电动闸阀卡涩后开阀力及应急开阀方案研究

为解决电动闸阀卡涩问题,以某核电厂电动闸阀为例,本文通过理论计算和有限元仿真分别研究了卡涩时所需的开阀阀杆拉力和执行机构扭矩,以及电动闸阀阀杆最大允许拉力。结果表明,电动闸阀卡涩情况下开阀所需执行机构的扭矩大于电动装置的设定扭矩。电动闸阀阀杆最大允许拉力为319392.5 N,在此开阀阀杆拉力值下所需的执行机构扭矩接近电动装置的额定扭矩。阀门卡涩时的开阀方案首选增大电动装置的设定扭矩,但不能超过2953.3 N·m。如电动装置失效,可使用专用的应急手动开阀工具进行辅助开阀。

下开阀式塑料灌装阀

目的研发一种适合灌装腐蚀性溶液的灌装阀。方法打破金属灌装阀的传统设计理念,塑料灌装阀以高分子塑料为主体结构,利用塑料阀杆柔韧、抗拉的特点,当阀杆被向上拉起时,灌装阀关闭,同时阀杆下端的阀芯和导向阀体形成线性密封;当阀杆被推动下移时,灌装阀打开。另外灌装阀设置了弹簧,用于保障气路故障时灌装阀仍处于关闭状态,避免泄漏。结果塑料灌装阀不但能够抵抗强酸、强碱等液体的腐蚀,而且具有结构合理、安全可靠、成本低等优点。结论塑料灌装阀成功地解决了化工领域腐蚀性溶液灌装的难题。

催化裂化装置用阀门

介绍了炼油厂催化裂化装置用特殊阀门的结构和特点 ,以及在装置中所起的作用 ,指出了基本的设计条件和参数范围 ,阐述了设计及制造中应注意的问题。

深海通海阀开启力仿真与试验

阀门的开启力是阀门强度设计的重要依据,同时也是阀门启闭控制系统设计的基础。针对先导式深海通海阀的开启力变化规律,分别运用仿真与试验的方法对所研究的深海通海阀在开关阀过程中阀杆受力的变化规律,以及有无先导孔条件下开阀力大小进行了研究,得到了相关规律及开阀过程中最大开阀力值。研究结果表明,先导孔在整个开阀过程中能减少开阀力,并且有先导孔结构开阀力变化更平稳。所得结论及试验方法对于该型先导式通海阀研究具有重要的参考意义。

响应面分析法优化洗梗水温合格率的应用研究

以洗梗水温的合格率为评价指标,通过单因素试验、运用响应面和绝对差值分析法,考察了液位计安装位置、液位计高低检测位置、补偿蒸汽阀门开启和关闭点对洗梗水温合格率的影响.结果表明:液位计的安装位置为34 cm,低位检测位置为28 cm,高位检测位置为38 cm时,洗梗水温合格率的最大预测值为94.996%.当水温<47.5℃时,补偿蒸汽阀门开度为100%;随着水温的增加逐渐减少补偿蒸汽阀门开度,当水温>52.5℃时,关闭补偿蒸汽阀门.经对液位检测程序和补偿蒸汽阀门开启和关闭程序优化,YSG-8AF型洗梗机PID控制程序实现了加水和增温的自动控制,洗梗水温合格率从79.85%提高到99.92%.

高压气举阀测试装置及现场试验

为了研究气举阀在高压大排量下的工作特性,设计了高压气举阀测试装置。该装置由气源供应系统、试验测试装置、电气仪表系统、管路系统、放空系统、计量系统、数据采集及处理系统与试验操作台等组成,可用于还原压力测试、打开压力测试、不同温度对打开压力影响测试,并通过远程控制系统实时采集数据。试验结果表明:直径9和10 mm的阀杆更适合与此次试验气举阀的阀球、阀座配套使用;气举阀预充压力对打开压力有一定比例的放大作用,呈线性正相关关系,预充压力越大,打开压力越大;打开压力与温度呈线性正相关关系,随加热温度的升高打开压力逐渐增大;预充压力越大,打开压力受温度的影响越大。研究结果可为气举阀在高压下的工作状态研究提供参考。

基于CFD动网格技术的三偏心蝶阀开启特性

为了分析三偏心蝶阀在开启过程中涡流与时间的关系,采用Fluent软件提供的计算方法,建立了基于三偏心蝶阀的二维物理模型,编写不同时刻的UDF函数,利用动网格技术及用户自定义函数对三偏心蝶阀开启过程出现的涡街现象进行数值模拟,得到了开启后不同时刻下的涡流速度和涡流长度.结果表明:在三偏心蝶阀刚开启的瞬间,蝶阀的下流产生喉口效应,流体介质小开度下由于流阻较大,导致蝶阀的振动强烈,随着开度的增大,流阻急剧减小,蝶阀的振动逐渐减弱,导致三偏心蝶板边缘前后均产生强烈的涡流,下端出现了较明显的涡街效应,随着开启行程的增加,涡流速度不断减小,而涡流长度先增加后缓慢减小,最终消失.通过有限元分析法对蝶阀的流场进行了数值模拟,找到了涡街现象的形成和脱落的时间.此模拟为三偏心蝶阀设计、试验和使用提供了一种思路.

某上汽660 MW机组高调门阀杆断裂分析及处理

本文介绍了某上汽660 MW机组1号高压调门阀杆断裂异常问题,对断裂阀杆进行了化学成分分析、显微组织分析、力学性能分析和断口扫描电镜分析,并结合高压调门的结构特点和阀杆断裂面的形貌宏观特征,分析了阀杆断裂的原因,并采取了相应的措施,并举一反三进行了排查整改,消除了安全隐患,对今后避免此类问题具有指导作用。

OMNI循环阀简介

在地层测试中 ,APR- A循环阀、破裂盘式 (RD)循环阀、断销式反循环阀均为单作用循环阀 ,循环孔打开以后不再关闭 ;而 OMNI循环阀的循环孔可以多次开关 ,通过该阀可进行循环压井、挤注液垫、管柱试压等操作。文中简述了 OMNI循环阀的技术指标、结构组成。

压控选择性测试阀在DUNGOK-1井的应用

压控选择性测试阀是一种新型的地层测试工具,具有开井无需保压的特性,与其他APR测试工具配合使用,既能满足地层测试的要求,还能实现循环阀的功能。在DUNGOK-1井的测试过程中,现有工具无法有效满足该井的测试工艺要求。充分利用压控选择性测试阀的工作原理及特点,优化组合出一套能满足该井设计和工艺要求的测试管柱,圆满完成了该井的测试施工任务。

LPR-N测试阀的工作状态与其氮气腔的压力变化

LPR N测试阀是APR工具测试管柱的主阀。其主要作用是实现测试中的开关井。深入讨论了该阀在井下的工作状态 ,特别是氮气腔的压力变化 。

煤气化装置飞灰过滤器反吹系统快开角阀的改进

介绍煤气化装置飞灰过滤器运行情况,针对快开角阀使用过程中出现的开关不灵活、外漏、内漏、阀杆断裂、阀内件损坏等问题进行分析,采取相应改进措施,取得良好效果,提高了整个反吹系统运行的稳定性。

楔式弹性闸板闸阀启闭力及扭矩的理论计算和分析

论述了楔式弹性闸板闸阀的工作原理,分析了楔式弹性闸板闸阀的最大启闭力和最大扭矩等,总结了计算校核用的启闭力计算公式,提出的设计计算方法已用于楔式弹性闸板闸阀的设计生产中。

阀杆防吹出结构的强度分析与设计

分析了防止阀杆吹出的阀体颈部位置及四开环承受的载荷,提出了拉伸、挤压、剪切和弯曲应力的计算公式及限制条件,论述了防止阀颈局部应力集中的措施。

深海闸阀阀杆受力分析

针对水下生产系统的特殊应用工况,对深海闸阀在开启和关闭瞬间的受力情况进行了详细研究,在分析开启力时,又分为中腔有介质和无介质2种工况进行考虑.通过具体案例计算表明,深海闸阀在中腔没有介质时阀杆所受的力最大,并验证了阀杆的设计满足要求.

高粘度流体截止阀开度优化模拟研究

市场现有的截止阀不能很好地应用于高粘度流体领域,为此提出了一款常闭式电磁驱动截止阀,同时对截止阀的开度进行了初步设计。为了进一步优化其结构和性能,采用计算流体力学方法模拟分析截止阀的内部动态流场。通过Solidworks软件对截止阀结构进行三维建模,并采用Fluent软件动网格技术结合外部自定义函数(UDF)程序的方式来定义阀芯的运动,以此实现对截止阀芯关闭过程的模拟。以阻力系数和压降等指标为判断依据,分析了截止阀在关闭过程中的流场分布情况,得出开度设置为3. 5 mm时既能保证过流量又能优化驱动结构。另外,通过优化截止阀杆的形状,削弱了内流场的湍动能,进一步减小了介质的过流阻力。研究为高粘度流体截止阀的设计与选用提供了参考。

煤气化装置飞灰过滤反吹系统的改进

介绍煤气化装置飞灰过滤器的结构特点与运行情况,针对快开角阀使用过程中出现的开关不灵活、外漏、内漏、阀杆断裂、阀内件冲刷等问题,分析其原因,采取相应改进措施,取得良好效果,提高了整个反吹系统运行的稳定性。

曝气量分配和填料填充率对MBBR氧转移效率的影响

针对曝气量分配方式及填料填充率对移动床生物膜反应器(MBBR)氧转移能力的影响问题,以青岛市某污水处理厂的MBBR单元为研究对象,以标准氧转移效率(αSOTE)为评价指标,通过正交试验确定了最优曝气量分配方式;在特定曝气系统阀门开启度工况下,采用尾气法对不同填料填充率(28%、33%、38%、43%)条件下好氧池沿程各测点处的αSOTE进行了连续72 h测试,最后通过整池平均αSOTE指标评价填料填充率对MBBR氧转移能力的影响。结果表明,在高长宽比(2.6∶1)MBBR反应器和高水流行进流速(36 m/h)条件下,当MBBR进水端、中部区域、出水端的曝气量分别采用中气量、低气量、高气量时,可在反应器内形成反向推流流态,避免填料堵塞;同时,在低填料填充率条件下可关闭穿孔曝气,降低曝气强度,节省能耗。随着填料填充率由43%逐渐降低至28%,MBBR整池平均αSOTE可由19.3%提高至30.2%。

基于流固耦合的轴流式止回阀开启过程仿真

轴流式止回阀是长输管道的泵或压缩机出口防止介质倒流的关键设备。从分析轴流式止回阀开启原理着手,建立数学模型,结合实际工况参数,采用流固耦合方法和动网格技术,优化设计并仿真计算了轴流式止回阀动态开启过程。通过分析压降流量曲线和位移流量曲线,得出决定轴流式止回阀开启的关键因素是流量条件,同时指出了轴流式止回阀的稳定工作区域。研究结果通过了工业性试验和现场验证,为设计制造既能稳定工作又能控制压降的轴流式止回阀提供了新的途径。