洗配方相比有良好的溶解磷酸钙和磷酸锌的能力,经现场工业应用证明效果良好,换热器温差提高1￣4℃。

制氧站循环冷却水全系统除垢清洗及水质稳定

介绍了制氧站循环冷却水系统除垢清洗及水质稳定技术处理。经过除垢清洗及投加CW2105水质稳定剂、CW701杀菌灭藻剂后,解决了制氧站循环冷却水全系统因水质失稳结垢、菌藻滋生,导致制氧站循环水结垢造成制氧设备超温报警的问题。投加水质稳定剂后循环冷却水系统运行稳定,因结垢而影响制氧站安全生产运行的问题得到了有效的解决。