首钢股份3号高炉高富氧冶炼实践

对首钢股份3号高炉高富氧冶炼实践进行了总结。3号高炉富氧率由4.74%逐步提高到6.73%,对理论燃烧温度、炉腹煤气量、煤气流分布、煤气利用率等参数的影响较大。为此,操作上进行了相应调整,通过采取管控原燃料质量、调整装料制度、优化送风制度、调控热制度及改善出铁操作等措施,理论燃烧温度维持在2100℃左右,炉腹煤气量指数控制在60.5~62.5m/min,煤气利用率提高至50.7%左右。3号高炉主要技术经济指标稳步改善,利用系数最高达到2.54V(m^(3)·d),焦比降至320kg/t。

武钢6号高炉“平台+漏斗”操作模式探索

对武钢6号高炉由中心加焦操作模式向“平台+漏斗”操作模式转变的探索过程及主要经验进行了总结。6号高炉开炉后,延用上一代炉役的中心加焦操作模式,但高炉频繁出现炉身黏结,操作炉型不合理,炉况稳定性差,利用系数及煤气利用率明显下滑。通过采取调整送风制度、优化装料制度和加强高炉操作管理等手段,成功实现了由中心加焦操作模式向“平台+漏斗”操作模式的转换,进入高产低耗的生产节奏,炉况稳定性提升,生产技术指标大幅提升,单日产铁量最高10326 t/d,单日燃料比最低453.3 kg/t。

汽车工厂大件上线编组负荷计算模型

为了快速而准确地分析汽车工厂大件上线编组工作业负荷,针对编组工岗位工作进行了拆分和整理,得到了编组工岗位负荷影响核心因子Dolly编组率和编组数量计算方法,建立了整个编组工负荷计算模型。实测上汽大众长沙工厂C编组站某大流量线路的实际流量和编组率,与理论计算数据对比,误差在5%以内。相比长时间现场实测获取数据,该模型计算准确且快速,可用于后续编组区域负荷计算,以提高效率。

大马力拖拉机作业机组故障的调查分析

为了减少大马力拖拉机机组故障,提高农业作业效率,在调查测试播种和收获作业中大马力拖拉机机组故障的基础上,对机组故障时间、故障时间比率、故障时间分布和故障率等进行了分析。结果表明,个别大马力拖拉机机组的故障次数较多、故障时间比率较高;存在机具性能差、机具与拖拉机不匹配、作业管理水平低等问题。为更好的发挥大马力拖拉机机组作业能力提出了建议。

预防性肝动脉化疗栓塞对大肝癌切除术后生存率的影响

目的 探讨预防性肝动脉化疗栓塞对大肝癌切除术后生存率的影响。 方法 对比分析术后预防性肝动脉化疗栓塞组 (观察组 ,32例 )及单纯对症支持治疗组 (对照组 ,17例 )的 1、3年生存率。 结果 观察组一年生存率 85 .5 % ,三年生存率 5 0 .8% ;对照组一年生存率 39.7% ,最长生存 14个月 ,差异显著 (P <0 .0 5 )。

高校大型仪器共享平台建设的创新与实践——以浙江大学医学部公共平台为例

高校大型仪器共享平台已成为提高各高校教学和科研的基本手段和重要物质保障。经过探索与发展,浙江大学医学部公共平台已形成了"理念创新为先导,提高服务质量为核心,制度化建设为保障,提升服务水平,创新信息化运作模式"的管理体系,为学校教学科研提供了有力支撑和保障。

局部进展期大肠癌扩大切除术的临床应用

目的 探讨局部进展期大肠癌扩大根治术并发症的防治 ,评价其疗效。 方法 对 68例行扩大根治术的结直肠癌病例的临床资料进行回顾性分析。 结果 手术并发症发生率为 16 2 % ( 11/68) ,死亡率为 1 5 % ( 1/68) ,与常规的根治手术无显著性差异。术后 5年生存率为 5 2 9% ( 3 6/68) ,其中恶性程度高的粘液腺癌和未分化癌低于其他类型肿瘤 ,淋巴结转移达N3 期者疗效显著下降。 结论 对于扩大根治术 ,防止并发症的关键是围手术期处理和切除范围的选择 ,提高生存率应从确保局部无肿瘤残存和足够的淋巴清除范围方面努力。

太钢6号高炉配用碱性球团矿及高比例球团矿冶炼试验

对太钢6号高炉配用碱性球团矿及高比例球团矿冶炼试验进行了总结。试验结果表明:在保证原燃料质量的前提下,通过高炉操作制度调整,配用碱性球团矿和球团矿总比例可以分别达到20%和40%,高炉技术经济指标维持在较高水平;将球团矿比例提高至43%(配用碱性球团矿比例27%左右)后,炉况逐渐出现风压波动大、崩料增加等现象,高炉顺行难以维持。

大型注水系统注水站合理排量的确定方法

大型注水管网系统结构复杂 ,涉及的井点、管网节点多 ,且压力、流量互相耦合 ,注水站排量合理分配难度大。以流体力学基本理论为基础 ,利用“压力谷”的性质 ,根据注水管网特性 ,建立了注水管网的基本模型 ,并在满足注水量和管路阻力损失最小的前提下 ,给出了一种确定大型注水系统注水站设计排量和运行排量的方法。实例计算表明 ,利用该方法调节大型注水系统注水站排量 ,可以使注水站和管网同时达到最优运行状态 ,并且能够科学地计算注水站的设计排量。

马钢4号高炉保稳顺提煤比生产实践

对马钢4号高炉实现长周期稳定顺行、提高煤比的生产实践进行了总结。在建立高炉合适操作制度、实现长周期稳定顺行的基础上,进一步采取多种措施,如优化入炉原燃料结构、稳定煤气流分布、保持相对较高的煤粉利用率、加大炉型管理力度等提升了煤比。2017年7月以后,4号高炉稳定顺行,煤比持续呈稳定的上升势头,由7月的126kg/t提升至12月的160kg/t,利用系数也由7月的2.30提升至12月的2.48。

凝汽机组改供热后对运行经济性的影响分析

针对供热改造机组,定性分析了机组供热后对发电煤耗率和可调发电负荷的影响,并通过对135 MW和300MW机组在不同供热模式下的定量分析,提供了凝汽式机组改供热的节能效果及对负荷的影响,为电力调度部门合理安排负荷,实现节能发电调度提供了一定的依据和参考。

宝钢4号高炉喷涂后低燃料比操作措施

宝钢4号高炉大修投产后,面临喷涂料维护难、适应新炉型转变及炉料结构调整次数多等问题。通过采取控制适宜的冶炼强度、探索不同炉料结构下合理的气流模式、维护好操作炉型稳定炉体热负荷、优化各矿石品种搭配,提高入炉品位等措施,4号高炉保持较高的煤气利用率和较低燃料消耗.2015-2017年,4号高炉煤气利用率保持在51%~52%,煤比为176.86kg/t,燃料比为482.01 kg/t,高炉工序能耗为364. 19kg标准煤/t。

2016年世界炼油产业发展综述

分析了2016年世界炼油产业的产业布局、产业绩效和产业结构调整等,并与2000年进行对比,得出世界炼油产业的特点和变化:2000–2016年世界炼油能力连续16年增长,炼油产业的国家集中度越来越高,炼油厂规模逐步增大,炼油产业曾经的"亚太、北美、西欧"三足鼎立的格局已被打破,亚太地区炼油能力净增加最多,占同期世界炼油能力净增量的81.7%,在全球的占比已超过三分之一,比北美和西欧两地区炼油能力总量占世界的比例还高出近2个百分点。

通道压裂砂堤分布规律研究

为了掌握通道压裂砂堤分布的规律,运用大型可视化平板装置研究不同纤维加入比例、基液黏度和施工参数下的砂堤分布和通道率。研究表明,增大纤维加入比例能提高通道率,且砂堤趋于平缓,纤维加入方式也能明显影响通道率;较大基液黏度导致裂缝内的通道率增大,现场使用与压裂液黏度相同的基液效果更好;现场试验排量过低、过高都不利于在裂缝中形成通道,最优排量为4 m3/min;随着段塞的注入时间减小,砂堤趋于平缓,对比通道率,注入时间占段塞时间的1/2时效果最佳。研究结果为通道压裂设计和研究提供了借鉴作用。

我国特大型高炉操作和管理改进的思路

近年来,我国的特大型高炉发展迅速,已有4000m^3以上的特大型高炉22座,但有不少特大型高炉尚未发挥出应有的优势,与日本、韩国特大型高炉相比有明显差距,突出的问题是燃料比高和顺行状态不佳。为此,提出了我国特大型高炉操作和管理改进的思路:一是要有高炉大型化的系统思维;二是在高炉生产操作层面上要重点考虑四大条件,如精料、煤气流分布、精细化操作和特殊炉况处理的能力;三是要努力做好精料工作;四是要努力实现煤气流分布合理,最大限度地提高煤气利用率。

大流量工况下预制泵站内部流动特征

针对预制泵站的大流量运行工况,提出多筒体布置方案,采用计算流体动力学方法对预制泵站全流道内的三维流动进行了模拟与分析,借助流动参数分布研究预制泵站的运行特征。根据流量分配的原则设计了4筒体顺序并联和对称并联两种方案,每个筒体内包含2台输送泵。在两种并联方案条件下进行了8台泵同时运行的流动模拟与分析,获得了输送泵和筒体内的流量分布,总结了输送泵实际运行工况偏离其设计工况的原因。对泵内流动状态进行了对比,分析了相邻泵之间的相互干扰。通过分析预制泵站出口管路内的速度和压力分布、流量分配方案及泵站底部流动特征对泵站运行的影响,描述了影响泵站运行稳定性的水力因素。研究结论为预制泵站的设计、控制和运行提供了参考。

低品位阳极大板高电流长周期铜电解生产实践

介绍了大冶有色金属股份有限公司冶炼厂低品位、高电流、大阳极、长周期铜电解工艺流程的特点,并对其主要生产经济指标进行了分析。结果表明:高电流密度下,延长阴极周期不会对阴极铜质量和电耗造成负面影响,改进辅助设备可以满足生产,作业率从93%提高到了95%左右,工人劳动强度降低了约30%。

集中供热系统“大流量、小温差”现象分析

集中供热系统中"大流量、小温差"的现象较为普遍,但这种运行方式存在很多问题。通过分析"大流量、小温差"的运行原理和具体原因,提出了解决"大流量、小温差"运行问题的方法。

基于Rist操作线探讨包钢8号高炉综合焦比

针对高炉喷煤比提高,入炉氢元索量不断增加的状况,Rist操作线计算应考虑氨的影响,通过比较按入炉氢量、按氢利用率及按纵坐标“扣除法”三种加氢操作线的计算方法,认为按纵坐标“扣除法”计算是最接近实际生产的方法。以包钢8号高炉生产操作数据为例,按纵坐标“扣除法”计算加氢操作线,分析了风温、喷煤量、富氧率、鼓风湿度、低磷低硅冶炼等参数变化对包钢8号高炉综合焦比的影响。

某露天矿岩层台阶爆破优化分析

针对某钼矿台阶爆破所存在的岩石破碎效果差,爆破效果不理想,大块、沿墙、根底现象多发,铲装效率低,后续磨选工装效能、产能释放等问题,通过BP神经网络运算得出最佳爆破参数,经过现场调整最终确定易爆区孔网参数为6m×4m,中等难度爆区孔网参数为5m×4m.结果表明:优化爆破参数后虽然炸药单耗较优化前略有增加,但爆破效果明显提高,所产岩块大块率能够控制在2%以内,基本无根底出现,满足矿山对爆破效果的要求,产装效率得到提升,后续磨选产能得到释放,相关碎磨设备备件更换周期得到延长,能耗同比降低,矿山采选实现了较好的经济效益提升.