聚乳酸纤维双面剪毛绒针织面料的制备及其生产工艺

聚乳酸(PLA)纤维是一种绿色环保的聚合高分子材料,开发PLA纤维产品已成为当今生态纺织产品的开发方向之一。以PLA纤维为原料,纬编毛巾组织为基础,采用小元宝针织结构,在大圆机上编织、气流染色机上染色,制备了一种双面剪毛绒针织面料。介绍了PLA双面剪毛绒面料的特点和生产工艺,阐述了该面料的织造、染色、还原清洗、拉毛、梳毛、剪毛和定型等工序及技术关键,以期为同类产品的开发提供参考。

溢流染色机圆喷嘴流场建模与涡流场仿真分析

针对喷嘴内部气液两相流流动特性对织物染色产生的影响,建立计算流体动力学数学模型,对喷嘴内部液相的流动特性及液相流动对气相产生的影响进行三维模拟仿真,并根据仿真结果分析喷嘴盖内气体动静态压力的变化及喷嘴内染液的速度场和压力场的分布。研究结果表明:液相的快速运动引起喷嘴盖内气相的动态脉动,喷嘴盖内压力为负值,喷孔处液相的速度较高,压力变化较大,喷嘴弯管内涡流现象明显,且有扰流现象发生。根据热力学相关原理和喷嘴的仿真结果分析,找出了实际生产过程中喷嘴处出现"气鼓"现象的气体来源和动力来源及织物扭结现象产生的原因,并提出对喷嘴的改进方案。

气流染色机的功率消耗分析及节能改进

本文指出气流染色机中气流与雾化染液作用后的动能损耗是造成风机功率过大的原因,提出了气流与染液分离的气液染色方法。气液染色方法不仅可以降低电耗,而且还可以根据织物的染色工艺要求,实现灵活的工艺条件控制,并提高染色生产效率和匀染效果以及对敏感色染色的适应性。

绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色技术研究

针对活性染料在绢丝和羊毛纤维的染色差异,为实现绢丝/羊毛织物活性染料同浴同色染色,筛选了适用的三原色活性染料,探讨了染色工艺对同色性能的影响,并进行了产业化试生产。研究结果表明,选择合理元明粉质量浓度、调控分段染色温度和保温时间,能显著改善染色同色性。在平幅液流染色机中,染色绢丝/羊毛织物的同色效果好。

2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织染色机械述评

文中对2018中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会针织染色机设备进行述评。介绍了不同类型染色机及染色辅助设备的主要技术特征和参数，包括溢流染色机、气液染色机、气流染色机、化验室设备，以及染化料自动配送系统。指出染色机在不断降低浴比的前提下，同时需要研究开发新技术以减少生产成本，降低能耗、水耗；提升化验室设备的精密度，引入自动配料系统，以更精确地把控产品质量。

棉氨针织物小浴比气流染色及工艺缩时探讨

通过分析气流染色生产实践中的影响因素,如染料选择、上染性能分析、染色工艺和行机条件以及利用高温排放、预备缸等实现工艺缩时,制定出比较合理的染色工艺,即浴比为1∶4、喷嘴压力1.1 bar、风机55%~70%、150 s/圈的行机条件,元明粉打底,2次加碱的染色工艺,即使染敏感色也较理想。生产结果显示,以小浴比气流染色机染色,棉针织物可取得颜色均匀、布面毛头及各项色牢度均理想的布面效果。

气流染色的操作技术

根据气流染色设备特点和使用过程中的实践经验,总结归纳了气流染色的一些实际应用技术,有助于提高气流染色时一次性成功。

气流染色机的雾化喷嘴设计

在印染行业中,气流染色机以其高效、节能和环保的特性,正在被广泛地应用。作为气流染色机的核心单元,雾化喷嘴在气流染色机中扮演着重要的角色。本文从具体结构、气流回路分析、喷嘴头、喷嘴材料分析雾化喷嘴的结构。此外,从气流运动、水流运动以及待染织物的循环运动等3方面阐述了气流染色机的工作过程。最后通过雾化模型彻底解释了喷嘴的雾化原理。

含芯棒水平换热管冷凝传热数值模拟

为提高蒸汽换热器换热效率,提出了一种在水平换热管中插入芯棒的含芯棒蒸汽换热管结构,并通过采用Fluent中两相流模型分析该结构中芯棒直径对换热管管内冷凝换热特性的影响规律。研究结果表明,由于芯棒的插入使得管内两相流流体的平均流速与管道壁面附近速度梯度增大,故换热管的换热效率得到有效提升;定量而言,换热管的换热效率在棒径比值处于0.52~0.57区间范围内时,换热管内蒸汽冷凝率最高及通流截面内速度梯度最大,此时换热效率达到最高,可确保较低的换热管出口温度和稳定的换热效率。此外,场协同性能分析结果还表明,协同角与棒径比值呈正相关性,且当棒径比值0.52后,芯棒对水平换热管的强化传热效果明显。

涤纶微细纤维染色和气流喷射染色机

本文综述了涤纶微细纤维及其织物的特性和染色性能,作者就分散染料的染色过程论述了造成染色不匀的机理,认为加大液流速度将有利于匀染,并选用气流为织物输送介质,以驱动织物在染机中达到高速运行。为了使织物在高速运行中保持稳定,气流喷射染色机必须采用电子仪器控制变频器保证鼓风机的功率不变,同时应该实施工艺自控参数显示电脑化。生产试验证明,采用气流喷射染色机得到的产品匀染性好,手感十分柔软,门幅变化较小。

气流染色与气流染色机

气流染色是近年来一种新型染色方法 ,具有浴比小、能耗低、排污小等特点 ,被誉为 2 1世纪的绿色环保型染色技术。本文阐述气流染色及其染色机的特点、机理 ,并作出对比分析。

气流染色机及其应用

阐述了气流染色机染色工作原理、主要结构特征以及气流染色时一些主要工艺条件的控制;介绍了气流染色机的一些特殊应用。

活性染料棉针织物气流机染色

介绍了气流染色机的基本原理,和在该类染色机上采用活性染料对棉织物进行染色的工艺技术。通过将气流染色与溢流染色分析对比,指出气流染色具有较强的染色优势。

低浴比液流染色机染色技术与工艺条件的控制分析

传统溢流染色机染色,织物完全浸渍在水中,定义为浸渍式交换染色,而低浴比液流染色机染色,布槽内布液分离,织物的得色主要是依靠在喷嘴系统内与织物的充分接触交换后完成,可称为接触式交换染色,其染化料、温度、布速和浴比等工艺条件的控制与织物和染液交换频次密切相关,特别是浴比,直接关系到染液循环的次数,因此,正确控制的浴比基本保证了其他工艺条件,从而保证了染色质量。

气液染色机对敏感色的适应性

从传热学角度分析了染色过程的温度场变化及热扩散过程,以及染色过程中温度场变化对敏感色的影响,并讨论了气液染色机和气流雾化染色机的热平衡条件。指出在气液染色机中染敏感色时,通过提高织物的带液量以缩短温度的热平衡时间,采用前置式组合染液喷嘴,利用提布辊辊面对织物的挤压和气流的渗透压作用,对织物单次循环中的热扩散产生多次作用,为敏感色匀染所需的温度场提供有利条件。

用溢流染色机练染真丝纬编织物

真丝针织绸采用Ｓｉｌｋ Ｆｌｏｗ ４溢流染色机练染，产品质量较稳定。文中介绍了１５ｇ／ｍ２真丝针织绸精练、染色、固色和柔软处理工艺，以及大生产时快速测定脱胶率的方法。

气流雾化喷嘴结构设计分析

对气流染色机的雾化喷嘴结构设计进行分析 ,阐述了雾化喷嘴的原理 。

高温高压液流染色机高效节能洗缸技术

文章主要介绍了高温、高压液流染色机高效、节能洗缸技术的工艺方法 ,并和普通洗缸工艺进行了各种技术数据的比较 ,通过实际运行 ,其高效。

落水绒面料染色、毛面整理一步法生产工艺

阐述了落水绒面料传统加工工艺与染色、毛面整理一步法短流程加工新工艺,并进行对比分析。文中从织造加工、高温高压气流染色及毛面起束、脱水、剖幅、扩幅烘干及成品定形等方面对新工艺进行了分析,并指出了关键工艺条件和参数及加工注意事项。结果表明,新的加工方法缩短了工艺流程,节约了加工成本,减少了污水排放。

喷射染色机换热器的结构设计

喷射染色机换热器结构设计的独特之处，是已知加热时间，即要求所设计的换热器在一定时间内，将已知量的染液加热到预定的温度。本文讨论了这种换热器的设计方法及改进设计的途径。